CN215200671U - 一种材料切割后修边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于材料修边技术领域，具体为一种材料切割后修边机,包括工作台板，所述工作台板的上侧前端固定设置有支撑板，所述支撑板的上侧固定设置有放置板，所述工作台板的两侧均固定设置有支撑块，两个所述支撑块的上侧且位于支撑板的后侧横向固定设置有固定板，所述固定板的上侧壁开设有移动槽，所述移动槽的中部固定设置有安装块，所述安装块的两侧与固定板的两侧壁转动设置有相对称的丝杆，所述固定板的两侧均固定设置有安装板，所述安装板的上侧固定设置有电机，所述电机与丝杆之间固定相连，所述丝杆的杆壁转动设置有移动块，所述移动块的上端固定设置有修边机构。

Description

一种材料切割后修边机

技术领域

本实用新型涉及材料修边技术领域，具体为一种材料切割后修边机。

背景技术

材料在切割后切割面会存在棱边，棱边容易划伤人，从而影响产品的质量，所以切割后需要通过修边机构进行修边工作，这样使得材料的切割面平整，保证材料的质量。

现有的修边机构之间的距离一般都是固定，不便于适用不同宽度材料的修边工作，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种材料切割后修边机，以解决上述背景技术中提出的现有的修边机构之间的距离一般都是固定，不便于适用不同宽度材料的修边工作，实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种材料切割后修边机,包括工作台板，所述工作台板的上侧前端固定设置有支撑板，所述支撑板的上侧固定设置有放置板，所述工作台板的两侧均固定设置有支撑块，两个所述支撑块的上侧且位于支撑板的后侧横向固定设置有固定板，所述固定板的上侧壁开设有移动槽，所述移动槽的中部固定设置有安装块，所述安装块的两侧与固定板的两侧壁转动设置有相对称的丝杆，所述固定板的两侧均固定设置有安装板，所述安装板的上侧固定设置有电机，所述电机与丝杆之间固定相连，所述丝杆的杆壁转动设置有移动块，所述移动块的上端固定设置有修边机构。

优选的，所述工作台板的上侧壁且位于支撑板的后侧固定设置有相对称的直线电机，两个所述直线电机的上侧均固定设置有立柱，两个所述立柱之间固定设置有挡板，所述挡板的前侧下端固定设置有夹板，所述挡板的前侧上端固定设置有加装板，所述加装板的上侧固定设置有相对称的气缸，所述气缸的下端且位于加装板的下侧固定设置有压板。

优选的，所述压板的下侧固定设置有防滑垫。

优选的，所述放置板与夹板位于同一水平面。

优选的，所述移动块的内壁开设有与丝杆相对应的螺旋纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型结构简单，通过现有的器件组装而成，首先通过支撑板上的放置板可以支撑材料的放置，电机与丝杆的配合可以使移动块在移动槽的内部移动，从而调节两个修边机构之间的距离，便于对不同宽度的材料进行修边工作；

2)通过电机与丝杆的配合，可以使修边机构适用不同宽度的材料，有效的提高了修边机构的实用性，同时也可以满足不同宽度材料的修边需求，大大提高了修边效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为图1的正面结构剖视图；

图3为图1的侧面局部结构示意图。

图中：1工作台板、2支撑板、3放置板、4支撑块、5固定板、6移动槽、7安装块、8丝杆、9安装板、10电机、11移动块、12修边机构、13直线电机、14立柱、15挡板、16夹板、17加装板、18气缸、19压板、20防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种材料切割后修边机,包括工作台板1，所述工作台板1的上侧前端固定设置有支撑板2，所述支撑板2的上侧固定设置有放置板3，放置板3可以用来支撑材料，所述工作台板1的两侧均固定设置有支撑块4，两个所述支撑块4的上侧且位于支撑板2的后侧横向固定设置有固定板5，所述固定板5的上侧壁开设有移动槽6，所述移动槽6的中部固定设置有安装块7，所述安装块7的两侧与固定板5的两侧壁转动设置有相对称的丝杆8，可以方便丝杆8转动工作，所述固定板5的两侧均固定设置有安装板9，所述安装板9的上侧固定设置有电机10，所述电机10与丝杆8之间固定相连，通过电机10可以带动丝杆8转动，同时也可以限制丝杆8转动，所述丝杆8的杆壁转动设置有移动块11，通过丝杆8的转动可以使移动块11在移动槽6的内部移动，所述移动块11的上端固定设置有修边机构12，移动块11的移动可以带动修边机构12移动。

