CN210473529U - 一种智能化的除湿机 - Google Patents

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顾新江
周洁
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陈烨
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Abstract

本实用新型提供一种智能化的除湿机,包括除湿箱,进气孔,出气孔,控制箱,电源开关,PLC,可过滤清理进气管结构,可拆卸维护挤压座结构,可防护推动复位座结构,镂空板,固定杆,湿度传感器,斜板,排放管,移动座和移动刹车轮。本实用新型进气管,固定板,进风机和过滤网的设置,有利于在除湿工作前对空气进行除尘工作,防止空气中的灰尘过多影响除湿工作;密封盖,吸湿棉和除湿箱的设置,有利于拆卸密封盖,方便对吸湿棉进行维护和更换工作;滑动挤压板,插接管和复位弹簧的设置,有利于在对吸湿棉进行挤压的过程中对复位弹簧进行维护工作,防止在挤压的过程中复位弹簧受到损坏。

Description

一种智能化的除湿机
技术领域
本实用新型属于除湿机技术领域,尤其涉及一种智能化的除湿机。
背景技术
除湿机又称为抽湿机、干燥机、除湿器。在居家办公、科研生产、医院医疗环境中,常常存在湿度大的情况,较大的湿度会影响工作,不利于健康,因此需要对空气进行相应的除湿处理。
但是现有的除湿机还存在着在进行除湿的过程中不能进行除尘工作,不方便对设备进行维护工作以及工作的过程中不能进行防护的问题。
因此,发明一种智能化的除湿机显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种智能化的除湿机,以解决现有的除湿机存在着在进行除湿的过程中不能进行除尘工作,不方便对设备进行维护工作以及工作的过程中不能进行防护的问题。一种智能化的除湿机,包括除湿箱,进气孔,出气孔,控制箱,电源开关,PLC,可过滤清理进气管结构,可拆卸维护挤压座结构,可防护推动复位座结构,镂空板,固定杆,湿度传感器,斜板,排放管,移动座和移动刹车轮,所述的进气孔开设在除湿箱的右侧上部;所述的出气孔开设在除湿箱的左侧中间位置;所述的控制箱螺栓连接在除湿箱的左侧上部;所述的电源开关螺钉连接在控制箱的右侧内壁上部中间位置;所述的PLC螺钉连接在控制箱的左侧下部;所述的可过滤清理进气管结构安装在除湿箱的右侧上部;所述的可拆卸维护挤压座结构安装在除湿箱的上端;所述的可防护推动复位座结构安装在固定杆的外壁;所述的镂空板螺栓连接在除湿箱的内壁下部;所述的湿度传感器螺钉连接在出气孔的内部顶端中间位置;所述的斜板的右端螺栓连接在除湿箱的右侧内壁底端;所述的斜板的另一端螺栓连接在除湿箱的左侧内壁下部;所述的排放管的螺纹连接在除湿箱的右侧下部中间位置;所述的除湿箱螺栓连接在移动座的上端中间位置;所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动座的下端四角位置;所述的可过滤清理进气管结构包括进气管,固定板,进风机,过滤网,清理管和连接板,所述的固定板分别焊接在进气管的底端和顶端右侧;所述的进风机螺栓连接在固定板之间;所述的过滤网分别螺钉连接在进气管的内壁左侧;所述的清理管的上端焊接在进气管的下端中间位置;所述的连接板分别焊接在进气管的上下两端左侧。
优选的,所述的可拆卸维护挤压座结构包括密封盖,吸湿棉,挤压电机,旋转管,收卷辊,连接绳和防护罩,所述的吸湿棉的上端从左到右依次胶接在密封盖的下端;所述的挤压电机螺栓连接在密封盖的上端右侧中间位置;所述的旋转管键连接在挤压电机的输出轴上;所述的收卷辊螺栓连接在旋转管的外壁中间位置;所述的连接绳的上端系接在收卷辊的外壁中间位置;所述的防护罩螺钉连接在密封盖的上端右侧。
