CN210475194U - 一种自动化冲压模具的废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化冲压模具的废料回收装置。本实用新型中,包括支撑面板,支撑面板的背面左右两侧均焊接有滑块,滑块的底端滑动连接有滑槽块,滑槽块的背面上焊接有上支撑块,上支撑块的上表面左右两侧安装有伸缩圆柱,支撑面板的上表面中间部位焊接有支撑平台,支撑平台的上表面安装有伺服电机,在蓄料盒底端的滑动块用于配合上底块上表面的滑槽,方便对蓄料盒向外抽动,实现对蓄料盒内的碎料排出效果,实现上支撑块对物料槽块内的物料进行挤压打孔。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压范围技术领域,具体为一种自动化冲压模具的废料回收装置。
背景技术
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
申请中的设备,基于现有技术上进行改进,在现有的冲压模具基础上增加了废料回收,确保冲压的废料可以进行收集,避免废料在冲压后留在工作台上,对下一轮此的冲压造成不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述提出的问题,提供一种自动化冲压模具的废料回收装置。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种自动化冲压模具的废料回收装置,包括支撑面板,所述支撑面板的背面左右两侧均焊接有滑块,所述滑块的底端滑动连接有滑槽块,所述滑槽块的背面上焊接有上支撑块,所述上支撑块的上表面左右两侧安装有伸缩圆柱,所述支撑面板的上表面中间部位焊接有支撑平台,所述支撑平台的上表面安装有伺服电机。
其中,所述上支撑块的上表面中间部位为T形槽口状,并位于T形槽口内安装有连接块,所述连接块的底端焊接有固定块,所述连接块与伺服电机驱动端外壁焊接。
其中,所述上支撑块的下方设置有物料槽块,所述物料槽块的上表面左右两侧与所述上支撑块的下表面左右两侧之间安装有弹簧本体。
其中,所述伸缩圆柱的底端贯穿上支撑块的上表面与物料槽块的上表面左右两侧焊接,所述伸缩圆柱的外壁与弹簧本体套接。
其中,所述物料槽块的下表面中间部位安装有底块,所述底块左右两侧均焊接连通有外接中空块,所述外接中空块内腔壁上开设有滑槽口,所述滑槽口的槽口内滑动连接有外接块,两组所述外接块之间焊接有安装有蓄料盒。
其中,所述蓄料盒的下表面左右两侧均焊接有滑动块,所述底块上表面左右两侧开设有滑槽,所述滑槽与滑动块滑动连接。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,在底块的左右两侧所安装的外接中空块,并在外接中空块的内腔壁上开设的滑槽口配合上外接块即可实现对蓄料盒可以向外抽拉,并实现对蓄料盒内的碎料进行排出,同时在蓄料盒底端的滑动块用于配合上底块上表面的滑槽,方便对蓄料盒向外抽动,实现对蓄料盒内的碎料排出效果。
2、本实用新型中,安装在支撑面板背面的滑块配合上上支撑块背面的滑槽块,方便滑块在滑槽块的正面槽口内进行上下效果,用于上支撑块在支撑面板的后立面向下位移,实现上支撑块对物料槽块内的物料进行挤压打孔。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图;
图2为本实用新型正视图;
图3为本实用新型中图2中A处放大图。
图中标记:1、支撑面板;2、滑块;3、支撑平台;4、伺服电机;5、滑槽块;6、伸缩圆柱;7、弹簧本体;8、物料槽块;9、固定块;10、连接块;11、上支撑块;12、滑槽口;13、蓄料盒;14、滑动块;15、滑槽;16、底块;17、外接块;18、外接中空块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-3,一种自动化冲压模具的废料回收装置,包括支撑面板1,支撑面板1的背面左右两侧均焊接有滑块2,滑块2的底端滑动连接有滑槽块5,滑槽块5的背面上焊接有上支撑块11,上