CN210473719U - 一种次磷酸钠加工用的原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型解决提供了一种次磷酸钠加工用的原料搅拌装置，包括支撑板和搅拌桶，所述搅拌桶的顶端安装有顶盖，所述支撑板的中间位置上设有圆形孔，所述圆形孔内安装有环形轴承，所述环形轴承内固定有圆形托板，所述圆形托板上设有搅拌桶，所述搅拌桶通过四根可滑动的第一立杆固定在所述圆形托板上；所述支撑板的一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第一皮带轮，所述圆形托板的底面安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过皮带连接。本实用新型结构设计合理，使用方便，可以根据实际的使用需求，更换不同的搅拌桶，对原料进行搅拌作业，从而极大的降低了生产中的设备投入。

Description

一种次磷酸钠加工用的原料搅拌装置

技术领域

本实用新型主要涉及次磷酸钠加工设备的技术领域，具体涉及一种次磷酸钠加工用的原料搅拌装置。

背景技术

次磷酸钠是一种无机化合物，其化学式为NaH2PO2，无臭，味咸。是一种无色单斜晶系结晶或有珍珠光泽的晶体或白色结晶粉末。易溶于水、乙醇、甘油。可作为化学镀剂，食品，工业锅炉水添加剂，抗氧剂等。

在次磷酸钠加工过程中，需要利用粉碎机对次磷酸钠的原料进行粉碎作用，在现有的粉碎机结构中，都是搅拌桶、端盖一体式的结构，这种结构的设计，不能满足原料含量差别较大的原料搅拌作用，当原料体量差距较大时，由于搅拌桶与端盖一体式结构，无法更换更大或者更小一点的搅拌桶，只能更换搅拌装置进行搅拌，从而增加了设备投入；进一步的，为了避免在加工过程中发生混料现象，需要采用不同的搅拌机来实现不同原料的粉碎作用，至此，进一步增加了设备投入。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种次磷酸钠加工用的原料搅拌装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种次磷酸钠加工用的原料搅拌装置，包括支撑板和搅拌桶，所述搅拌桶的顶端安装有顶盖，所述支撑板的中间位置上设有圆形孔，所述圆形孔内安装有环形轴承，所述环形轴承内固定有圆形托板，所述圆形托板上设有搅拌桶，所述搅拌桶通过四根可滑动的第一立杆固定在所述圆形托板上；所述支撑板的一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第一皮带轮，所述圆形托板的底面安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过皮带连接。

进一步的，所述支撑板的上表面，环所述圆形孔一周，均匀设有四根第二立杆，每个所述第二立杆的顶端均设有第三螺纹安装孔；所述顶盖本体上均匀设有四个第四螺纹安装孔，四个所述第四螺纹安装孔与四个所述第三螺纹安装孔的位置逐一对应。

进一步的，所述顶盖的上表面对称设有两个提手，且所述顶盖的上表面中间位置上固定有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述顶盖，连接有驱动轴，所述驱动轴延伸至所述搅拌桶内，且所述驱动轴上，至少设有两个固定盘，每个所述固定盘上均至少设有两个旋转叶片。

进一步的，所述圆形托板的上表面，设有“十”字形滑动轨道，四根所述第一立杆对称的设置在所述“十”字形滑动轨道内。

进一步的，所述“十”字形滑动轨道的各个内壁上，均设有一个滑槽，所述第一立杆的底部，对称设有两个卡件，两个所述卡件分别卡合在所述“十”字形滑动轨道相对称的两侧内壁滑槽内。

进一步的，所述第一立杆内部设为空腔结构，且每个所述第一立杆的空腔底部固定有第一支撑板，所述第一支撑板上固定有固定块，所述固定块的两侧分别通过弹簧与两侧的卡件固定连接。

进一步的，所述圆形托板的上表面，沿所述“十”字形滑动轨道的方向，均匀设有多个第一螺纹安装孔，每个所述第一螺纹安装孔贯穿圆形托板上表面，延伸至所述滑槽底面，对称设置的两侧所述卡件上分别设有第二螺纹安装孔，所述第一立杆通过螺栓逐一贯穿第一螺纹安装孔和第二螺纹安装孔固定在所述“十”字形滑动轨道内。

进一步的，所述支撑板的一侧固定有手推杆，所述支撑板的另一侧固定有托板，所述第一电机驱动轴向下，垂直于所述矩形托板安装，且所述第一电机的输出轴贯穿所述矩形托板与所述第一皮带轮连接。

进一步的，所述圆形托板的底面通过螺钉固定有旋转盘，所述旋转盘不与所述圆形托板接触的一侧通过连接轴与所述第二皮带轮固定连接。

进一步的，所述支撑板的底面固定有四个导向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构设计合理，使用方便，可以根据实际的使用需求，更换不同的搅拌桶，对原料进行搅拌作业，从而极大的降低了生产中的设备投入。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌桶安装在支撑板上的结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板结构示意图；

