CN207447724U - 景观立柱钢筋骨架制备用升降结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了景观立柱钢筋骨架制备用升降结构，包括底板以及顶板，在所述底板中部固定有两个相互平行的主立柱，在每一个主立柱内设有气缸，在所述顶板的底部开有盲孔，且气缸的输出端置于盲孔内，在顶板上表面固定有固定座，辊筒转动设置在固定座的两个竖直段之间；两个侧立柱的上端均沿竖直方向朝靠近主立柱轴线的方向倾斜，在侧立柱的上端与调节杆的一端铰接，在调节杆的另一端固定有球体，在顶板下表面开有与球体配合的球形槽。支撑组件用于对滚焊过程中的圆筒状钢筋骨架进行支撑，保证多个主筋的轴线不会因重力因素而发生形变，确保加强筋在主筋上的焊接点位始终处于预设点位上，提高成型的圆筒状钢筋骨架的强度。

Description

景观立柱钢筋骨架制备用升降结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体是指景观立柱钢筋骨架制备用升降结构。

背景技术

景观立柱一般置于风景区或是大型的农业观光区，是人为建造的用于增加观光景点特点的独立建筑物，为降低成本，通常采用钢筋笼作为骨架，然后浇注混凝土，然后通过对其外壁雕饰打磨，最后成型；常见的灯台、人物形象等。且对于规则的圆柱状景观柱，其钢筋骨架通常由滚焊机进行加工制备，而根据圆筒状钢筋骨架设计长度，圆筒状钢筋骨架分一段或多段加工，分段连接或整体就位。制作圆筒状钢筋骨架时，其加劲筋在固定的模型上制作以确保其尺寸，然后在加劲筋上标出圆筒状钢筋骨架主筋位置，并与主筋焊接，形成牢固的圆筒形骨架，把外箍筋按间距缠绕在圆筒状钢筋骨架上，并与主筋连接制成圆筒状钢筋骨架；为保证圆筒状钢筋骨架有足够的保护层，在其外侧扎挂混凝土垫块或焊接钢筋耳朵。一般地，圆筒状钢筋骨架加工时采用滚焊工艺，即加强筋旋转焊接到多个主筋形成的圆筒形骨架上，但是在滚焊过程中，特别是轴向长度较大的圆筒状钢筋骨架，在其中部容易出现下坠现象，使得加强筋在主筋上的焊接点位出现较大的偏差，进而导致加工成型的圆筒状钢筋骨架的强度无法满足桩孔浇注时的强度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供景观立柱钢筋骨架制备用升降结构，提高圆筒状钢筋骨架在制备过程中的焊接质量，以符合桩孔浇注施工要求。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

景观立柱钢筋骨架制备用升降结构，包括底板以及顶板，在所述底板中部固定有两个相互平行的主立柱，在每一个主立柱内设有气缸，在所述顶板的底部开有盲孔，且气缸的输出端置于盲孔内，在顶板上表面固定有至少一个U形的固定座，轴线与水平面平行的辊筒转动设置在固定座的两个竖直段之间；还包括两个对称设置在主立柱两侧的侧立柱，两个侧立柱的上端均沿竖直方向朝靠近主立柱轴线的方向倾斜，且在侧立柱的上端与调节杆的一端铰接，在所述调节杆的另一端固定有球体，在顶板下表面开有与球体配合的球形槽；在所述固定座的两个竖直段上开有同轴的通孔，转轴沿所述辊筒的轴线活动贯穿辊筒的两端端面后分别与两个通孔间隙配合，且沿辊筒的周向在其外圆周壁上开有多个环形槽，且多个环形槽等距间隔分布。针对现有技术中，轴向长度大圆筒状钢筋骨架在滚焊过程中容易中部下坠的缺陷，申请人在滚焊机上增设一个支撑组件，具体使用时，底板正对滚焊机上多个主筋构成的圆筒形骨架的中部，且通过主立柱上气缸的输出端上顶，使得辊筒始终保持与各类型号的圆筒状钢筋骨架外壁接触，以便对其提供有力支撑；并且，当辊筒在随圆筒状钢筋骨架一并转动时，顶板上四个端部容易受力不均衡，即顶板会具备朝一端倾斜的趋势，容易导致气缸输出端与盲孔在水平方向上发生相对运动，进而增大气缸输出端的受损程度，对此，申请人在底板上安装两个侧立柱，侧立柱的上端铰接设置有调节杆，调节杆端部固定有球体，而球体与顶板底部的球形槽实现球接，即在顶板上升或是下降时，调节杆的位置可随之变化，并且在顶板的两端受到应力时，球体以及调节杆能够将快速将该作用应力抵消，以保证顶板在支撑过程中的稳定性。

其中，当钢筋骨架转动时，主筋与加强筋之间焊接点上会形成各种突起和毛刺，而该毛刺与突起会直接辊筒外壁发生接触或是碰撞，由于焊接点上的焊料生成的时间较短，且在略过辊筒外壁的部分焊料容易受到冲击后发生脱离，即导致主筋与加强筋之间的焊接失效，对此，申请人在辊筒的外圆周壁上开有多个环形槽，在焊点上的焊料经过辊筒外壁时，焊料在环形槽内具备足够的预留空间，即大大降低了焊点处的焊料直接与辊筒外壁发生硬性接触的几率，避免因焊料脱落而导致的主筋与加强筋之间的脱离情况，以提高钢筋骨架的成品率。

