CN210473478U - Uv喷漆废气吸附浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种UV喷漆废气吸附浓缩装置，包括箱体、催化燃烧机构以及若干吸附筒若干所述吸附筒设于箱体内，所述催化燃烧机构与箱体管道连接，若干所述吸附筒配置为对废气进行吸附；当所述吸附筒饱和时，所述催化燃烧机构对若干吸附筒进行升温脱附，当脱附完全时进行高温分解碳化。本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种UV喷漆废气净化装置，通过采用沸石筒，将粘性UV树脂和VOCs(UV喷漆废气的主要成分)吸附在吸附筒上，并通过催化燃烧装置对吸附筒定期升温，达到再生效果。

Description

UV喷漆废气吸附浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备，特别涉及UV喷漆废气吸附浓缩装置。

背景技术

UV喷漆尾气的主要污染物是VOCs和粘性的UV树脂,现有技术中采用喷淋塔通过水洗，经初中高效过滤，再经活性碳或沸石转轮吸附，最后配合催化燃烧定期脱附活性碳或沸石进行再生。通常该工艺存在一个重要问题，就是粘性的UV树脂不溶于水，无法100％通过水洗消除，并且喷漆塔出来后的空气是高湿气体，通过初中高效过滤仍无法100％消除粘性UV树脂，因此这种高湿含有UV树脂气体进入吸附层(活性碳及沸石转轮)会导致吸附性能下降，长时间就会引起吸附层堵死，造成整个废气处理设备无法工作，需要频繁更换吸附材料，产生固废多，使用成本高。

CN 107261752提供一种UV涂料废气处理系统，其采用紫外灯照射对“粘性UV颗粒”进行固化处理，并通过过滤袋过滤去除固化后的“UV颗粒物”，由此避免“粘性UV颗粒”堵塞吸附层的吸附孔。该专利还进一步公开，采用“活性碳”吸附剩下的“VOC气体”；并配置“活性碳催发燃烧装置”对“活性碳”进行低温再生。

虽然上述内容解决了“吸附层堵塞”的技术问题，但该工艺仍存不足：因“UV树脂”的高粘度，紫外灯很容易被“UV树脂”附着，导致紫外灯表层积灰，导致紫外灯失去工作能力。[通常紫外灯的紫外波段穿透距离较短，需要与待固化的“UV树脂”小于一定距离(20cm左右)才能快速将其固化，因此在这种高污染的废气中，紫外灯很容易失去工作能力。]

由此，无论是否将UV喷漆尾气固化处理，亦无法更好地对UV喷漆尾气进行净化处理。

实用新型内容

UV喷漆废气吸附浓缩装置，包括箱体、催化燃烧机构以及若干吸附筒，若干吸附筒设于箱体内，催化燃烧机构与箱体管道连接，废气输入箱体中，若干吸附筒配置为对废气进行吸附；

当吸附筒饱和时，催化燃烧机构对若干吸附筒进行升温脱附，当脱附完全时进行高温分解碳化。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种UV喷漆废气净化装置，通过采用沸石筒，将粘性UV树脂和VOCs(UV喷漆废气的主要成分)吸附在吸附筒上，并通过催化燃烧装置对吸附筒定期升温，脱附被吸附在沸石孔道内VOCs，当脱附完全，内循环高温升至500度对吸附筒内的粘性UV树脂进行碳化，达到再生效果。本实用新型通过对吸附筒升温的方式，可以在很短的时间内让吸附在吸附筒表面的UV树脂快速碳化形成二氧化碳，恢复沸石的吸附性能并消除UV树脂堵孔问题。本实用新型具有耐高温设计，通过高温加热的方式对废气进行脱附并对UV树脂进行碳化，使吸附材料能够长期使用；本实用新型在保证净化效率的同时，降低固废产率，节省成本。

在一些实施方式中，催化燃烧机构包括加热腔、微波催化剂、波导管和磁控管，加热腔一端与箱体一端连接，加热腔另一端与箱体另一端连接，微波催化剂设置于加热腔内，磁控管通过波导管与加热腔连通。

由此，催化燃烧装置高温分解过程中，微波经过波导管进入加热腔，从而使微波均匀地进入加热腔内，对微波催化剂进行体加热，实现对微波催化剂进行均匀且快速的加热功能，从而提高催化效率和质量，并且微波加热方式非常环保，加热结构简单，解决了电热丝或明火加热结构复杂且加热不均匀的问题。

