CN210477052U - 一种橡胶定长切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶定长切割设备，包括底板、升降单元和切割单元；底板：所述底板的上表面左侧设有定长单元；升降单元：所述升降单元包含电机、固定块、丝杠、活动块和连接杆，所述固定块有两个且底端分别与底板上表面中部的前后两侧连接，两个固定块的内侧面均设有凹槽，凹槽内转动连接有丝杠，所述电机设在固定块的顶端，所述电机的输出轴与丝杠的顶端连接，所述活动块有两个且分别与两个固定块内侧面的凹槽滑动连接，所述活动块侧面的螺孔与丝杠螺纹连接，所述连接杆的两端分别与两个活动块的内侧面连接，所述连接杆的底端设有切割单元；该橡胶定长切割设备，结构简单，操作方便，可定长切割，安全性高。

Description

一种橡胶定长切割设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶切割技术领域，具体为一种橡胶定长切割设备。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，目前市场上的橡胶裁切设备一般都是工厂使用，大多数的卖橡胶门店都是用裁切刀进行裁切，但是这样裁切方式切割长度不准，并且容易切歪，由于是人工进行切割，可能会造成裁切过程中误伤使用者。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种橡胶定长切割设备，结构简单，操作方便，可定长切割，安全性高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶定长切割设备，包括底板、升降单元和切割单元；

底板：所述底板的上表面左侧设有定长单元；

升降单元：所述升降单元包含电机、固定块、丝杠、活动块和连接杆，所述固定块有两个且底端分别与底板上表面中部的前后两侧连接，两个固定块的内侧面均设有凹槽，凹槽内转动连接有丝杠，所述电机设在固定块的顶端，所述电机的输出轴与丝杠的顶端连接，所述活动块有两个且分别与两个固定块内侧面的凹槽滑动连接，所述活动块侧面的螺孔与丝杠螺纹连接，所述连接杆的两端分别与两个活动块的内侧面连接，所述连接杆的底端设有切割单元；

其中，还包括固定板、放料辊和控制开关，所述固定板有两个且底端分别与底板上表面左侧的前后两端连接，两个固定板之间转动连接有放料辊，所述控制开关设在底板上表面的右侧，所述电机的输入端电连接控制开关的输出端，所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端。

通过升降单元，可以控制切割单元对橡胶进行裁切。

进一步的，所述切割单元包含减震弹簧、安装座、滑杆和切刀，所述减震弹簧有两个且顶端分别与连接杆底端的前后两侧连接，两个减震弹簧的底端分别与安装座顶端的前后两侧连接，所述安装座的底端设有切刀，所述滑杆有两个且底端分别与安装座顶端中部的两端连接，两个滑杆的顶端与连接杆中部的滑孔滑动连接，可以对橡胶进行裁切，同时也可以减少切割过程中切刀收到的震动。

进一步的，所述定长单元包含安装块、放料板和滑块，所述安装块有两个且底端分别与底板上表面左侧连接，两个安装块的内侧面均设有滑槽，所述放料板的前后两端分别设有滑块，所述滑块与安装块内侧面的滑槽滑动连接，所述滑块的顶端阵列有定位孔，所述放料板上表面右侧的前后两端均设有压紧单元，可以根据自己需要橡胶的长度来对其进行裁切。

进一步的，所述压紧单元包含转轮、L型支撑板、螺杆和压板，所述L型支撑板竖直方向的底端与放料板上表面右侧的一端连接，所述L型支撑板水平方向的顶端设有螺孔，所述转轮位于L型支撑板水平方向顶端的上方，所述转轮的底端与螺杆的顶端连接，所述螺杆与L型支撑板水平方向顶端的螺孔螺纹连接，所述螺杆的底端与压板的顶端中部转动连接，可以对需要裁切的橡胶进行压紧，防止在裁切过程中橡胶滑动导致切割不齐，从而造成材料的浪费。

进一步的，还包括限位板，所述限位板设在放料板上表面的右侧，可以限定橡胶的位置，防止裁切时裁切线不齐。

进一步的，还包括压辊和连接板，所述连接板有两个且分别设在安装块顶端的左侧，两个连接板之间转动连接有压辊，可以对橡胶上的褶皱等压平，防止裁切时造成尺寸有误差。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本橡胶定长切割设备，具有以下好处：