在所述环形槽与辊筒外圆周壁的连接处设有过渡圆弧。进一步地，在辊筒随钢筋骨架一并转动的过程中，环形槽的开口与辊筒外圆周壁之间的连接部分容易受到主筋、加强筋或是焊接点处焊料的刮蹭，严重时会导致辊筒外圆周壁上部分丢失，即在辊筒的转动平面上出现凹陷，致使辊筒与钢筋骨架之间的接触不稳定，对此，申请人在环形槽的开口与辊筒外圆周壁之间的连接处设置过渡圆弧，使得无论是主筋、焊接点处的焊料还是加强筋在辊筒的转动平面上略过时，能够平稳过渡至环形槽内，减小对辊筒外圆周壁的损伤。

所述侧立柱与水平面之间形成的夹角为35°～45°。作为优选，侧立柱与水平面形成的夹角在35°～45°范围内，在保证侧立柱以及调节杆对顶板的两端分别进行稳定支撑的前提，还能够提高调节杆的运动幅度，即当顶板的上升位移较大时，侧立柱上端端面距顶板下表面之间的间距增大，调节杆的位置变化幅度变大，即调节杆始终能够保证侧立柱上端面与顶板之间的活动连接，以便在顶板上受到水平方向上的作用力时顶板的端部具备足够的支撑强度；当该夹角小于45°时，侧立柱的稳定性降低，在受力时容易发生折断，当夹角大于60°时，调节杆的位置变化幅度较小，调节杆的支撑功能无法随升降板的上升而体现，并且会对顶板的上升位移产生限制，进而降低支撑组件在不同种圆筒状钢筋骨架尺寸型号中的应用。

所述环形槽的纵向截面呈劣弧状。作为优选，环形槽的纵向截面为劣弧状，使得环形槽的槽深在一个合适的范围，即主筋或是加强筋在略过辊筒外圆周壁上不会陷入环形槽内且顺利通过环形槽，保证辊筒与钢筋骨架的同步转动速率。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型用于对滚焊过程中的圆筒状钢筋骨架进行支撑，保证多个主筋的轴线不会因重力因素而发生形变，确保加强筋在主筋上的焊接点位始终处于预设点位上，提高成型的圆筒状钢筋骨架的强度；

2、本实用新型在环形槽的开口与辊筒外圆周壁之间的连接处设置过渡圆弧，使得无论是主筋、焊接点处的焊料还是加强筋在辊筒的转动平面上略过时，能够平稳过渡至环形槽内，减小对辊筒外圆周壁的损伤；

3、本实用新型中环形槽的纵向截面为劣弧状，使得环形槽的槽深在一个合适的范围，即主筋或是加强筋在略过辊筒外圆周壁上不会陷入环形槽内且顺利通过环形槽，保证辊筒与钢筋骨架的同步转动速率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为辊筒的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-底板、2-主立柱、3-侧立柱、4-调节杆、5-顶板、6-固定座、7-辊筒、8-转轴、9-环形槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1～2所示，本实施例包括底板1以及顶板5，在所述底板1中部固定有两个相互平行的主立柱2，在每一个主立柱2内设有气缸，在所述顶板5的底部开有盲孔，且气缸的输出端置于盲孔内，在顶板5上表面固定有至少一个U形的固定座6，轴线与水平面平行的辊筒7转动设置在固定座6的两个竖直段之间；还包括两个对称设置在主立柱2两侧的侧立柱3，两个侧立柱3的上端均沿竖直方向朝靠近主立柱2轴线的方向倾斜，且在侧立柱3的上端与调节杆4的一端铰接，在所述调节杆4的另一端固定有球体，在顶板5下表面开有与球体配合的球形槽；在所述固定座6的两个竖直段上开有同轴的通孔，转轴8沿所述辊筒7的轴线活动贯穿辊筒7的两端端面后分别与两个通孔间隙配合，且沿辊筒7的周向在其外圆周壁上开有多个环形槽9，且多个环形槽9等距间隔分布。针对现有技术中，轴向长度大圆筒状钢筋骨架在滚焊过程中容易中部下坠的缺陷，申请人在滚焊机上增设一个支撑组件，即用于对滚焊过程中的圆筒状钢筋骨架进行支撑，保证多个主筋的轴线不会因重力因素而发生形变，确保加强筋在主筋上的焊接点位始终处于预设点位上，提高成型的圆筒状钢筋骨架的强度；

