CN210476322U - 机床c轴接线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了机床制造领域内的一种机床C轴接线结构，包括接头固定座、管线固定板、导柱；所述接头固定座连接有电线接头、油管接头、气管接头，所述管线固定板上固定有电线、油管、气管；所述导柱连接所述接头固定座与所述管线固定板，所述导柱、所述接头固定座、所述导柱构成多边形。本实用新型通过导柱将接头固定座和管线固定板连接成多边形。能够防止C轴正向与反向旋转时因管线的往复频繁摆动而造成的扭断现象。

Description

机床C轴接线结构

技术领域

本实用新型涉及机床制造领域，具体地，涉及一种机床C轴接线结构。

背景技术

近年来五轴联动数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中，每当人们碰见异形复杂零件高效、高质量加工难题时，五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。越来越多的厂家倾向于寻找五轴设备来满足高效率、高质量的加工。

立式五轴加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴，另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。但这种结构在转头往复回转360°的过程中，管线容易因随之往复频繁的旋转倒置管线被扭断，从而给设备造成损坏，不仅影响生产效率，甚至可能会伤及到操作人员。

经对现有技术的检索，中国发明专利CN201410538321.7，发明名称为一种ExdⅡC类隔爆型电机的主接线盒支座，采用壳体结构，包括底部安装平面、顶部安装平面和壳壁，底部安装平面水平设置，顶部安装平面倾斜设置，且位于所述底部安装平面的上方，所述顶部安装平面的延长面和底部安装平面的延长面形成的夹角为锐角，壳壁呈由四个斜面围成的筒型体，且所述壳壁的上端开口大于所述壳壁的下端开口，所述壳壁的上端开口与所述顶部安装平面的下表面连接，所述壳壁的下端开口与所述底部安装平面的上表面连接。本发明的主接线盒支座，可以安装在ExdⅡC类隔爆型电机的铸铁机座的轴向通风道上，实现了铸铁机座在模具上与其它防爆等级的电机机座模具通用。该发明使用铸铁磨具，结构件较大，不能应用于旋转机构。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种机床C轴接线结构。

本实用新型提供的一种机床C轴接线结构，包括接头固定座、管线固定板、导柱；

所述接头固定座连接有电线接头、油管接头、气管接头，所述管线固定板上固定有电线、油管、气管；

所述导柱连接所述接头固定座与所述管线固定板，所述导柱、所述接头固定座、所述管线固定板构成多边形。

一些实施例中，所述油管与所述气管固定于管线夹上，所述管线夹固定于所述管线固定板上。

一些实施例中，所述接头固定座固定接头的装置为卡接式，所述卡接式固定装置为 C型卡簧或卡箍。

一些实施例中，所述接头固定座上固定所述电线接头、所述油管接头与所述气管接头的卡槽的横截面的形状或\和直径大小不同。

一些实施例中，所述导柱、所述接头固定座与所述管线固定板连接成三角形或梯形。

一些实施例中，所述导柱设有V形接头，所述接头固定座、所述管线固定板上设有相适配的V形槽。

一些实施例中，所述导柱为S型导柱，所述接头固定座、所述管线固定板上设有相适配的曲线卡槽。

一些实施例中，所述导柱与所述接头固定座、所述管线固定板连接处设有弹性垫。

一些实施例中，所述电线接头、所述油管接头与所述气管接头采用归类分布的方式连接于接头固定座上。

一些实施例中，所述管线固定板设有成对的管扣，所述管扣分别束住所述油管、所述气管以及所述电线。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过导柱将接头固定座和管线固定板连接成多边形，能够防止C轴正向与反向旋转时因管线的往复频繁摆动而造成的扭断问题。

2、本实用新型通过将导柱与接头固定座、管线固定板的连接处设计为相匹配的V型或S曲线形式，提高导柱与接头固定座、管线固定板对接的稳固性。

3、本实用新型通过将导柱与接头固定座、管线固定板连接处设有弹性垫，在C轴正反转过程中，弹性垫可起到良好的缓冲作用，防止启动或正反转方向变更时突然的冲击力对三者接头部分造成的冲击损坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型机床C轴接线结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型涉及一种机床C轴接线结构，包括：接头固定座2、管线固定板5、导柱9；