优选的,所述的可防护推动复位座结构包括滑动挤压板,通孔,连接环,插接管和复位弹簧,所述的通孔分别开设在滑动挤压板的左右两侧内部中间位置;所述的连接环焊接在滑动挤压板的上端中间位置;所述的插接管分别焊接在滑动挤压板的上端左右两侧中间位置;所述的复位弹簧的下端分别插接在插接管的上侧内部中间位置。
优选的,所述的斜板另一端和镂空板的下端左侧接触设置;所述的固定杆的下端分别焊接在镂空板的上端左右两侧中间位置。
优选的,所述的清理管的下端外壁螺纹连接有硅胶帽;所述的进气管的左侧胶接有硅胶圈。
优选的,所述的连接板分别螺栓连接在除湿箱的右侧上部;所述的进气管和进气孔对应设置。
优选的,所述的挤压电机设置在防护罩的内部底端右侧;所述的防护罩采用透明的PVC罩;所述的密封盖采用不锈钢盖;所述的连接绳贯穿密封盖的内部中间位置。
优选的,所述的密封盖螺栓连接在除湿箱的上端;所述的吸湿棉插接在除湿箱的上侧内部中间位置。
优选的,所述的插接管和通孔对应设置;所述的通孔采用不锈钢板;所述的连接环采用不锈钢环。
优选的,所述的固定杆分别贯穿通孔和复位弹簧;所述的滑动挤压板设置在镂空板的上端。
优选的,所述的连接绳的下端系接在连接环的上端外壁。
优选的,所述的电源开关具体采用型号为MTS102的钮子开关;所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC;所述的湿度传感器具体采用型号为AHT10的湿度传感器;所述的进风机具体采用型号为130FLJ1的离心风机;所述的挤压电机具体采用型号为YE3的交流电机。
优选的,所述的电源开关电性连接PLC的输入端。
优选的,所述的湿度传感器电性连接PLC的输入端。
优选的,所述的进风机电性连接PLC的输出端。
优选的,所述的挤压电机电性连接PLC的输出端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型中,所述的进气管,固定板,进风机和过滤网的设置,有利于在除湿工作前对空气进行除尘工作,防止空气中的灰尘过多影响除湿工作。
2.本实用新型中,所述的密封盖,吸湿棉和除湿箱的设置,有利于拆卸密封盖,方便对吸湿棉进行维护和更换工作。
3.本实用新型中,所述的滑动挤压板,插接管和复位弹簧的设置,有利于在对吸湿棉进行挤压的过程中对复位弹簧进行维护工作,防止在挤压的过程中复位弹簧受到损坏。
4.本实用新型中,所述的进气管,固定板,进风机,过滤网和清理管的设置,有利于进行灰尘清理工作,防止灰尘过多影响空气流动。5.本实用新型中,所述的密封盖,挤压电机,旋转管,收卷辊和防护罩的设置,有利于保护挤压电机,防止挤压电机受到损坏影响吸湿棉的挤压工作,增加防护功能。
6.本实用新型中,所述的滑动挤压板,通孔,连接环,挤压电机,旋转管和收卷辊以及连接绳相互配合的设置,有利于方便进行吸湿棉挤压工作,方便多次利用吸湿棉进行除湿工作。
7.本实用新型中,所述的除湿箱,移动座和移动刹车轮的设置,有利于移动除湿箱,方便在不同的位置进行除湿工作。
8.本实用新型中,所述的除湿箱和控制箱的设置,有利于对挤压出的水进行排放工作,防止挤压的水过多影响空气除湿工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可过滤清理进气管结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可拆卸维护挤压座结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可防护推动复位座结构的结构示意图。
图5是本实用新型的电气接线示意图。
图中:
1、除湿箱;2、进气孔;3、出气孔;4、控制箱;5、电源开关;6、PLC;7、可过滤清理进气管结构;71、进气管;72、固定板;73、进风机;74、过滤网;75、清理管;76、连接板;8、可拆卸维护挤压座结构;81、密封盖;82、吸湿棉;83、挤压电机;84、旋转管;85、收卷辊;86、连接绳;87、防护罩;9、可防护推动复位座结构;91、滑动挤压板;92、通孔;93、连接环;94、插接管;95、复位弹簧;10、镂空板;11、固定杆;12、湿度传感器;13、斜板;14、排放管;15、移动座;16、移动刹车轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如附图1和附图2所示,一种智能化的除湿机,包括除湿箱1,进气孔2,出气孔3,控制箱4,电源开关5,PLC6,可过滤清理进气管结构7,可拆卸维护挤压座结构8,可防护推动复位座结构9,镂空板10,固定杆11,湿度传感器12,斜板13,排放管14,移动座15和移动刹车轮16,所述的进气孔2开设在除湿箱1的右侧上部;所述的出气孔3开设在除湿箱1的左侧中间位置;所述的控制箱4螺栓连接在除湿箱1的左侧上部;所述的电源开关5螺钉连接在控制箱4的右侧内壁上部中间位置;所述的PLC6螺钉连接在控制箱4的左侧下部;所述的可过滤清理进气管结构7安装在除湿箱1的右侧上部;所述的可拆卸维护挤压座结构8安装在除湿箱1的上端;所述的可防护推动复位座结构9安装在固定杆11的外壁;所述的镂空板10螺栓连接在除湿箱1的内壁下部;所述的湿度传感器12螺钉连接在出气孔3的内部顶端中间位置;所述的斜板13的右端螺栓连接在除湿箱1的右侧内壁底端;所述的斜板13的另一端螺栓连接在除湿箱1的左侧内壁下部;所述的排放管14的螺纹连接在除湿箱1的右侧下部中间位置;所述的除湿箱1螺栓连接在移动座15的上端中间位置;所述的移动刹车轮16分别螺栓连接在移动座15的下端四角位置;所述的可过滤清理进气管结构7包括进气管71,固定板72,进风机73,过滤网74,清理管75和连接板76,所述的固定板72分别焊接在进气管71的底端和顶端右侧;所述的进风机73螺栓连接在固定板72之间;所述的过滤网74分别螺钉连接在进气管71的内壁左侧;所述的清理管75的上端焊接在进气管71的下端中间位置;所述的连接板76分别焊接在进气管71的上下两端左侧;使用时,推动除湿箱1移动至合适的位置,固定好除湿箱1,然后使用外部导线接通外部电源,打开电源开关5,使湿度传感器12检测空气湿度,然后将信号输送至PLC6,通过PLC6控制进风机73开始工作,使空气通过进气管71进入除湿箱1的内部,在空气进入除湿箱1的过程中通过过滤网74对空气中的灰尘进行过滤工作,防止空气中的灰尘进入除湿箱1的内部,增加除尘功能。
本实施方案中,结合附图3所示,所述的可拆卸维护挤压座结构8包括密封盖81,吸湿棉82,挤压电机83,旋转管84,收卷辊85,连接绳86和防护罩87,所述的吸湿棉82的上端从左到右依次胶接在密封盖81的下端;所述的挤压电机83螺栓连接在密封盖81的上端右侧中间位置;所述的旋转管84键连接在挤压电机83的输出轴上;所述的收卷辊85螺栓连接在旋转管84的外壁中间位置;所述的连接绳86的上端系接在收卷辊85的外壁中间位置;所述的防护罩87螺钉连接在密封盖81的上端右侧;空气进入除湿箱1的内部后,通过吸湿棉82吸收空气中的潮气,然后使空气通过出气孔3排出,完成空气除湿工作,在长时间除湿的过程中需要时可以拆卸密封盖81,对吸湿棉82进行更换和维护工作。
本实施方案中,结合附图4所示,所述的可防护推动复位座结构9包括滑动挤压板91,通孔92,连接环93,插接管94和复位弹簧95,所述的通孔92分别开设在滑动挤压板91的左右两侧内部中间位置;所述的连接环93焊接在滑动挤压板91的上端中间位置;所述的插接管94分别焊接在滑动挤压板91的上端左右两侧中间位置;所述的复位弹簧95的下端分别插接在插接管94的上侧内部中间位置;在排出空气时通过湿度传感器12对排出的空气进行检测工作,空气湿度达到一定的数值后,通过湿度传感器12将信号输送至PLC6,然后通过PLC6控制挤压电机83进行工作,使挤压电机83带动旋转管84和收卷辊85转动,对连接绳86进行收卷工作,带动滑动挤压板91向上移动,对吸湿棉82进行挤压工作,将吸湿棉82中的水挤出通过镂空板10落入除湿箱1的底端,然后通过PLC6控制挤压电机83停止工作,通过复位弹簧95推动滑动挤压板91向下移动,使吸湿棉82展开,进行除湿工作,实现智能化除湿工作。