在一些实施方式中，催化燃烧机构还包括第一引风机，第一引风机设在加热腔与箱体之间。

由此，第一引风机配置为对脱附废气进行引流。

在一些实施方式中，吸附筒包括外壳和沸石，沸石填充于外壳内。

由此，吸附筒以沸石作为吸附材料，既满足高吸附性亦满足耐高温性以及高导热性。

在一些实施方式中，UV喷漆废气吸附浓缩装置还包括粗效过滤器，粗效过滤器设于箱体的入口端。

由此，粗效过滤器配置为对废气进行粗效过滤。

在一些实施方式中，UV喷漆废气吸附浓缩装置还包括均风板，均风板设于箱体内并位于若干吸附筒的两侧。

由此，均风板能够使气流平稳流入或流出箱体，进一步提升吸附筒的吸附效果。

在一些实施方式中，箱体的内壁设有隔热保温层。

由此，隔热保温层能够对箱体进行保温，由此使得箱体内热量不易流失，节约能源。

在一些实施方式中，UV喷漆废气吸附浓缩装置还包括固定架，固定架设于箱体内，若干吸附筒通过固定架设于箱体内。

由此，固定架将若干吸附筒排列固定，保证若干吸附筒在箱体内的布局，使其能够稳定工作。

在一些实施方式中，固定架设有若干个，若干吸附筒分为若干组，若干组吸附筒通过若干固定架设于箱体内。

由此，吸附筒分为若干组，并通过若干固定架固定与箱体内，废气进入箱体经过多层吸附，增加吸附筒对废气的吸附效率。

在一些实施方式中，UV喷漆废气吸附浓缩装置还包括排放机构，排放机构设于箱体的一端并与喷雾出口管道连接，排放机构包括第二引风机和烟囱。

由此，净化后的废气经过排放机构进行排放。

本实用新型的有益效果为：废气从箱体输入口处输入，废气进入箱体并被箱体内的吸附筒所吸附，吸附筒升温对附着于表面的废气快速碳化形成二氧化碳，并恢复沸石的吸附性能。本实用新型能够降低固废产生率，提高废气净化效率，本实用新型结构简单，适合广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的UV喷漆废气吸附浓缩装置的平面结构示意图。

图2为图1所示UV喷漆废气吸附浓缩装置中部分机构的立体结构示意图。

图3为图2所示UV喷漆废气吸附浓缩装置中部分机构的正视结构示意图。

图4为图2所示UV喷漆废气吸附浓缩装置中部分机构的俯视结构示意图。

图5为图2所示部分机构中箱体部分的剖面立体结构示意图。

图6为图5所示部分机构中吸附筒的剖面正视结构示意图。

图中标号：0、喷漆塔；11、箱体；12、吸附筒；121、外壳；122、沸石；13、粗效过滤器；14、均风板；15、固定架；2、催化燃烧机构；21、加热腔；22、微波催化剂；23、波导管；24、磁控管；25、第一引风机；26、第一阀门；27、第二阀门；3、排放机构；31、第二引风机；32、烟囱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1-6示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的UV喷漆废气吸附浓缩装置，包括箱体11、催化燃烧机构2以及若干吸附筒12，框体为中间宽两头窄的筒状结构金属框。若干吸附筒12设于箱体11内，催化燃烧机构2与箱体11管道连接，废气输入箱体11中，若干吸附筒12配置为对废气进行吸附；

当吸附筒12饱和时，催化燃烧机构2对若干吸附筒12进行升温脱附，当脱附完全时进行高温分解碳化。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种UV喷漆废气净化装置，通过采用沸石122筒，将粘性UV树脂和VOCs(UV喷漆废气的主要成分)吸附在吸附筒12上，并通过催化燃烧装置对吸附筒12定期升温，脱附被吸附在沸石122孔道内VOCs，当脱附完全，内循环高温升至度对吸附筒12内的粘性UV树脂进行碳化，达到再生效果。本实用新型通过对吸附筒12升温的方式，可以在很短的时间内让吸附在吸附筒12表面的UV树脂快速碳化形成二氧化碳，恢复沸石122的吸附性能并消除UV树脂堵孔问题。本实用新型具有耐高温设计，通过高温加热的方式对废气进行脱附并对UV树脂进行碳化，使吸附材料能够长期使用；本实用新型在保证净化效率的同时，降低固废产率，节省成本。