所述接头固定座2连接有电线接头4、油管接头6、气管接头8，所述管线固定板5 上固定有电线1、油管7、气管10；

所述导柱9连接所述接头固定座2与所述管线固定板5，所述导柱9、所述接头固定座2以及所述管线固定板5三者构成多边形。

电线接头4、油管接头6和气管接头8固定于接头固定座2上，电线1、油管7、气管10固定于管线固定板5上，优选的，电线1与油管7间由气管10间隔开来，其中电线1与电线接头4、油管7与油管接头6、气管10与气管接头8相匹配对接，通过导柱 9将接头固定座2和管线固定板5连接成多边形。机床C轴在±360°旋转时，因多边形对电线、油管、气管的固定作用，能够防止C轴正向与反向旋转时因管线的往复频繁摆动而造成的扭断问题。在一些实施方式中，C轴转头部的接线处采用插接并可转动，即以插接点进行转动，而省去线路转动的方式。

所述油管接头6与所述气管接头8固定于管线夹3上，所述管线夹3固定于所述管线固定板5上。通过管线夹3将油管接头6、气管接头8单独固定，有效防止油管线与电线间的接触，防止因二者发生破损后可能产生的火灾隐患，确保设备的使用安全。

所述接头固定座2固定接头的装置为卡接式，所述卡接式固定装置为C型卡簧或卡箍。接头固定座2上固定接头的装置设置为C型卡簧或卡箍，所述卡箍可为螺栓连接固定的，也可为卡接固定，能够快速将电线接头4、油管接头6、气管接头8固定于接头固定座2上，方便快捷。

所述接头固定座2上固定所述电线接头4、所述油管接头6与所述气管接头8的卡槽的横截面的形状或\和直径大小不同。通过在接头固定座2上开设直径大小不同的卡槽分别对应电线接头4、油管接头6以及气管接头8，达到使三者能够轻松区分，提高安装的效率与准确率。同样，也可采用在接头固定座2上设置不同形状的卡槽，如圆形对接电线接头4、三角形对接油管接头6，四边形对接气管接头8，也可达到提高安装效率与准确率的目的。

所述导柱9、所述接头固定座2与所述管线固定板5连接成三角形或梯形。由于三角形与梯形的接头稳定性较好，在C轴旋转过程中能够很好的对旋转产生的力进行缓冲与分解，提高三者连接的稳固性。

所述导柱9设有V形接头，所述接头固定座2、所述管线固定板5上设有相适配的V形槽。所述导柱9与所述接头固定座2、所述管线固定板5分别通过V形接头和V形槽相对接时，可使导柱9接头部分为连续的顺滑过渡面，相对于凸台与凹槽的对接方式，受力更加均匀，同时消除了垂直过渡面所对应的横向剪切力，提高了导柱9与所述接头固定座2、所述管线固定板5连接处的稳固性。

所述导柱9为S型导柱，所述接头固定座2、所述管线固定板5上设有相适配的曲线卡槽。导柱9设计为S型，增大了导柱9与接头固定座2、管线固定板5的接触面积，特别的当三者组成的四边形中，导柱9为S型朝向相对的方式设置，提高C轴正反转过程中的多边形的承载性能。

所述导柱9与所述接头固定座2、所述管线固定板5连接处设有弹性垫。在导柱9 与接头固定座2、管线固定板5连接的横截面处设有弹性垫，可为覆盖整个接触面的橡胶圈，优选弹性环，可在导柱9的接头、接头固定座2或管线固定板5的卡槽内开设有一个或多个环形槽，将弹性环放入槽内。在C轴正反转过程中，弹性垫可起到良好的缓冲作用，防止启动时或正反转方向变更时突然的冲击力对三者接头部分造成的冲击损坏。

