CN210476859U - 一种用于餐厨用具的金属手柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及餐厨用具技术领域，且公开了一种用于餐厨用具的金属手柄，包括金属柄体与刀体，金属柄体焊接于刀体上，金属柄体与刀体相连接处的前端卡接有塑胶件；该用于餐厨用具的金属手柄，通过金属柄体，实现了缩短生产周期、提高其强度和加工环保性的优点，金属柄体与刀体采用了分体式结构，代替以往产品用铸件形式作为产品手柄把手与主体的主要承接部分；该用于餐厨用具的金属手柄的制备方法，通过采用冲压成型的方法，实现了减少产品瑕疵、降低加工难度的优点，金属柄体采用冲压成型的方式并经打磨处理制得，使得产品缺陷少，没砂孔、气孔或渣孔，降低补焊率，后续工序加工难度小、可节省部分粗加工工序。

Description

一种用于餐厨用具的金属手柄

技术领域

本实用新型涉及餐厨用具技术领域，具体为一种用于餐厨用具的金属手柄。

背景技术

厨具是厨房用具的统称，厨房用具主要包括储藏用具、洗涤用具、调理用具、烹调用具及进餐用具，炊具手柄是一种用于连接炊具的配件，用户通过握持炊具手柄来移动炊具，并且为了保证使用强度、提高与炊具的牢固性，一般会用金属材料来制作炊具手柄，目前在制备炊具手柄时存在以下不足之处：

1、以往产品用铸件形式作为产品手柄把手与主体的主要承接部分，造成原生产形式的生产周期长，产品的抗腐蚀能力差、抗断裂强度弱，铸件生产工序，如酸洗工序对环境污染较大；

2、铸件形式的产品缺陷较大，砂孔、气孔或渣孔多，造成补焊率大，成本较高，后续工序加工难度大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于餐厨用具的金属手柄，具备缩短生产周期、提高其强度和加工环保性优点，解决了现有餐厨用具的金属手柄存在使用效果一般的问题。

(二)技术方案

为实现上述缩短生产周期、提高其强度和加工环保性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于餐厨用具的金属手柄，包括金属柄体与刀体，所述金属柄体焊接于刀体上，所述金属柄体与刀体相连接处的前端卡接有塑胶件。

进一步优化本技术方案，所述金属柄体包括左钢壳与右钢壳，且左钢壳与右钢壳的表面设有等距排列的插孔，所述左钢壳与右钢壳依据于刀体尾部的外形设置并紧贴于刀体尾部两侧。

进一步优化本技术方案，所述刀体包括刀身与刀柄，所述刀柄上设有等距排列的通孔，且通过通孔插接有铆钉，所述刀体通过铆钉与金属柄体插接。

进一步优化本技术方案，所述刀柄靠近刀身的一端设有安装卡槽，且通过安装卡槽与塑胶件卡接。

进一步优化本技术方案，所述塑胶件包括前盖与后盖，所述前盖与后盖相互间通过安装卡槽形成封闭式结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于餐厨用具的金属手柄，具备以下有益效果：

该用于餐厨用具的金属手柄，通过金属柄体，实现了缩短生产周期、提高其强度和加工环保性的优点，金属柄体与刀体采用了分体式结构，代替以往产品用铸件形式作为产品手柄把手与主体的主要承接部分，有利于缩短生产周期，加强产品的抗腐蚀能力、抗断裂强度，减少铸件生产工序，如酸洗对环境污染较大的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于餐厨用具的金属手柄的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于餐厨用具的金属手柄的分解图；

图3为本实用新型提出的一种用于餐厨用具的金属手柄的金属柄体分解图；

图4为本实用新型提出的一种用于餐厨用具的金属手柄的刀体主视图；

图5为本实用新型提出的一种用于餐厨用具的金属手柄的塑胶件分解图。

图中：1、金属柄体；2、刀体；3、塑胶件；4、左钢壳；5、右钢壳；6、插孔；7、刀身；8、刀柄；9、通孔；10、铆钉；11、安装卡槽；12、前盖；13、后盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，一种用于餐厨用具的金属手柄，包括金属柄体1与刀体2，所述金属柄体1焊接于刀体2上，通过金属柄体1，实现了缩短生产周期、提高其强度和加工环保性的优点，金属柄体1与刀体2采用了分体式结构，代替以往产品用铸件形式作为产品手柄把手与主体的主要承接部分，有利于缩短生产周期，加强产品的抗腐蚀能力、抗断裂强度，减少铸件生产工序，如酸洗对环境污染较大的目的，所述金属柄体1与刀体2相连接处的前端卡接有塑胶件3。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述金属柄体1包括左钢壳4与右钢壳5，且左钢壳4与右钢壳5的表面设有等距排列的插孔6，所述左钢壳4与右钢壳5依据于刀体2尾部的外形设置并紧贴于刀体2尾部两侧。

