CN210474003U - 用于酰氯脱除光气的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于酰氯脱除光气的系统，所述的系统包括：混合喷射器，所述的混合喷射器具有混合物出口、用于通入气体的气相进口、用于通入酰氯原料的液相进口；反应釜，所述的反应釜的顶部与所述的混合喷射器的混合物出口相连接，所述的反应釜设置尾气出口，用于排出尾气；循环管路，设置于所述的反应釜和混合喷射器之间，使得混合物在所述的反应釜、循环管路和混合喷射器之间流通。采用了本实用新型的用于酰氯脱除光气的系统，能有效脱除光气，提高酰氯产品色泽稳定性，改善产品品质，并且能耗低、效率高。

Description

用于酰氯脱除光气的系统

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体是指一种用于酰氯脱除光气的系统。

背景技术

目前，市场上的中碳链酰氯产品，如0812酰氯、0814酰氯、月桂酰氯、异辛酰氯、异壬酰氯、新癸酰氯可用于生产医药和有机合成原料，但应用最广泛的是合成月桂、椰油酰基类氨基酸，是表面活性剂的重要中间体，在日化产品中起着关键作用。随着生活水平的提高，人们对于日化产品的要求也越来越高，这就要求我们不断改善产品品质。

特别是对于高端洗护用品，对酰氯原料的要求也越来越严格，特别是其中的光气含量。光气的存在，不仅能导致原料色泽不稳定，而且还对人的健康有损害。这就要求我们在生产酰氯的过程中将光气彻底脱除。

传统脱除光气的方法是在反应釜底部通入氮气，并进行搅拌，降低光气在酰氯中的溶解度和气相中的分压，从而促进光气从酰氯中解析出来。但这种方法存在脱除效率低、能耗高的缺点。

因此，需要一种具有更高的效率、更低的能耗的脱除光气技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有更高的效率、更低的能耗的用于酰氯脱除光气的系统。

为了实现上述目的，本实用新型的一种用于酰氯脱除光气的系统，所述的系统包括：

混合喷射器，所述的混合喷射器具有混合物出口、用于通入气体的气相进口、用于通入酰氯原料的液相进口；

反应釜，所述的反应釜的顶部与所述的混合喷射器的混合物出口相连接，所述的反应釜设置尾气出口，用于排出尾气；

循环管路，外置于所述的反应釜和混合喷射器之间，使得混合物在所述的反应釜、循环管路和混合喷射器之间流通。

较佳地，所述的反应釜的尾气出口处设置气液分离装置，用于分离夹带的酰氯，所述的气液分离装置具有进气口和出气口，所述的进气口与所述的反应釜的尾气出口相连接。

较佳地，所述的气液分离装置具有搪玻璃主体和内置防腐丝网的除沫器。

较佳地，所述的系统包括真空装置，用于控制系统压力，所述的真空装置与所述的反应釜相连接。

较佳地，所述的真空装置与所述的反应釜的尾气出口相连接。

较佳地，所述的真空装置为汽水串联真空机组。

较佳地，所述的系统包括换热器，用于加热循环管路中的物料，所述的换热器设置于所述的循环管路。

较佳地，所述的换热器具有蒸汽进口和冷凝水出口。

较佳地，所述的换热器为石墨换热器。

较佳地，所述的循环管路设置输送泵，用于将反应釜中的物料输送至换热器中。

采用了本实用新型的用于酰氯脱除光气的系统，能有效脱除光气，提高酰氯产品色泽稳定性，改善产品品质，并且能耗低、效率高。

附图说明

图1为本实用新型的用于酰氯脱除光气的系统的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来做进一步的描述。

如图1所示，为本实用新型的一种用于酰氯脱除光气的系统实施例，所述的系统包括：混合喷射器1，所述的混合喷射器1具有混合物出口3、用于通入气体的气相进口2、用于通入酰氯原料的液相进口，气相进口2可以设置在混合喷射器1的侧方，通入N₂等，液相进口可以设置在混合喷射器1的上方，作为含有光气的酰氯粗品的进口，混合喷射器可以优选高效混合喷射器，以提高混合效率；反应釜4，所述的反应釜4的顶部与所述的混合喷射器的混合物出口3相连接，所述的反应釜4设置尾气出口8，用于排出尾气；循环管路5，外置于所述的反应釜4和混合喷射器1之间，使得混合物在所述的反应釜4、循环管路5和混合喷射器1之间流通；换热器7，设置于所述的循环管路5，用于加热循环管路中的物料，降低光气在酰氯中的溶解度，本实用新型采用外置的换热器对酰氯进行加热，比现有夹套加热的效率更高。