1、通过升降单元，可以控制切割单元对橡胶进行裁切，通过切割单元，可以对橡胶进行裁切，同时也可以减少切割过程中切刀收到的震动；

2、通过定长单元，可以根据自己需要橡胶的长度来对其进行裁切，通过压紧单元，可以对需要裁切的橡胶进行压紧，防止在裁切过程中橡胶滑动导致切割不齐，从而造成材料的浪费；

3、设有限位板，可以限定橡胶的位置，防止裁切时裁切线不齐，设有压辊和连接板，可以对橡胶上的褶皱等压平，防止裁切时造成尺寸有误差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型B处局部放大结构示意图。

图中：1底板、2升降单元、21电机、22固定块、23丝杠、24活动块、25连接杆、3切割单元、31减震弹簧、32安装座、33滑杆、34切刀、4定长单元、41安装块、42放料板、43滑块、5压紧单元、51转轮、52 L型支撑板、53螺杆、54压板、6固定板、7放料辊、8限位板、9压辊、10连接板、11控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶定长切割设备，包括底板1、升降单元2和切割单元3；

底板1：底板1的上表面左侧设有定长单元4，定长单元4包含安装块41、放料板42和滑块43，安装块41有两个且底端分别与底板1上表面左侧连接，两个安装块41的内侧面均设有滑槽，放料板42的前后两端分别设有滑块43，滑块43与安装块41内侧面的滑槽滑动连接，滑块43的顶端阵列有定位孔，放料板42上表面右侧的前后两端均设有压紧单元5，可以根据自己需要橡胶的长度来对其进行裁切，压紧单元5包含转轮51、L型支撑板52、螺杆53和压板54，L型支撑板52竖直方向的底端与放料板42上表面右侧的一端连接，L型支撑板52水平方向的顶端设有螺孔，转轮51位于L型支撑板52水平方向顶端的上方，转轮51的底端与螺杆53的顶端连接，螺杆53与L型支撑板52水平方向顶端的螺孔螺纹连接，螺杆53的底端与压板54的顶端中部转动连接，可以对需要裁切的橡胶进行压紧，防止在裁切过程中橡胶滑动导致切割不齐，从而造成材料的浪费；

升降单元2：升降单元2包含电机21、固定块22、丝杠23、活动块24和连接杆25，固定块22有两个且底端分别与底板1上表面中部的前后两侧连接，两个固定块22的内侧面均设有凹槽，凹槽内转动连接有丝杠23，电机21设在固定块22的顶端，电机21的输出轴与丝杠23的顶端连接，活动块24有两个且分别与两个固定块22内侧面的凹槽滑动连接，活动块24侧面的螺孔与丝杠23螺纹连接，连接杆25的两端分别与两个活动块24的内侧面连接，通过升降单元2，可以控制切割单元3对橡胶进行裁切，连接杆25的底端设有切割单元3，切割单元3包含减震弹簧31、安装座32、滑杆33和切刀34，减震弹簧31有两个且顶端分别与连接杆25底端的前后两侧连接，两个减震弹簧31的底端分别与安装座32顶端的前后两侧连接，安装座32的底端设有切刀34，滑杆33有两个且底端分别与安装座32顶端中部的两端连接，两个滑杆33的顶端与连接杆25中部的滑孔滑动连接，可以对橡胶进行裁切，同时也可以减少切割过程中切刀34收到的震动；

其中，还包括固定板6、放料辊7和控制开关11，固定板6有两个且底端分别与底板1上表面左侧的前后两端连接，两个固定板6之间转动连接有放料辊7，控制开关11设在底板1上表面的右侧，电机21的输入端电连接控制开关11的输出端，控制开关11的输入端电连接外部电源的输出端，还包括限位板8，限位板8设在放料板42上表面的右侧，可以限定橡胶的位置，防止裁切时裁切线不齐，还包括压辊9和连接板10，连接板10有两个且分别设在安装块41顶端的左侧，两个连接板10之间转动连接有压辊9，可以对橡胶上的褶皱等压平，防止裁切时造成尺寸有误差。

