CN210473512U - 一种五氧化二钒制备用废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五氧化二钒生产技术领域，具体为一种五氧化二钒制备用废气处理装置，包括罐体，罐体的左侧下方固定安装有废气进气口，罐体的内部下方固定安装有环形储气座，环形储气座的内部设有空腔，罐体内部位于环形储气座的下方设有水溶液，罐体的右侧下端设有与罐体连通的水管，水管的上端穿过罐体右侧壁并伸入罐体的内部，环形储气座靠近水洒龙头的一侧设有多个安装槽，安装槽内固定安装有细化喷头。本实用新型结构新颖，操作简单，通过安装限位盘、导向板、底板以及出气细孔与细化喷头配合使用，可以将环形储气座空腔内的氨气多次打散，使其细化与水溶液接触更充分，提高吸收效率。

Description

一种五氧化二钒制备用废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及五氧化二钒生产技术领域，具体为一种五氧化二钒制备用废气处理装置。

背景技术

目前高纯五氧化二钒的制备主要以工业级多钒酸铵、偏钒酸铵或粗钒为原料，原料通过加碱溶解并过滤除杂后，加入铵盐沉钒，最后，将所得到的高纯钒酸铵煅烧分解为五氧化二钒。五氧化二钒制备过程中，会产生大量氨气，而氨气不仅具有强烈的刺激气味，还能灼伤皮肤、眼睛、呼吸器官的粘膜，当人吸入过多时，因此必须对挥发出的氨气进行处理。

现有技术中专利编号为CN201820226301.X的中国专利提出一种氨气处理装置，该装置通过氨气收集管将挥发出的氨气收集到氨气吸收塔中下部，氨气在挥发过程中被挡板上的填料阻止，因此，喷淋段中喷淋的水与氨气接触面积大，接触时间长，可将大部分氨气转化成氨水，虽然能有效避免氨气对氨水运输罐周围人员的伤害，但依然存在下列问题：1、为了提高吸收效果，氨气处理设备结构通常比较复杂，在安装时占地面积较大；

2、当氨气排放量较大时，氨气与水溶液的吸收效率不够高，仍然有氨气排出，不能实现良好的氨气处理效果。

鉴于此，我们提出一种高效除氨气的五氧化二钒制备用废气处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五氧化二钒制备用废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五氧化二钒制备用废气处理装置，包括罐体，所述罐体左侧上方固设有排气孔，所述罐体的左侧下方固定安装有废气进气口，所述罐体的内部下方固定安装有环形储气座，所述环形储气座的内部设有空腔，所述废气进气口与空腔连通，所述罐体内部位于环形储气座的下方设有水溶液，所述罐体的右侧下端设有与罐体连通的水管，所述水管的中间固定安装有水泵，所述水管的上端穿过罐体右侧壁并伸入罐体的内部，位于罐体内部的水管的侧壁固定连接有水洒龙头，所述环形储气座靠近水洒龙头的一侧设有多个安装槽，所述安装槽内固定安装有细化喷头。

优选的，所述细化喷头通过螺纹固定连接在安装槽内，且细化喷头的内部设有导向板，细化喷头的底部固定安装有底板，所述底板上设置有多个出气细孔，所述出气细孔内设金属丝催化剂。

优选的，所述细化喷头的外侧固定安装有限位盘，所述限位盘与环形储气座之间设有密封圈，所述密封圈套设在细化喷头的外侧。

优选的，所述环形储气座的上方设有吸附层，所述吸附层为活性炭层，所述吸附层固定安装在罐体的侧壁上。

优选的，所述出气细孔关于底板呈环形阵列分布，所述金属丝催化剂为蜂窝状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在罐体内安装环形储气座，能够有效将氨气集中起来进行处理，因此整个装置的结构也比较简单，体积较小，减少了安装时占用的空间。

2.本实用新型结构新颖，操作简单，通过安装限位盘、导向板、底板以及出气细孔与细化喷头配合使用，可以将环形储气座空腔内的氨气多次打散，使其细化与水溶液接触更充分，提高吸收效率，且通过设有的活性炭层，充分利用活性炭多孔吸附性强的优点，充分吸收残余有害气体。具有一定的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型中细化喷头的正视图；