图4为本实用新型的第一皮带轮与第二皮带轮连接的结构示意图；

图5为本实用新型的第二电机与驱动轴的连接结构示意图；

图6为本实用新型的第一立杆底部与两个卡件的连接结构示意图；

图7为本实用新型的第一立杆底部与两个卡件的内部连接结构示意图。

图中：1-支撑板；1a-轴承环；11-圆形托板；11a-“十”字形滑动轨道；11b-滑槽；11c-第一螺纹安装孔；12-搅拌桶；13-第一立杆； 13a-卡件；13b-第二螺纹安装孔；13c-第一支撑板；13d-固定块；13e- 弹簧；14-第二立杆；14a-第三螺纹安装孔；15-扶手；16-矩形托板； 17-第一电机；17a-第一皮带轮；17b-皮带；18-旋转盘；18a-固定孔； 18b-连接轴；18c-第二皮带轮；19-导向轮；2-顶盖；21-提手；22- 第四螺纹安装孔；23-第二电机；23a-驱动轴；23b-固定盘；23b-1- 旋转叶片。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-7，一种次磷酸钠加工用的原料搅拌装置，包括支撑板1和搅拌桶12，所述搅拌桶12的顶端安装有顶盖2，所述支撑板1的中间位置上设有圆形孔，所述圆形孔内安装有环形轴承 1a，所述环形轴承1a内固定有圆形托板11，所述圆形托板11上设有搅拌桶12，所述搅拌桶12通过四根可滑动的第一立杆13固定在所述圆形托板11上；所述支撑板1的一侧固定有第一电机17，所述第一电机17的输出端固定有第一皮带轮17a，所述圆形托板11的底面安装有第二皮带轮18c，所述第一皮带轮17a与所述第二皮带轮18c 之间通过皮带17b连接。

所述支撑板1的上表面，环所述圆形孔一周，均匀设有四根第二立杆14，每个所述第二立杆14的顶端均设有第三螺纹安装孔14a；所述顶盖2本体上均匀设有四个第四螺纹安装孔22，四个所述第四螺纹安装孔22与四个所述第三螺纹安装孔14a的位置逐一对应。

所述顶盖2的上表面对称设有两个提手21，且所述顶盖2的上表面中间位置上固定有第二电机23，所述第二电机23的输出端贯穿所述顶盖2，连接有驱动轴23a，所述驱动轴23a延伸至所述搅拌桶 12内，且所述驱动轴23a上，至少设有两个固定盘23b，每个所述固定盘23b上均至少设有两个旋转叶片23b-1。

所述圆形托板11的上表面，设有“十”字形滑动轨道11a，四根所述第一立杆13对称的设置在所述“十”字形滑动轨道11a内。

所述“十”字形滑动轨道11a的各个内壁上，均设有一个滑槽 11b，所述第一立杆13的底部，对称设有两个卡件13a，两个所述卡件13a分别卡合在所述“十”字形滑动轨道11a相对称的两侧内壁滑槽11b内。

所述第一立杆13内部设为空腔结构，且每个所述第一立杆13的空腔底部固定有第一支撑板13c，所述第一支撑板13c上固定有固定块13d，所述固定块13d的两侧分别通过弹簧13e与两侧的卡件13a 固定连接。

所述圆形托板11的上表面，沿所述“十”字形滑动轨道11a的方向，均匀设有多个第一螺纹安装孔11c，每个所述第一螺纹安装孔 11c贯穿圆形托板11上表面，延伸至所述滑槽11b底面，对称设置的两侧所述卡件13a上分别设有第二螺纹安装孔13b，所述第一立杆13通过螺栓逐一贯穿第一螺纹安装孔11c和第二螺纹安装孔13b固定在所述“十”字形滑动轨道11a内。

所述支撑板1的一侧固定有手推杆15，所述支撑板1的另一侧固定有矩形托板16，所述第一电机17驱动轴向下，垂直于所述矩形托板16安装，且所述第一电机17的输出轴贯穿所述矩形托板16与所述第一皮带轮17a连接。