本实施方案中,具体的,所述的斜板13另一端和镂空板10的下端左侧接触设置;所述的固定杆11的下端分别焊接在镂空板10的上端左右两侧中间位置。
本实施方案中,具体的,所述的清理管75的下端外壁螺纹连接有硅胶帽;所述的进气管71的左侧胶接有硅胶圈。
本实施方案中,具体的,所述的连接板76分别螺栓连接在除湿箱1的右侧上部;所述的进气管71和进气孔2对应设置。
本实施方案中,具体的,所述的挤压电机83设置在防护罩87的内部底端右侧;所述的防护罩87采用透明的PVC罩;所述的密封盖81采用不锈钢盖;所述的连接绳86贯穿密封盖81的内部中间位置。
本实施方案中,具体的,所述的密封盖81螺栓连接在除湿箱1的上端;所述的吸湿棉82插接在除湿箱1的上侧内部中间位置。
本实施方案中,具体的,所述的插接管94和通孔92对应设置;所述的通孔92采用不锈钢板;所述的连接环93采用不锈钢环。
本实施方案中,具体的,所述的固定杆11分别贯穿通孔92和复位弹簧95;所述的滑动挤压板91设置在镂空板10的上端。
本实施方案中,具体的,所述的连接绳86的下端系接在连接环93的上端外壁。
本实施方案中,具体的,所述的电源开关5具体采用型号为MTS102的钮子开关;所述的PLC6具体采用型号为FX2N-48的PLC;所述的湿度传感器12具体采用型号为AHT10的湿度传感器;所述的进风机73具体采用型号为130FLJ1的离心风机;所述的挤压电机83具体采用型号为YE3的交流电机。
本实施方案中,具体的,所述的电源开关5电性连接PLC6的输入端。
本实施方案中,具体的,所述的湿度传感器12电性连接PLC6的输入端。
本实施方案中,具体的,所述的进风机73电性连接PLC6的输出端。
本实施方案中,具体的,所述的挤压电机83电性连接PLC6的输出端。
工作原理
本实用新型中,使用时,推动除湿箱1移动至合适的位置,固定好除湿箱1,然后使用外部导线接通外部电源,打开电源开关5,使湿度传感器12检测空气湿度,然后将信号输送至PLC6,通过PLC6控制进风机73开始工作,使空气通过进气管71进入除湿箱1的内部,在空气进入除湿箱1的过程中通过过滤网74对空气中的灰尘进行过滤工作,防止空气中的灰尘进入除湿箱1的内部,增加除尘功能,空气进入除湿箱1的内部后,通过吸湿棉82吸收空气中的潮气,然后使空气通过出气孔3排出,完成空气除湿工作,在长时间除湿的过程中需要时可以拆卸密封盖81,对吸湿棉82进行更换和维护工作,在排出空气时通过湿度传感器12对排出的空气进行检测工作,空气湿度达到一定的数值后,通过湿度传感器12将信号输送至PLC6,然后通过PLC6控制挤压电机83进行工作,使挤压电机83带动旋转管84和收卷辊85转动,对连接绳86进行收卷工作,带动滑动挤压板91向上移动,对吸湿棉82进行挤压工作,将吸湿棉82中的水挤出通过镂空板10落入除湿箱1的底端,然后通过PLC6控制挤压电机83停止工作,通过复位弹簧95推动滑动挤压板91向下移动,使吸湿棉82展开,进行除湿工作,实现智能化除湿工作。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能化的除湿机,其特征在于,该智能化的除湿机,包括除湿箱(1),进气孔(2),出气孔(3),控制箱(4),电源开关(5),PLC(6),可过滤清理进气管结构(7),可拆卸维护挤压座结构(8),可防护推动复位座结构(9),镂空板(10),固定杆(11),湿度传感器(12),斜板(13),排放管(14),移动座(15)和移动刹车轮(16),所述的进气孔(2)开设在除湿箱(1)的右侧上部;所述的出气孔(3)开设在除湿箱(1)的左侧中间位置;所述的控制箱(4)螺栓连接在除湿箱(1)的左侧上部;所述的电源开关(5)螺钉连接在控制箱(4)的右侧内壁上部中间位置;所述的PLC(6)螺钉连接在控制