图3为本实用新型中底板的俯视图。

图中：罐体1、排气孔101、环形储气座2、空腔201、安装槽202、细化喷头3、限位盘4、导向板5、底板6、出气细孔7、金属丝催化剂701、水管8、水泵9、废气进气口10、水溶液11、水洒龙头12、吸附层13、密封圈14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种五氧化二钒制备用废气处理装置，包括罐体1，罐体1左侧上方设有排气孔101，罐体1的左侧下方固定安装有废气进气口10，该固定方式为法兰连接。罐体1的内部下方固定安装有环形储气座2，该固定方式为螺钉固定。环形储气座2的内部设有空腔201，废气进气口10与空腔201连通，罐体1内部位于环形储气座的下方设有水溶液11，罐体1的右侧下端设有与罐体1连通的水管8，水管8的中间固定安装有水泵9，水管8的上端穿过罐体1右侧壁并伸入罐体1的内部，位于罐体1内部的水管8的侧壁通过法兰固定连接有水洒龙头12，环形储气座2靠近水洒龙头1的一侧设有多个安装槽202，安装槽202内固定安装有细化喷头3。

如图2以及图3所示，细化喷头3通过螺纹固定连接在安装槽202内，且细化喷头3的内部设有导向板5，细化喷头3的底部固定安装有底板6，该固定方式为螺钉固定。底板6上设置有多个出气细孔7，出气细孔7内设金属丝催化剂701。当气体从废气进气口10进入到空腔201内，然后从空腔201进入到细化喷头3的内部，这时气体在导向板5的作用下事先会接触到底板6的中部，而底板6的中部为实心密封的结构，气体会向导向板5的两端分散，最后被打散从出气细孔7流出，从而达到将气体细化，使其与水溶液11接触更加充分。

如图2所示，细化喷头3的外侧固定安装有限位盘4，限位盘4与环形储气座2之间设有密封圈14，密封圈14套设在细化喷头3的外侧。通过设置限位盘4与密封圈14配合使用，可以使得细化喷头3与环形储气座2连接的更加紧密，防止气体发生泄露。

如图1所示，环形储气座2的上方设有吸附层13，吸附层13为活性炭层，吸附层13固定安装在罐体1的侧壁上。通过设有的活性炭层，充分利用活性炭多孔吸附性强的优点，充分吸收残余有害气体。

如图3所示，出气细孔7关于底板6呈环形阵列分布，金属丝催化剂701为蜂窝状。可以有效地对残留的氨气进行催化分解。

工作原理：当气体在气泵的作用下从废气进气口10进入到空腔201内，然后从空腔201进入到细化喷头3的内部，这时气体在导向板5的作用下事先会接触到底板6的中部，而底板6的中部为实心密封的结构，气体会向导向板5的两端分散，最后被打散从出气细孔7流出，这时通过启动水泵9，水溶液11会通过水洒龙头12与打散后流出的气体接触，将其分解为水和氮气，而通过设有的活性炭层，充分利用活性炭多孔吸附性强的优点，充分吸收残余有害气体。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种五氧化二钒制备用废气处理装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)左侧上方固设有排气孔(101)，所述罐体(1)的左侧下方固定安装有废气进气口(10)，所述罐体(1)的内部下方固定安装有环形储气座(2)，所述环形储气座(2)的内部设有空腔(201)，所述废气进气口(10)与空腔(201)连通，所述罐体(1)内部位于环形储气座的下方设有水溶液(11)，所述罐体(1)的右侧下端设有与罐体(1)连通的水管(8)，所述水管(8)的中间固定安装有水泵(9)，所述水管(8)的上端穿过罐体(1)右侧壁并伸入罐体(1)的内部，位于罐体(1)内部的水管(8)的侧壁固定连接有水洒龙头(12)，所述环形储气座(2)靠近水洒龙头(12)的一侧设有多个安装槽(202)，所述安装槽(202)内固定安装有细化喷头(3)。

2.根据权利要求1所述的一种五氧化二钒制备用废气处理装置，其特征在于：所述细化喷头(3)通过螺纹固定连接在安装槽(202)内，且细化喷头(3)的内部设有导向板(5)，细化喷头(3)的底部固定安装有底板(6)，所述底板(6)上设置有多个出气细孔(7)，所述出气细孔(7)内设金属丝催化剂(701)。

3.根据权利要求2所述的一种五氧化二钒制备用废气处理装置，其特征在于：所述细化喷头(3)的外侧固定安装有限位盘(4)，所述限位盘(4)与环形储气座(2)之间设有密封圈(14)，所述密封圈(14)套设在细化喷头(3)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种五氧化二钒制备用废气处理装置，其特征在于：所述环形储气座(2)的上方设有吸附层(13)，所述吸附层(13)为活性炭层，所述吸附层(13)固定安装在罐体(1)的侧壁上。

5.根据权利要求2所述的一种五氧化二钒制备用废气处理装置，其特征在于：所述出气细孔(7)关于底板(6)呈环形阵列分布，所述金属丝催化剂(701)为蜂窝状。

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