所述电线接头4、所述油管接头6与所述气管接头8采用归类分布的方式连接于接头固定座2上。设计时将电线接头4、油路接头6、气路接头8分别归类分布于接头固定座2上，避免三者管线相互干扰。

所述管线固定板5设有成对的管扣。管线固定板5通过管扣分别束住油管，气管与电缆，起到固定作用，同时防止对接接头松脱。

综上所述，本实用新型通过导柱将接头固定座和管线固定板连接成多边形。能够防止C轴正向与反向旋转时因管线的往复频繁摆动而造成的扭断现象；本实用新型通过将接头固定座装置的接头部分改进为卡接式，使得接头安装时方便快捷，另外通过将接头固定座上固定电线、油管与气管的卡槽的横截面的形状或\和直径大小设置成不同，可提高安装效率与准确率；本实用新型通过将导柱与接头固定座、管线固定板的连接处设计为相匹配的V型或S曲线形式，大幅提高了导柱与接头固定座、管线固定板对接的稳固性；本实用新型通过将导柱与接头固定座、管线固定板连接处设有弹性垫，在C轴正反转过程中，弹性垫可起到良好的缓冲作用，防止启动或正反转方向变更时突然的冲击力对三者接头部分造成的冲击损坏。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (8)

1.一种机床C轴接线结构，其特征在于，包括接头固定座(2)、管线固定板(5)、导柱(9)；

所述接头固定座(2)连接有电线接头(4)、油管接头(6)、气管接头(8)，所述管线固定板(5)上固定有电线(1)、油管(7)、气管(10)；

所述导柱(9)连接所述接头固定座(2)与所述管线固定板(5)，所述导柱(9)、所述接头固定座(2)以及所述管线固定板(5)三者构成多边形。

2.根据权利要求1所述的机床C轴接线结构，其特征在于，所述油管接头(6)与所述气管接头(8)固定于管线夹(3)上，所述管线夹(3)固定于所述管线固定板(5)上。

3.根据权利要求1所述的机床C轴接线结构，其特征在于，所述导柱(9)、所述接头固定座(2)与所述管线固定板(5)连接成三角形或梯形。

4.根据权利要求3所述的机床C轴接线结构，其特征在于，所述导柱(9)设有V形接头，所述接头固定座(2)、所述管线固定板(5)上设有相适配的V形槽。

5.根据权利要求3所述的机床C轴接线结构，其特征在于，所述导柱(9)为S型导柱，所述接头固定座(2)、所述管线固定板(5)上设有相适配的曲线卡槽。

6.根据权利要求3-5任一所述的机床C轴接线结构，其特征在于，所述导柱(9)与所述接头固定座(2)、所述管线固定板(5)连接处设有弹性垫。

7.根据权利要求1所述的机床C轴接线结构，其特征在于，所述管线固定板(5)设有成对的管扣，所述管扣分别束住所述油管(7)、所述气管(10)以及所述电线(1)。

8.一种机床C轴接线结构，其特征在于，包括接头固定座(2)、管线固定板(5)、导柱(9)；

所述接头固定座(2)连接有电线接头(4)、油管接头(6)、气管接头(8)，所述管线固定板(5)上固定有电线(1)、油管(7)、气管(10)；

所述导柱(9)连接所述接头固定座(2)与所述管线固定板(5)，所述导柱(9)、所述接头固定座(2)、所述管线固定板(5)构成多边形；

所述油管接头(6)与所述气管接头(8)固定于管线夹(3)上，所述管线夹(3)固定于所述管线固定板(5)上；

所述导柱(9)、所述接头固定座(2)与所述管线固定板(5)连接成三角形或梯形；

所述导柱(9)设有V形接头，所述接头固定座(2)、所述管线固定板(5)上设有相适配的V形槽；

所述导柱(9)为S型导柱，所述接头固定座(2)、所述管线固定板(5)上设有相适配的曲线卡槽；

所述导柱(9)与所述接头固定座(2)、所述管线固定板(5)连接处设有弹性垫；

所述管线固定板(5)设有成对的管扣，所述管扣分别束住所述油管(7)、所述气管(10)以及所述电线(1)。

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