在使用时：接通外部电源，各用电器正常工作，首先向橡胶卷放到放料辊7上，然后将橡胶从压辊9的下方拉出，压辊9可以对橡胶上的褶皱等压平，防止裁切时造成尺寸有误差，将橡胶对齐限位板8的左侧面，限位板8可以限定橡胶的位置，防止裁切时裁切线不齐，随后转动转轮51，转轮51的底端与螺杆53的顶端连接，螺杆53的底端与压板54的顶端中部转动连接，这样可以将橡胶压紧在放料板42上，防止在裁切过程中橡胶滑动导致切割不齐，从而造成材料的浪费，然后拉动放料板42，放料42前后两端的滑块43的顶端阵列有定位孔，每个定位孔之间的距离为1CM，这样可以根据自己需要橡胶的长度来对其进行裁切，当选定好裁切长度时，使用控制开关11启动电机21，电机21的输出轴与丝杠23的顶端连接，丝杠23与活动块24侧面的螺孔螺纹连接，两个活动块24之间还连接有连接杆25，这样可以控制切割单元3上下移动，连接杆25低端的前后两侧通过减震弹簧31连接安装座32的顶端，安装座32的底端设有切刀34，通过电机21带动连接杆25下降使切刀34对橡胶进行切割，至此得到裁切好的橡胶。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关11选用的是型号为LAK39C-11的开关，电机21则可根据实际应用场景自由配置，建议选用昆山市玉山镇星富茨机电生产的电机，具体型号为F5D200-24GU-18S-M。控制开关11控制电机211工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶定长切割设备，其特征在于：包括底板(1)、升降单元(2)和切割单元(3)；

底板(1)：所述底板(1)的上表面左侧设有定长单元(4)；

升降单元(2)：所述升降单元(2)包含电机(21)、固定块(22)、丝杠(23)、活动块(24)和连接杆(25)，所述固定块(22)有两个且底端分别与底板(1)上表面中部的前后两侧连接，两个固定块(22)的内侧面均设有凹槽，凹槽内转动连接有丝杠(23)，所述电机(21)设在固定块(22)的顶端，所述电机(21)的输出轴与丝杠(23)的顶端连接，所述活动块(24)有两个且分别与两个固定块(22)内侧面的凹槽滑动连接，所述活动块(24)侧面的螺孔与丝杠(23)螺纹连接，所述连接杆(25)的两端分别与两个活动块(24)的内侧面连接，所述连接杆(25)的底端设有切割单元(3)；

其中，还包括固定板(6)、放料辊(7)和控制开关(11)，所述固定板(6)有两个且底端分别与底板(1)上表面左侧的前后两端连接，两个固定板(6)之间转动连接有放料辊(7)，所述控制开关(11)设在底板(1)上表面的右侧，所述电机(21)的输入端电连接控制开关(11)的输出端，所述控制开关(11)的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶定长切割设备，其特征在于：所述切割单元(3)包含减震弹簧(31)、安装座(32)、滑杆(33)和切刀(34)，所述减震弹簧(31)有两个且顶端分别与连接杆(25)底端的前后两侧连接，两个减震弹簧(31)的底端分别与安装座(32)顶端的前后两侧连接，所述安装座(32)的底端设有切刀(34)，所述滑杆(33)有两个且底端分别与安装座(32)顶端中部的两端连接，两个滑杆(33)的顶端与连接杆(25)中部的滑孔滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶定长切割设备，其特征在于：所述定长单元(4)包含安装块(41)、放料板(42)和滑块(43)，所述安装块(41)有两个且底端分别与底板(1)上表面左侧连接，两个安装块(41)的内侧面均设有滑槽，所述放料板(42)的前后两端分别设有滑块(43)，所述滑块(43)与安装块(41)内侧面的滑槽滑动连接，所述滑块(43)的顶端阵列有定位孔，所述放料板(42)上表面右侧的前后两端均设有压紧单元(5)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶定长切割设备，其特征在于：所述压紧单元(5)包含转轮(51)、L型支撑板(52)、螺杆(53)和压板(54)，所述L型支撑板(52)竖直方向的底端与放料板(42)上表面右侧的一端连接，所述L型支撑板(52)水平方向的顶端设有螺孔，所述转轮(51)位于L型支撑板(52)水平方向顶端的上方，所述转轮(51)的底端与螺杆(53)的顶端连接，所述螺杆(53)与L型支撑板(52)水平方向顶端的螺孔螺纹连接，所述螺杆(53)的底端与压板(54)的顶端中部转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种橡胶定长切割设备，其特征在于：还包括限位板(8)，所述限位板(8)设在放料板(42)上表面的右侧。

6.根据权利要求3所述的一种橡胶定长切割设备，其特征在于：还包括压辊(9)和连接板(10)，所述连接板(10)有两个且分别设在安装块(41)顶端的左侧，两个连接板(10)之间转动连接有压辊(9)。

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