CN210474125U - 一种多晶硅破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多晶硅破碎装置，涉及多晶硅破碎技术领域。本实用新型中，用于输送破碎后硅料的输送机(2)位于破碎机(1)的下方；外侧表面带有破碎齿(104)的第一辊(102)、第二辊(103)和第三辊(114)位于破碎机(1)内部，第一辊(102)轴线和第二辊(103)轴线位于同一水平面上，第三辊(114)固定安装在第一辊(102)和第二辊(103)的中间下方位置，破碎机(1)的破碎壳体(101)四个内侧壁上设有凸柱(105)。本实用新型有益技术效果：该装置能够将体积较大的硅料进行破碎，输送至装料工序附近；第三辊、凸柱和破碎齿的设置，大大提高多晶硅的破碎效果。

Description

一种多晶硅破碎装置

技术领域

本实用新型涉及多晶硅破碎技术领域，特别涉及一种多晶硅破碎装置。

背景技术

硅片是电子产品制造中重要的原材料，需要先将硅料铸锭成具有规则形状尺寸的硅锭再切割成片。

在铸锭工艺中，需要将各种硅料，包括原硅料、回收料及杂料等装入到坩埚中，再将坩埚装入铸锭炉中，经加热融化铸锭成为多晶硅锭。原硅料、回收料及杂料尺寸有大有小，对于体积较大的硅料，装入坩埚不方便，需要先进行破碎，再装填。

发明内容

本实用新型提供一种多晶硅破碎装置，能够将体积较大的硅料进行破碎，便于后续向坩埚中装料，解决上述技术问题。

具体技术方案是一种多晶硅破碎装置，用于将硅料破碎的破碎机安装在框架上，加料口位于破碎壳体的上方，出料口位于破碎壳体的下方；用于输送破碎后硅料的输送机位于破碎机的下方；

外侧表面带有破碎齿的第一辊、第二辊和第三辊位于破碎机内部，第一辊轴线和第二辊轴线位于同一水平面上，第三辊固定安装在第一辊和第二辊的中间下方位置，第一辊通过传动轮、传动带和第一减速箱连接着第一电机，第二辊通过传动轮、传动带和第二减速箱连接着第二电机；

破碎机的破碎壳体的前面和后面内侧分别设有一横行与第一辊轴线同一高度的凸柱，破碎壳体的左面和右面内侧分别设有一竖列位于第一辊轴线及第二辊轴线的连接面的中垂面上的凸柱。

进一步，凸柱是圆柱状；破碎齿近辊端是圆柱状，远辊端是球面状。在第一辊和第二辊的转动下，破碎齿和凸柱对多晶硅形成作用力，在与多晶硅接触时，不易产生粉末。

进一步，输送机中，输送带绕在多个传动辊上，第三电机通过第三减速箱与传动辊连接。

进一步，输送带的宽度大于出料口的最大宽度。破碎后的硅料能够落在输送带上，输送至装料工序附近。

结合所要铸锭的硅块尺寸或坩埚的尺寸及预设破碎后的硅料尺寸，对破碎机中各部件尺寸及位置进行设计。例如，坩埚尺寸是890×890×480mm时，破碎后硅料的尺寸在100×100×100mm内，相邻凸柱间距、相邻破碎齿间距、邻近的凸柱和破碎齿间距离都不大于100mm，这样得到的大块硅料的尺寸可以控制在100×100×100mm内。

在使用时，第一辊和第二辊的转动方向相反，第三辊为固定设置。硅料加入到破碎机中，直接从加料口落入到第一辊和第二辊之间，在第一辊和第二辊的转动中，受到挤压力及破碎齿的切向力完成破碎动作后，部分硅料会从第一辊和第三辊间的空隙或者是第二辊和第三辊间的空隙落下经由出料口落到输送带上；输送至装料工序附近。

本实用新型有益技术效果：该装置能够将体积较大的硅料进行破碎，输送至装料工序附近；第三辊、凸柱和破碎齿的设置，大大提高多晶硅的破碎效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的立体示意图；

图2为本实用新型的一种具体实施方式的主视图；

图3为本实用新型的一种具体实施方式的左视图；

图4为本实用新型的一种具体实施方式的俯视图；

图5为图2中的A-A处剖面图；

图6为图3中的B-B处剖面图。

附图标记说明：

1、破碎机，2、输送机，3、框架；

101、破碎壳体，102、第一辊，103、第二辊，104、破碎齿，105、凸柱，106、加料口，107、出料口，108、第一电机，109、第一减速箱，110、第二电机，111、第二减速箱，112、传动轮，113、传动带，114、第三辊，115、前面，116、后面，117、左面，118、右面；