如图1所示，所述的反应釜4的尾气出口8处设置气液分离装置9，用于分离夹带的酰氯，以减少酰氯夹带，提高产品收率，所述的气液分离装置9具有进气口和出气口，所述的进气口与所述的反应釜的尾气出口8相连接。其中，所述的气液分离装置优选具有搪玻璃主体和内置防腐丝网的除沫器。

如图1所示，所述的系统包括真空装置10，用于降低系统压力，降低脱除光气时气相的压力，提高光气的脱除效率，所述的真空装置10与所述的反应釜的尾气出口8间接连接，与气液分离装置9的出气口直接连接，使得来自反应釜4的尾气出口8的尾气经气液分离装置9、真空装置10排入尾气吸收装置中。其中，所述的真空装置10优选汽水串联真空机组。

如图1所示，所述的换热器7可以优选采用蒸汽系统换热，换热器7具有蒸汽进口和冷凝水出口。所述的换热器可以优选采用石墨换热器，例如块孔式换热器。

如图1所示，所述的循环管路5设置输送泵6，用于将反应釜中的物料输送至换热器7中。

在使用本实用新型的用于酰氯脱除光气的系统时，氮气与酰氯粗品在混合喷射器中充分混匀后，进入反应釜，混合物料经过具有外置换热器的循环管路，重新进入混合喷射器中，再循环进入反应釜中，反应釜中的尾气经尾气出口依次经过气液分离装置、真空装置进入尾气吸收装置。

采用了本实用新型的用于酰氯脱除光气的系统，能有效脱除光气，提高酰氯产品色泽稳定性，改善产品品质，并且能耗低、效率高。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (10)

1.一种用于酰氯脱除光气的系统，其特征在于，所述的系统包括：

混合喷射器，所述的混合喷射器具有混合物出口、用于通入气体的气相进口、用于通入酰氯原料的液相进口；

反应釜，所述的反应釜的顶部与所述的混合喷射器的混合物出口相连接，所述的反应釜设置尾气出口，用于排出尾气；

循环管路，外置于所述的反应釜和混合喷射器之间，使得混合物在所述的反应釜、循环管路和混合喷射器之间流通。

2.根据权利要求1所述的用于酰氯脱除光气的系统，其特征在于，所述的反应釜的尾气出口处设置气液分离装置，用于分离夹带的酰氯，所述的气液分离装置具有进气口和出气口，所述的进气口与所述的反应釜的尾气出口相连接。

3.根据权利要求2所述的用于酰氯脱除光气的系统，其特征在于，所述的气液分离装置具有搪玻璃主体和内置防腐丝网的除沫器。

4.根据权利要求1或2所述的用于酰氯脱除光气的系统，其特征在于，所述的系统包括真空装置，用于控制系统压力，所述的真空装置与所述的反应釜相连接。

5.根据权利要求4所述的用于酰氯脱除光气的系统，其特征在于，所述的真空装置与所述的反应釜的尾气出口相连接。

6.根据权利要求4所述的用于酰氯脱除光气的系统，其特征在于，所述的真空装置为汽水串联真空机组。

7.根据权利要求1所述的用于酰氯脱除光气的系统，其特征在于，所述的系统包括换热器，用于加热循环管路中的物料，所述的换热器设置于所述的循环管路。

8.根据权利要求7所述的用于酰氯脱除光气的系统，其特征在于，所述的换热器具有蒸汽进口和冷凝水出口。

9.根据权利要求7所述的用于酰氯脱除光气的系统，其特征在于，所述的换热器为石墨换热器。

10.根据权利要求1所述的用于酰氯脱除光气的系统，其特征在于，所述的循环管路设置输送泵，用于将反应釜中的物料输送至换热器中。

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