CN220428688U - 一种非金属加工中心除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非金属加工中心除尘装置，包括主轴滑板，所述主轴滑板上固定连接有主轴安装板，所述主轴安装板上固定连接有电主轴，所述主轴安装板的一侧固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有升降装置，所述升降装置的底端设置有吸尘罩，所述吸尘罩的底部固定连接有吸尘罩毛刷，所述吸尘罩毛刷上开设有吹气孔。本实用新型的有益效果是：通过在吸尘罩上设置吸尘罩毛刷，能够通过吸尘罩毛刷上的吹气孔将刀径缝隙中的粉尘吹起，扬起的粉尘再经过吸尘罩吸进集尘设备内部进行储存，吸尘较为彻底，减少了人工清理，节约了工作时间，提高了工作效率。

Description

一种非金属加工中心除尘装置

技术领域

本实用新型涉及木板加工技术领域，尤其涉及一种非金属加工中心除尘装置。

背景技术

目前板式家具生产过程中常涉及到板材的开料、钻孔等工序,现有技术中，对板材可进行数控加工的设备开料机也在大量应用。

开料机在加工的过程中会产生大量的木屑粉尘，如不对其采取收集措施，会造成粉尘污染，影响设备正常工作，还会直接对操作者造成健康损害。

为了避免粉尘污染，通常会在主轴刀具附近安装吸尘罩，吸尘罩与集尘设备连通，集尘设备运行产生吸力，在吸尘罩内产生负压，将粉尘吸到集尘设备内储存。

目前吸尘罩可以吸走板材表面的粉尘，无法吸走刀路缝隙中的粉尘，吸尘不彻底，需要人工清理，延长了加工时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非金属加工中心除尘装置，解决板材在开料过程中吸尘罩无法吸走刀径缝隙中的粉尘问题，从而提高开料过程中整体的吸尘效果，减少人工清理，节约工作时间，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种非金属加工中心除尘装置，包括主轴滑板，所述主轴滑板上固定连接有主轴安装板，所述主轴安装板上固定连接有电主轴，所述主轴安装板的一侧固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有升降装置，所述升降装置的底端设置有吸尘罩，所述吸尘罩的底部固定连接有吸尘罩毛刷，所述吸尘罩毛刷上开设有吹气孔。

进一步地，所述升降装置为气缸，所述气缸的活塞端与吸尘罩固定连接。

进一步地，所述吸尘罩为横置的Z字形结构，上端开口为出尘口，下端开口为吸尘口，且出尘口通过吸尘管路与集尘设备连接，所述吸尘罩毛刷位于吸尘口处，所述电主轴的底端贯穿吸尘罩并从吸尘罩毛刷内穿出。

进一步地，所述吹气孔的数量为四个，四个所述吹气孔均匀分布。

进一步地，所述吹气孔包括内螺纹部和向吸尘罩毛刷的中心方向倾斜的气路，所述吹气孔通过内螺纹部与螺纹直通头螺纹连接，所述螺纹直通头通过气管与气源连接，所述气管上安装有电磁阀。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在吸尘罩上设置吸尘罩毛刷，能够通过吸尘罩毛刷上的吹气孔将刀径缝隙中的粉尘吹起，扬起的粉尘再经过吸尘罩吸进集尘设备内部进行储存，吸尘较为彻底，减少了人工清理，节约了工作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型吸尘罩毛刷的立体图。

图3为本实用新型吸尘罩毛刷的剖面图。

图中标注说明：1、主轴滑板；2、主轴安装板；3、电主轴；4、固定板；5、气缸；6、吸尘罩；7、吸尘罩毛刷；8、吹气孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例如下：

请参阅图1-3，一种非金属加工中心除尘装置，包括主轴滑板1，主轴滑板1上固定连接有主轴安装板2，主轴安装板2上固定连接有电主轴3，主轴安装板2的一侧固定连接有固定板4，固定板4上固定连接有升降装置，升降装置的底端设置有吸尘罩6，升降装置为气缸5，气缸5的活塞端与吸尘罩6固定连接，能够控制吸尘罩6升降，可以调整吸尘罩毛刷7与板材上表面的距离，吸尘罩6的底部固定连接有吸尘罩毛刷7，吸尘罩毛刷7上开设有吹气孔8，吹气孔8的数量为四个，四个吹气孔8均匀分布，能够朝X+、X-、Y+、Y-向吹气，能够通过吸尘罩毛刷7上的吹气孔8将刀径缝隙中的粉尘吹起，扬起的粉尘再经过吸尘罩6吸进集尘设备内部进行储存，吸尘较为彻底，减少了人工清理，节约了工作时间，提高了工作效率，吸尘罩6为横置的Z字形结构，上端开口为出尘口，下端开口为吸尘口，且出尘口通过吸尘管路与集尘设备连接，吸尘罩毛刷7位于吸尘口处，电主轴3的底端贯穿吸尘罩6并从吸尘罩毛刷7内穿出。

作为本实用新型的一种可选技术方案：吹气孔8包括内螺纹部和向吸尘罩毛刷7的中心方向倾斜的气路，气路与螺纹部连通，吹气孔8通过内螺纹部与螺纹直通头螺纹连接，螺纹直通头通过气管与气源连接，气管上安装有电磁阀，由电磁阀控制可分别朝X+、X-、Y+、Y-向吹气。

综上所述：开料加工时，吸尘罩6吸走板材表面的粉尘，通过电磁阀控制吸尘罩毛刷7与设备加工运行方向相反的气路打开，即当电主轴3朝X+方向运动，位于X-方向的气路开始吹气；当电主轴3朝X-方向运动，位于X+方向的气路开始吹气；当电主轴3朝Y+方向运动，位于Y-方向的气路开始吹气；当电主轴3朝Y-方向运动，位于Y+方向的气路开始吹气，从而将刀径缝隙中的粉尘吹起，扬起的粉尘再经过吸尘罩6吸进集尘设备内部进行储存，吸尘较为彻底，减少了人工清理，节约了工作时间，提高了工作效率。

本实用新型中出现的所有电气件均与其适配的电源通过导线进行连接，并通过控制器自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，故不再详细描述控制方式和电路连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种非金属加工中心除尘装置，包括主轴滑板，所述主轴滑板上固定连接有主轴安装板，所述主轴安装板上固定连接有电主轴，其特征在于：所述主轴安装板的一侧固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有升降装置，所述升降装置的底端设置有吸尘罩，所述吸尘罩的底部固定连接有吸尘罩毛刷，所述吸尘罩毛刷上开设有吹气孔。

2.根据权利要求1所述的一种非金属加工中心除尘装置，其特征在于：所述升降装置为气缸，所述气缸的活塞端与吸尘罩固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种非金属加工中心除尘装置，其特征在于：所述吸尘罩为横置的Z字形结构，上端开口为出尘口，下端开口为吸尘口，且出尘口通过吸尘管路与集尘设备连接，所述吸尘罩毛刷位于吸尘口处，所述电主轴的底端贯穿吸尘罩并从吸尘罩毛刷内穿出。

4.根据权利要求1所述的一种非金属加工中心除尘装置，其特征在于：所述吹气孔的数量为四个，四个所述吹气孔均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种非金属加工中心除尘装置，其特征在于：所述吹气孔包括内螺纹部和向吸尘罩毛刷的中心方向倾斜的气路，所述吹气孔通过内螺纹部与螺纹直通头螺纹连接，所述螺纹直通头通过气管与气源连接，所述气管上安装有电磁阀。