所述圆形托板11的底面通过螺钉固定有旋转盘18，所述旋转盘 18不与所述圆形托板11接触的一侧通过连接轴18b与所述第二皮带轮18c固定连接。

所述支撑板1的底面固定有四个导向轮19。

本实用新型的具体实施方式：

在使用该搅拌进行工作时，可先根据具体的实际需要，需要相应直径的搅拌桶12放置在圆形托板11上，在滑动第一立杆13，直到四根第一立杆13抵住搅拌桶12的外壁即可；再将顶盖2安置在搅拌桶12的顶端，并且将第四螺纹安装孔22与第三螺纹安装孔14a逐一对齐，并且利用螺栓将顶盖2固定；在逐一启动第一电机17和第二电机23,开始工作即可。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种次磷酸钠加工用的原料搅拌装置，包括支撑板(1)和搅拌桶(12)，所述搅拌桶(12)的顶端安装有顶盖(2)，其特征在于，所述支撑板(1)的中间位置上设有圆形孔，所述圆形孔内安装有环形轴承(1a)，所述环形轴承(1a)内固定有圆形托板(11)，所述圆形托板(11)上设有搅拌桶(12)，所述搅拌桶(12)通过四根可滑动的第一立杆(13)固定在所述圆形托板(11)上；所述支撑板(1)的一侧固定有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端固定有第一皮带轮(17a)，所述圆形托板(11)的底面安装有第二皮带轮(18c)，所述第一皮带轮(17a)与所述第二皮带轮(18c)之间通过皮带(17b)连接。

2.根据权利要求1所述一种次磷酸钠加工用的原料搅拌装置，其特征在于，所述支撑板(1)的上表面，环所述圆形孔一周，均匀设有四根第二立杆(14)，每个所述第二立杆(14)的顶端均设有第三螺纹安装孔(14a)；所述顶盖(2)本体上均匀设有四个第四螺纹安装孔(22)，四个所述第四螺纹安装孔(22)与四个所述第三螺纹安装孔(14a)的位置逐一对应。

3.根据权利要求1所述一种次磷酸钠加工用的原料搅拌装置，其特征在于，所述顶盖(2)的上表面对称设有两个提手(21)，且所述顶盖(2)的上表面中间位置上固定有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端贯穿所述顶盖(2)，连接有驱动轴(23a)，所述驱动轴(23a)延伸至所述搅拌桶(12)内，且所述驱动轴(23a)上，至少设有两个固定盘(23b)，每个所述固定盘(23b)上均至少设有两个旋转叶片(23b-1)。

4.根据权利要求1所述一种次磷酸钠加工用的原料搅拌装置，其特征在于，所述圆形托板(11)的上表面，设有“十”字形滑动轨道(11a)，四根所述第一立杆(13)对称的设置在所述“十”字形滑动轨道(11a)内。

5.根据权利要求4所述一种次磷酸钠加工用的原料搅拌装置，其特征在于，所述“十”字形滑动轨道(11a)的各个内壁上，均设有一个滑槽(11b)，所述第一立杆(13)的底部，对称设有两个卡件(13a)，两个所述卡件(13a)分别卡合在所述“十”字形滑动轨道(11a)相对称的两侧内壁滑槽(11b)内。

6.根据权利要求5所述一种次磷酸钠加工用的原料搅拌装置，其特征在于，所述第一立杆(13)内部设为空腔结构，且每个所述第一立杆(13)的空腔底部固定有第一支撑板(13c)，所述第一支撑板(13c)上固定有固定块(13d)，所述固定块(13d)的两侧分别通过弹簧(13e)与两侧的卡件(13a)固定连接。

7.根据权利要求6所述一种次磷酸钠加工用的原料搅拌装置，其特征在于，所述圆形托板(11)的上表面，沿所述“十”字形滑动轨道(11a)的方向，均匀设有多个第一螺纹安装孔(11c)，每个所述第一螺纹安装孔(11c)贯穿圆形托板(11)上表面，延伸至所述滑槽(11b)底面，对称设置的两侧所述卡件(13a)上分别设有第二螺纹安装孔(13b)，所述第一立杆(13)通过螺栓逐一贯穿第一螺纹安装孔(11c)和第二螺纹安装孔(13b)固定在所述“十”字形滑动轨道(11a)内。

8.根据权利要求1所述一种次磷酸钠加工用的原料搅拌装置，其特征在于，所述支撑板(1)的一侧固定有手推杆(15)，所述支撑板(1)的另一侧固定有矩形托板(16)，所述第一电机(17)驱动轴向下，垂直于所述矩形托板(16)安装，且所述第一电机(17)的输出轴贯穿所述矩形托板(16)与所述第一皮带轮(17a)连接。

9.根据权利要求1所述一种次磷酸钠加工用的原料搅拌装置，其特征在于，所述圆形托板(11)的底面通过螺钉固定有旋转盘(18)，所述旋转盘(18)不与所述圆形托板(11)接触的一侧通过连接轴(18b)与所述第二皮带轮(18c)固定连接。

10.根据权利要求1所述一种次磷酸钠加工用的原料搅拌装置，其特征在于，所述支撑板(1)的底面固定有四个导向轮(19)。

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