201、输送带，202、传动辊，203、第三电机，204、第三减速箱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：

图1-2，一种多晶硅破碎装置，用于将硅料破碎的破碎机1安装在框架3上，加料口106位于破碎壳体101的上方，出料口107位于破碎壳体101的下方；用于输送破碎后硅料的输送机2位于破碎机1的下方；输送机2中，输送带201绕在多个传动辊202上，第三电机203通过第三减速箱204与传动辊202连接。输送带201的宽度大于出料口107的最大宽度。

图3-4，第一辊102通过传动轮112、传动带113和第一减速箱109连接着第一电机108，第二辊103通过传动轮112、传动带113和第二减速箱111连接着第二电机110；

图5，外侧表面带有破碎齿104的第一辊102、第二辊103和第三辊114位于破碎机1内部，第一辊102轴线和第二辊103轴线位于同一水平面上，第三辊114固定安装在第一辊102和第二辊103的中间下方位置；

图5-6，破碎机1的破碎壳体101的前面115和后面116内侧分别设有一横行与第一辊102轴线同一高度的凸柱105，破碎壳体101的左面117和右面118内侧分别设有一竖列位于第一辊102轴线及第二辊103轴线的连接面的中垂面上的凸柱105。

图4-6，凸柱105是圆柱状；破碎齿104近辊端是圆柱状，远辊端是球面状。

在装置设计时，可以结合所要铸锭的硅块尺寸或坩埚的尺寸及预设破碎后的硅料尺寸，对破碎机中各部件尺寸及位置进行设计。例如，坩埚尺寸是890×890×480mm时，破碎后硅料的尺寸在100×100×100mm内，相邻凸柱105间距、相邻破碎齿104间距、邻近的凸柱105和破碎齿104间距离都不大于100mm，这样得到的大块硅料的尺寸可以控制在100×100×100mm内。

第一辊102和第二辊103的转动方向相反，第三辊114为固定设置。硅料加入到破碎机1中，直接从加料口106落入到第一辊102和第二辊103之间，在第一辊102和第二辊103的转动中，受到挤压力及破碎齿104的切向力完成破碎动作后，部分硅料会从第一辊102和第三辊114间的空隙或者是第二辊103和第三辊114间的空隙落下经由出料口107落到输送带201上；输送至装料工序附近。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (4)

1.一种多晶硅破碎装置，其特征在于，

用于将硅料破碎的破碎机(1)安装在框架(3)上，加料口(106)位于破碎壳体(101)的上方，出料口(107)位于破碎壳体(101)的下方；用于输送破碎后硅料的输送机(2)位于破碎机(1)的下方；

外侧表面带有破碎齿(104)的第一辊(102)、第二辊(103)和第三辊(114)位于破碎机(1)内部，第一辊(102)轴线和第二辊(103)轴线位于同一水平面上，第三辊(114)固定安装在第一辊(102)和第二辊(103)的中间下方位置，第一辊(102)通过传动轮(112)、传动带(113)和第一减速箱(109)连接着第一电机(108)，第二辊(103)通过传动轮(112)、传动带(113)和第二减速箱(111)连接着第二电机(110)；

破碎机(1)的破碎壳体(101)的前面(115)和后面(116)内侧分别设有一横行与第一辊(102)轴线同一高度的凸柱(105)，破碎壳体(101)的左面(117)和右面(118)内侧分别设有一竖列位于第一辊(102)轴线及第二辊(103)轴线的连接面的中垂面上的凸柱(105)。

2.根据权利要求1所述的一种多晶硅破碎装置，其特征在于，凸柱(105)是圆柱状；破碎齿(104)近辊端是圆柱状，远辊端是球面状。

3.根据权利要求2所述的一种多晶硅破碎装置，其特征在于，输送机(2)中，输送带(201)绕在多个传动辊(202)上，第三电机(203)通过第三减速箱(204)与传动辊(202)连接。

4.根据权利要求3所述的一种多晶硅破碎装置，其特征在于，输送带(201)的宽度大于出料口(107)的最大宽度。

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