箱(4)的左侧下部;所述的可过滤清理进气管结构(7)安装在除湿箱(1)的右侧上部;所述的可拆卸维护挤压座结构(8)安装在除湿箱(1)的上端;所述的可防护推动复位座结构(9)安装在固定杆(11)的外壁;所述的镂空板(10)螺栓连接在除湿箱(1)的内壁下部;所述的湿度传感器(12)螺钉连接在出气孔(3)的内部顶端中间位置;所述的斜板(13)的右端螺栓连接在除湿箱(1)的右侧内壁底端;所述的斜板(13)的另一端螺栓连接在除湿箱(1)的左侧内壁下部;所述的排放管(14)的螺纹连接在除湿箱(1)的右侧下部中间位置;所述的除湿箱(1)螺栓连接在移动座(15)的上端中间位置;所述的移动刹车轮(16)分别螺栓连接在移动座(15)的下端四角位置;所述的可过滤清理进气管结构(7)包括进气管(71),固定板(72),进风机(73),过滤网(74),清理管(75)和连接板(76),所述的固定板(72)分别焊接在进气管(71)的底端和顶端右侧;所述的进风机(73)螺栓连接在固定板(72)之间;所述的过滤网(74)分别螺钉连接在进气管(71)的内壁左侧;所述的清理管(75)的上端焊接在进气管(71)的下端中间位置;所述的连接板(76)分别焊接在进气管(71)的上下两端左侧。
2.如权利要求1所述的智能化的除湿机,其特征在于,所述的可拆卸维护挤压座结构(8)包括密封盖(81),吸湿棉(82),挤压电机(83),旋转管(84),收卷辊(85),连接绳(86)和防护罩(87),所述的吸湿棉(82)的上端从左到右依次胶接在密封盖(81)的下端;所述的挤压电机(83)螺栓连接在密封盖(81)的上端右侧中间位置;所述的旋转管(84)键连接在挤压电机(83)的输出轴上;所述的收卷辊(85)螺栓连接在旋转管(84)的外壁中间位置;所述的连接绳(86)的上端系接在收卷辊(85)的外壁中间位置;所述的防护罩(87)螺钉连接在密封盖(81)的上端右侧。
3.如权利要求1所述的智能化的除湿机,其特征在于,所述的可防护推动复位座结构(9)包括滑动挤压板(91),通孔(92),连接环(93),插接管(94)和复位弹簧(95),所述的通孔(92)分别开设在滑动挤压板(91)的左右两侧内部中间位置;所述的连接环(93)焊接在滑动挤压板(91)的上端中间位置;所述的插接管(94)分别焊接在滑动挤压板(91)的上端左右两侧中间位置;所述的复位弹簧(95)的下端分别插接在插接管(94)的上侧内部中间位置。
4.如权利要求1所述的智能化的除湿机,其特征在于,所述的斜板(13)另一端和镂空板(10)的下端左侧接触设置;所述的固定杆(11)的下端分别焊接在镂空板(10)的上端左右两侧中间位置。
5.如权利要求1所述的智能化的除湿机,其特征在于,所述的清理管(75)的下端外壁螺纹连接有硅胶帽;所述的进气管(71)的左侧胶接有硅胶圈。
6.如权利要求2所述的智能化的除湿机,其特征在于,所述的连接板(76)分别螺栓连接在除湿箱(1)的右侧上部;所述的进气管(71)和进气孔(2)对应设置。
7.如权利要求2所述的智能化的除湿机,其特征在于,所述的挤压电机(83)设置在防护罩(87)的内部底端右侧;所述的防护罩(87)采用透明的PVC罩;所述的密封盖(81)采用不锈钢盖;所述的连接绳(86)贯穿密封盖(81)的内部中间位置。
8.如权利要求2所述的智能化的除湿机,其特征在于,所述的密封盖(81)螺栓连接在除湿箱(1)的上端;所述的吸湿棉(82)插接在除湿箱(1)的上侧内部中间位置。
9.如权利要求3所述的智能化的除湿机,其特征在于,所述的插接管(94)和通孔(92)对应设置;所述的通孔(92)采用不锈钢板;所述的连接环(93)采用不锈钢环。
10.如权利要求3所述的智能化的除湿机,其特征在于,所述的固定杆(11)分别贯穿通孔(92)和复位弹簧(95);所述的滑动挤压板(91)设置在镂空板(10)的上端。
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