本实施方案中，金属柄体1采用冲压成型先制得左钢壳4与右钢壳5，并在左钢壳4与右钢壳5打上插孔6，通过左钢壳4与右钢壳5的组合而得金属柄体1。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述刀体2包括刀身7与刀柄8，所述刀柄8上设有等距排列的通孔9，且通过通孔9插接有铆钉10，所述刀体2通过铆钉10与金属柄体1插接。

本实施方案中，刀身7用于切食材，刀柄8用于和金属柄体1相焊接，在插接上铆钉10后，可通过焊接铆钉10使刀柄8和金属柄体1结合为一体。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述刀柄8靠近刀身7的一端设有安装卡槽11，且通过安装卡槽11与塑胶件3卡接。

本实施方案中，塑胶件3主要起到封闭刀柄8和金属柄体1的头端连接处，使刀身7的外观能够呈现流线型过渡至金属柄体1上。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述塑胶件3包括前盖12与后盖13，所述前盖12与后盖13相互间通过安装卡槽11形成封闭式结构。

本实施方案中，通过将前盖12与后盖13分别对应卡到安装卡槽11上来完成对塑胶件3的组装。

在使用时，先将刀体2制备好，然后制备金属柄体1，然后焊接，把刀体2和金属柄体1焊接起来，装较，将金属柄体1与刀体2焊接处通过插孔6和通孔9对应打上铆钉10或上丝仔，位置要吻合，不能有裂逢，磨柄，用100#砂带直接将金属柄体1的外表面进行打磨处理，最后砂光，用砂碌或100#砂带两种材料，先对金属柄体1粗打，去焊接后用幼砂或过幼，后再用常规180#的尼友碌过砂光，金属柄体1与刀体2采用了分体式结构，代替以往产品用铸件形式作为产品手柄把手与主体的主要承接部分，有利于缩短生产周期，加强产品的抗腐蚀能力、抗断裂强度，减少铸件生产工序，如酸洗对环境污染较大的目的。

综上所述，通过金属柄体1，实现了缩短生产周期、提高其强度和加工环保性的优点，金属柄体1与刀体2采用了分体式结构，代替以往产品用铸件形式作为产品手柄把手与主体的主要承接部分，有利于缩短生产周期，加强产品的抗腐蚀能力、抗断裂强度，减少铸件生产工序，如酸洗对环境污染较大的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于餐厨用具的金属手柄，包括金属柄体(1)与刀体(2)，其特征在于：所述金属柄体(1)焊接于刀体(2)上，所述金属柄体(1)与刀体(2)相连接处的前端卡接有塑胶件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于餐厨用具的金属手柄，其特征在于：所述金属柄体(1)包括左钢壳(4)与右钢壳(5)，且左钢壳(4)与右钢壳(5)的表面设有等距排列的插孔(6)，所述左钢壳(4)与右钢壳(5)依据于刀体(2)尾部的外形设置并紧贴于刀体(2)尾部两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于餐厨用具的金属手柄，其特征在于：所述刀体(2)包括刀身(7)与刀柄(8)，所述刀柄(8)上设有等距排列的通孔(9)，且通过通孔(9)插接有铆钉(10)，所述刀体(2)通过铆钉(10)与金属柄体(1)插接。

4.根据权利要求3所述的一种用于餐厨用具的金属手柄，其特征在于：所述刀柄(8)靠近刀身(7)的一端设有安装卡槽(11)，且通过安装卡槽(11)与塑胶件(3)卡接。

5.根据权利要求4所述的一种用于餐厨用具的金属手柄，其特征在于：所述塑胶件(3)包括前盖(12)与后盖(13)，所述前盖(12)与后盖(13)相互间通过安装卡槽(11)形成封闭式结构。

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