具体使用时，底板1正对滚焊机上多个主筋构成的圆筒形骨架的中部，且通过主立柱2上气缸的输出端上顶，使得辊筒7始终保持与各类型号的圆筒状钢筋骨架外壁接触，以便对其提供有力支撑；并且，当辊筒7在随圆筒状钢筋骨架一并转动时，顶板5上四个端部容易受力不均衡，即顶板5会具备朝一端倾斜的趋势，容易导致气缸输出端与盲孔在水平方向上发生相对运动，进而增大气缸输出端的受损程度，对此，申请人在底板1上安装两个侧立柱3，侧立柱3的上端铰接设置有调节杆4，调节杆4端部固定有球体，而球体与顶板5底部的球形槽实现球接，即在顶板5上升或是下降时，调节杆4的位置可随之变化，并且在顶板5的两端受到应力时，球体以及调节杆4能够将快速将该作用应力抵消，以保证顶板5在支撑过程中的稳定性。

其中，当钢筋骨架转动时，主筋与加强筋之间焊接点上会形成各种突起和毛刺，而该毛刺与突起会直接辊筒7外壁发生接触或是碰撞，由于焊接点上的焊料生成的时间较短，且在略过辊筒7外壁的部分焊料容易受到冲击后发生脱离，即导致主筋与加强筋之间的焊接失效，对此，申请人在辊筒7的外圆周壁上开有多个环形槽9，在焊点上的焊料经过辊筒7外壁时，焊料在环形槽9内具备足够的预留空间，即大大降低了焊点处的焊料直接与辊筒7外壁发生硬性接触的几率，避免因焊料脱落而导致的主筋与加强筋之间的脱离情况，以提高钢筋骨架的成品率。

本实施例中，在所述环形槽9与辊筒7外圆周壁的连接处设有过渡圆弧。进一步地，在辊筒7随钢筋骨架一并转动的过程中，环形槽9的开口与辊筒7外圆周壁之间的连接部分容易受到主筋、加强筋或是焊接点处焊料的刮蹭，严重时会导致辊筒7外圆周壁上部分丢失，即在辊筒7的转动平面上出现凹陷，致使辊筒7与钢筋骨架之间的接触不稳定，对此，申请人在环形槽9的开口与辊筒7外圆周壁之间的连接处设置过渡圆弧，使得无论是主筋、焊接点处的焊料还是加强筋在辊筒7的转动平面上略过时，能够平稳过渡至环形槽9内，减小对辊筒7外圆周壁的损伤。

作为优选，侧立柱3与水平面形成的夹角在35°～45°范围内，在保证侧立柱3以及调节杆4对顶板5的两端分别进行稳定支撑的前提，还能够提高调节杆4的运动幅度，即当顶板5的上升位移较大时，侧立柱3上端端面距顶板5下表面之间的间距增大，调节杆4的位置变化幅度变大，即调节杆4始终能够保证侧立柱3上端面与顶板5之间的活动连接，以便在顶板5上受到水平方向上的作用力时顶板5的端部具备足够的支撑强度；当该夹角小于45°时，侧立柱3的稳定性降低，在受力时容易发生折断，当夹角大于60°时，调节杆4的位置变化幅度较小，调节杆4的支撑功能无法随升降板的上升而体现，并且会对顶板5的上升位移产生限制，进而降低支撑组件在不同种圆筒状钢筋骨架尺寸型号中的应用。

作为优选，环形槽9的纵向截面为劣弧状，使得环形槽9的槽深在一个合适的范围，即主筋或是加强筋在略过辊筒7外圆周壁上不会陷入环形槽9内且顺利通过环形槽9，保证辊筒7与钢筋骨架的同步转动速率。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.景观立柱钢筋骨架制备用升降结构，包括底板(1)以及顶板(5)，其特征在于：在所述底板(1)中部固定有两个相互平行的主立柱(2)，在每一个主立柱(2)内设有气缸，在所述顶板(5)的底部开有盲孔，且气缸的输出端置于盲孔内，在顶板(5)上表面固定有至少一个U形的固定座(6)，轴线与水平面平行的辊筒(7)转动设置在固定座(6)的两个竖直段之间；还包括两个对称设置在主立柱(2)两侧的侧立柱(3)，两个侧立柱(3)的上端均沿竖直方向朝靠近主立柱(2)轴线的方向倾斜，且在侧立柱(3)的上端与调节杆(4)的一端铰接，在所述调节杆(4)的另一端固定有球体，在顶板(5)下表面开有与球体配合的球形槽；在所述固定座(6)的两个竖直段上开有同轴的通孔，转轴(8)沿所述辊筒(7)的轴线活动贯穿辊筒(7)的两端端面后分别与两个通孔间隙配合，且沿辊筒(7)的周向在其外圆周壁上开有多个环形槽(9)，且多个环形槽(9)等距间隔分布。

2.根据权利要求1所述的景观立柱钢筋骨架制备用升降结构，其特征在于：在所述环形槽(9)与辊筒(7)外圆周壁的连接处设有过渡圆弧。

3.根据权利要求1所述的景观立柱钢筋骨架制备用升降结构，其特征在于：所述侧立柱(3)与水平面之间形成的夹角为35°～45°。

4.根据权利要求1所述的景观立柱钢筋骨架制备用升降结构，其特征在于：所述环形槽(9)的纵向截面呈劣弧状。