支撑块11的下方设置有物料槽块8,物料槽块8的下表面中间部位安装有底块16,底块16左右两侧均焊接连通有外接中空块18,外接中空块18内腔壁上开设有滑槽口12,滑槽口12的槽口内滑动连接有外接块17,两组外接块17之间焊接有安装有蓄料盒13,蓄料盒13的下表面左右两侧均焊接有滑动块14,底块16上表面左右两侧开设有滑槽15,滑槽15与滑动块14滑动连接,物料槽块8的上表面左右两侧与上支撑块11的下表面左右两侧之间安装有弹簧本体7,上支撑块11的上表面中间部位为T形槽口状,并位于T形槽口内安装有连接块10,连接块10的底端焊接有固定块9,连接块10与伺服电机4驱动端外壁焊接,上支撑块11的上表面左右两侧安装有伸缩圆柱6,伸缩圆柱6的底端贯穿上支撑块11的上表面与物料槽块8的上表面左右两侧焊接,伸缩圆柱6的外壁与弹簧本体7套接,支撑面板1的上表面中间部位焊接有支撑平台3,支撑平台3的上表面安装有伺服电机4。
工作原理:使用的时候,控制伺服电机4运作,其中伺服电机4的驱动端所连接的驱动杆是与连接块10进行连接,进而当连接块10向下位移的时候,并带动连接块10下方所连接的连接块10对上支撑块11向下推动,由于上支撑块11向下位移后,将会带动上支撑块11配合上弹簧本体7对上支撑块11下所连接的压板向下位移,并对物料槽块8内腔中放置的物料进行挤压打孔;
其中在底块16的左右两侧所安装的外接中空块18,并在外接中空块18的内腔壁上开设的滑槽口12配合上外接块17即可实现对蓄料盒13可以向外抽拉,并实现对蓄料盒13内的碎料进行排出,同时在蓄料盒13底端的滑动块14用于配合上底块16上表面的滑槽15,方便对蓄料盒13向外抽动,实现对蓄料盒13内的碎料排出效果;
安装在支撑面板1背面的滑块2配合上上支撑块11背面的滑槽块5,方便滑块2在滑槽块5的正面槽口内进行上下效果,用于上支撑块11在支撑面板1的后立面向下位移,实现上支撑块11对物料槽块8内的物料进行挤压打孔。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动化冲压模具的废料回收装置,包括支撑面板(1),其特征在于:所述支撑面板(1)的背面左右两侧均焊接有滑块(2),所述滑块(2)的底端滑动连接有滑槽块(5),所述滑槽块(5)的背面上焊接有上支撑块(11),所述上支撑块(11)的上表面左右两侧安装有伸缩圆柱(6),所述支撑面板(1)的上表面中间部位焊接有支撑平台(3),所述支撑平台(3)的上表面安装有伺服电机(4)。
2.如权利要求1所述的一种自动化冲压模具的废料回收装置,其特征在于:所述上支撑块(11)的上表面中间部位为T形槽口状,并位于T形槽口内安装有连接块(10),所述连接块(10)的底端焊接有固定块(9),所述连接块(10)与伺服电机(4)驱动端外壁焊接。
3.如权利要求1所述的一种自动化冲压模具的废料回收装置,其特征在于:所述上支撑块(11)的下方设置有物料槽块(8),所述物料槽块(8)的上表面左右两侧与所述上支撑块(11)的下表面左右两侧之间安装有弹簧本体(7)。
4.如权利要求1所述的一种自动化冲压模具的废料回收装置,其特征在于:所述伸缩圆柱(6)的底端贯穿上支撑块(11)的上表面与物料槽块(8)的上表面左右两侧焊接,所述伸缩圆柱(6)的外壁与弹簧本体(7)套接。
5.如权利要求3所述的一种自动化冲压模具的废料回收装置,其特征在于:所述物料槽块(8)的下表面中间部位安装有底块(16),所述底块(16)左右两侧均焊接连通有外接中空块(18),所述外接中空块(18)内腔壁上开设有滑槽口(12),所述滑槽口(12)的槽口内滑动连接有外接块(17),两组所述外接块(17)之间焊接有安装有蓄料盒(13)。
6.如权利要求5所述的一种自动化冲压模具的废料回收装置,其特征在于:所述蓄料盒(13)的下表面左右两侧均焊接有滑动块(14),所述底块(16)上表面左右两侧开设有滑槽(15),所述滑槽(15)与滑动块(14)滑动连接。
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