CN210475845U - 一种激光切割机横梁除尘抽风结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光切割机横梁除尘抽风结构，圆形钢管通过支撑筋固定在横梁的上部，左侧进风口，中间进风口，右侧进风口分别设在横梁底部的左部、中部、右部，自动开关风门分别安装在左侧进风口、中间进风口、右侧进风口上，圆形钢管上设有左开口、中开口、右开口，所述左开口、中开口、右开口分别与左侧进风口、中间进风口、右侧进风口连通，出口风道位于圆形钢管端部，控制装置与抽风扇电连接，抽风扇分别安装在左侧进风口、中间进风口、右侧进风口附近。本实用新型旨在解决现有技术中的激光切割机仅靠工作台抽废屑及粉尘而抽除不干净，除尘效果差的缺点。

Description

一种激光切割机横梁除尘抽风结构

技术领域

本实用新型涉及一种除尘风道结构，具体涉及一种激光切割机横梁除尘抽风结构。

背景技术

激光切割过程中会产生大量的废屑及粉尘，一般激光切割设备只有工作台抽尘，但随着切割板材的增厚，特别是切割容易产生大量废屑及粉尘的含碳量较高的厚板，这样仅仅靠工作台抽尘就无法抽走这些大量的废屑及粉尘。

因此，就需要另外想办法抽尘。横梁抽风是简单有效的抽尘方式。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种激光切割机横梁除尘抽风结构，旨在解决现有技术中的激光切割机仅靠工作台抽废屑及粉尘而抽除不干净，除尘效果差的缺点。

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：

本实用新型的一种激光切割机横梁除尘抽风结构，包括横梁、左侧进风口，中间进风口，右侧进风口，自动开关风门，圆形钢管，支撑筋，控制装置，抽风扇，所述圆形钢管通过支撑筋固定在横梁的上部，左侧进风口，中间进风口，右侧进风口分别设在横梁底部的左部、中部、右部，所述自动开关风门分别安装在左侧进风口、中间进风口、右侧进风口上，所述圆形钢管上设有左开口、中开口、右开口，所述左开口、中开口、右开口分别与左侧进风口、中间进风口、右侧进风口连通，出口风道位于圆形钢管端部，所述控制装置与抽风扇电连接，抽风扇分别安装在左侧进风口、中间进风口、右侧进风口附近；左侧进风口、中间进风口、右侧进风口独立抽风，互不干扰，最后合并进入圆形钢管形成的同一风道，左侧进风口、中间进风口、右侧进风口根据激光切割机的加工位置打开对应的自动开关风门，实现定位抽风。

其中，所述左侧进风口、中间进风口、右侧进风口在横梁底部均匀分布，所述定位抽风包括激光切割机的加工位置处在左侧进风口与中间进风口之间或中间进风口与右侧进风口之间时，对应打开相邻两个自动开关风门抽风，另一个自动开关风门关闭。

由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型采用圆形钢管作为抽风通道及加强筋的布局，在重量基本不增加的情况下，横梁布置有三个除尘进风口，并且圆形钢管在每个除尘进风口上方开着足够大小的专用抽风开口，而其余不需抽风的地方是封死的，保证风道不泄露；

从而使整个切割区域都能进行良好的除尘抽风，加强在各个区域切割时的除尘抽风效果，这样就能使用更低功率的风机，降低设备成本和使用成本，节约电能，减少环境污染。

2、本实用新型在工作的过程中，控制装置可以根据实际的切割位置，来控制相应位置自动开关风门的开和关，从而提高抽风扇利用效率，提升抽风效果。

附图说明

图1为本实用新型横梁结构的立体示意图；

图2为本实用新型左侧进风口、中间进风口、右侧进风口在横梁布局的示意图；

图3为本实用新型横梁俯视图；

图4为图3的C-C向的剖视图；

图5为图2的B-B向的剖视图放大示意图；

图6为本实用新型圆形钢管放大示意图。

图中：

1—横梁；2—出口风道；3—左侧进风口；4—中间进风口；

5—右侧进风口；6—风道进出口方向指示；7—圆形钢管；

8—支撑筋；9—左开口；10—中开口；11—右开口。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1-6，本实用新型的一种激光切割机横梁除尘抽风结构，包括横梁、左侧进风口，中间进风口，右侧进风口，自动开关风门，圆形钢管，支撑筋，控制装置，抽风扇，所述圆形钢管通过支撑筋固定在横梁的上部，左侧进风口，中间进风口，右侧进风口分别设在横梁底部的左部、中部、右部，所述自动开关风门分别安装在左侧进风口、中间进风口、右侧进风口上，所述圆形钢管上设有左开口、中开口、右开口，所述左开口、中开口、右开口分别与左侧进风口、中间进风口、右侧进风口连通，出口风道位于圆形钢管端部，所述控制装置与抽风扇电连接，抽风扇分别安装在左侧进风口、中间进风口、右侧进风口附近；左侧进风口、中间进风口、右侧进风口独立抽风，互不干扰，最后合并进入圆形钢管形成的同一风道，左侧进风口、中间进风口、右侧进风口根据激光切割机的加工位置打开对应的自动开关风门，实现定位抽风。

所述左侧进风口、中间进风口、右侧进风口在横梁底部均匀分布，所述定位抽风包括激光切割机的加工位置处在左侧进风口与中间进风口之间或中间进风口与右侧进风口之间时，对应打开相邻两个自动开关风门抽风，另一个自动开关风门关闭。

所述自动开关风门分别与左侧进风口、中间进风口、右侧进风口铰链，当控制装置控制抽风扇抽风时，对应的自动开关风门打开，抽风扇停止抽风时，由于左侧进风口、中间进风口、右侧进风口都在横梁底部，通过重力的作用，自动开关风门关闭。

本实用新型工作时，横梁上的废渣及粉尘从对应除尘进风口通过圆形钢管的开口处进入圆形钢管，从而从圆形钢管端部的出口风道处抽出横梁，保证横梁的稳定运行。

所述控制装置为意大利D.ELECTRON公司产品，型号：CNC Z32。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (2)

1.一种激光切割机横梁除尘抽风结构,其特征在于：包括横梁、左侧进风口，中间进风口，右侧进风口，自动开关风门，圆形钢管，支撑筋，控制装置，抽风扇，所述圆形钢管通过支撑筋固定在横梁的上部，左侧进风口，中间进风口，右侧进风口分别设在横梁底部的左部、中部、右部，所述自动开关风门分别安装在左侧进风口、中间进风口、右侧进风口上，所述圆形钢管上设有左开口、中开口、右开口，所述左开口、中开口、右开口分别与左侧进风口、中间进风口、右侧进风口连通，出口风道位于圆形钢管端部，所述控制装置与抽风扇电连接，抽风扇分别安装在左侧进风口、中间进风口、右侧进风口附近；左侧进风口、中间进风口、右侧进风口独立抽风，互不干扰，最后合并进入圆形钢管形成的同一风道，左侧进风口、中间进风口、右侧进风口根据激光切割机的加工位置打开对应的自动开关风门，实现定位抽风。

2.按照权利要求1所述的一种激光切割机横梁除尘抽风结构，其特征在于：所述左侧进风口、中间进风口、右侧进风口在横梁底部均匀分布，所述定位抽风包括激光切割机的加工位置处在左侧进风口与中间进风口之间或中间进风口与右侧进风口之间时，对应打开相邻两个自动开关风门抽风，另一个自动开关风门关闭。

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