其中，所述工作台板1的上侧壁且位于支撑板2的后侧固定设置有相对称的直线电机13，两个所述直线电机13的上侧均固定设置有立柱14，两个所述立柱14之间固定设置有挡板15，所述挡板15的前侧下端固定设置有夹板16，所述挡板15的前侧上端固定设置有加装板17，所述加装板17的上侧固定设置有相对称的气缸18，所述气缸18的下端且位于加装板17的下侧固定设置有压板19，通过直线电机13可以带动挡板15上的夹板16与材料的底部接触，接着通过加装板17上的气缸18可以带动压板19与材料的上侧壁接触，从而将材料夹持在夹板16与压板19之间，通过直线电机13移动可以带动材料向后移动，从而提高修边效率，所述压板19的下侧固定设置有防滑垫20，防滑垫20可以提高抓力，所述放置板3与夹板16位于同一水平面，所述移动块11的内壁开设有与丝杆8相对应的螺旋纹，方便与丝杆8的配合，同时也可以限制移动。

工作原理：首先将切割后的材料放置在放置板3的上侧，接着向前推进使得材料位于修边机构12之间，接着启动电机10，通过电机10带动移动槽6内部的丝杆8转动，从而使丝杆8上的移动块11在移动槽6的内部移动，移动块11的移动带动了修边机构12与材料的切割边接触，接着可以进行修边工作，在修边之前可以启动直线电机13，通过直线电机13可以带动立柱14上的挡板15靠近材料的侧边，使得材料的底部与夹板16的侧壁接触，接着通过加装板17上的气缸18带动压板19与材料的上侧壁接触，使得材料夹持在夹板16与压板19之间，压板19下的防滑垫20可以增强抓力，在修边工作中可以通过直线电机13向后移动，从而拉动材料向后移动，提高修边的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种材料切割后修边机,包括工作台板(1)，其特征在于：所述工作台板(1)的上侧前端固定设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上侧固定设置有放置板(3)，所述工作台板(1)的两侧均固定设置有支撑块(4)，两个所述支撑块(4)的上侧且位于支撑板(2)的后侧横向固定设置有固定板(5)，所述固定板(5)的上侧壁开设有移动槽(6)，所述移动槽(6)的中部固定设置有安装块(7)，所述安装块(7)的两侧与固定板(5)的两侧壁转动设置有相对称的丝杆(8)，所述固定板(5)的两侧均固定设置有安装板(9)，所述安装板(9)的上侧固定设置有电机(10)，所述电机(10)与丝杆(8)之间固定相连，所述丝杆(8)的杆壁转动设置有移动块(11)，所述移动块(11)的上端固定设置有修边机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种材料切割后修边机，其特征在于：所述工作台板(1)的上侧壁且位于支撑板(2)的后侧固定设置有相对称的直线电机(13)，两个所述直线电机(13)的上侧均固定设置有立柱(14)，两个所述立柱(14)之间固定设置有挡板(15)，所述挡板(15)的前侧下端固定设置有夹板(16)，所述挡板(15)的前侧上端固定设置有加装板(17)，所述加装板(17)的上侧固定设置有相对称的气缸(18)，所述气缸(18)的下端且位于加装板(17)的下侧固定设置有压板(19)。

3.根据权利要求2所述的一种材料切割后修边机，其特征在于：所述压板(19)的下侧固定设置有防滑垫(20)。

4.根据权利要求1所述的一种材料切割后修边机，其特征在于：所述放置板(3)与夹板(16)位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种材料切割后修边机，其特征在于：所述移动块(11)的内壁开设有与丝杆(8)相对应的螺旋纹。

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