结合图2-4，催化燃烧机构2包括加热腔21、微波催化剂22、波导管23和磁控管24。加热腔21一端与箱体11一端连接，加热腔21另一端与箱体11另一端连接，即加热腔21的入口端与箱体11的出口端管道连接，加热腔21的出口端与箱体11的入口端管道连接。加热腔21的入口端与箱体11的出口端之间设有第一阀门26，加热腔21的出口端与箱体11的入口端之间设有第二阀门27。微波催化剂22设置于加热腔21内，磁控管24通过波导管23与加热腔21连通，波导管23的与加热腔21连接一端为喇叭形状。催化燃烧装置高温分解过程中，微波经过波导管23进入加热腔21，从而使微波均匀地进入加热腔21内，对微波催化剂22进行体加热，实现对微波催化剂22进行均匀且快速的加热功能，从而提高催化效率和质量，并且微波加热方式非常环保，加热结构简单，解决了电热丝或明火加热结构复杂且加热不均匀的问题。

结合图2-4，催化燃烧机构2还包括第一引风机25，第一引风机25设在加热腔21与箱体11之间。第一引风机25配置为对脱附废气进行引流。

结合图6，吸附筒12包括外壳121和沸石122，沸石122填充于外壳121内，外壳121为金属外壳121。吸附筒12以沸石122作为吸附材料，既满足高吸附性亦满足耐高温性以及高导热性。

结合图5，UV喷漆废气吸附浓缩装置还包括粗效过滤器13，粗效过滤器13设于箱体11内的入口端，废气经粗效过滤器13输入。粗效过滤器13配置为对废气进行粗效过滤。

结合图5，UV喷漆废气吸附浓缩装置还包括均风板14，均风板14设有两个，均风板14为具有防附着功能的均风板14，均风板14能够在市场上进行采购。两个均风板14设于箱体11内并位于若干吸附筒12的前后两侧。均风板14能够使气流平稳流入或流出箱体11，进一步提升吸附筒12的吸附效果。

结合图5，箱体11的内壁设有隔热保温层，隔热保温层为石棉。隔热保温层能够对箱体11进行保温，由此使得箱体11内热量不易流失，节约能源。

结合图5，UV喷漆废气吸附浓缩装置还包括固定架15，固定架15设于箱体11内，若干吸附筒12通过固定架15设于箱体11内。固定架15将若干吸附筒12排列固定，保证若干吸附筒12在箱体11内的布局，使其能够稳定工作。固定架15设有若干个，若干吸附筒12分为若干组，若干组吸附筒12通过若干固定架15设于箱体11内。本实施例中，固定架15设有两个，若干吸附筒12通过两个固定架15设于箱体11内。吸附筒12分为若干组，并通过若干固定架15固定与箱体11内，废气进入箱体11经过多层吸附，增加吸附筒12对废气的吸附效率。

结合图1，UV喷漆废气吸附浓缩装置还包括排放机构3，排放机构3设于箱体11的一端并与喷雾出口管道连接，排放机构3包括第二引风机31和烟囱32。净化后的废气经过排放机构3进行排放。

结合图1，本实用新型主要用于对UV喷漆废气的净化处理，其具体工作原理如下，

S1、输入UV喷漆废气：喷漆塔0与箱体11的粗效过滤管连接，喷漆塔0将高湿度的UV树脂和VOCs(UV喷漆废气的主要成分)经过粗效过滤管过滤后输入箱体11内，粗效过滤管对废气进行粗效过滤；

S2、UV喷漆废气再生：粘性UV树脂和VOCs(UV喷漆废气的主要成分)吸附在吸附筒12上，并通过催化燃烧装置对吸附筒12定期升温，脱附被吸附在沸石122孔道内的VOCs，当脱附完全，内循环高温升至度对吸附筒12内的粘性UV树脂进行碳化，达到再生效果。

S3、净化后废气排出：经过再生的废气经过排出机构排出大气。

本实用新型的有益效果为：废气从箱体11输入口处输入，废气进入箱体11并被箱体11内的吸附筒12所吸附，吸附筒12升温对附着于表面的废气快速碳化形成二氧化碳，并恢复沸石122的吸附性能。本实用新型能够降低固废产生率，提高废气净化效率，本实用新型结构简单，适合广泛推广应用。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.UV喷漆废气吸附浓缩装置，其特征在于，包括箱体(11)、催化燃烧机构(2)以及若干吸附筒(12)，若干所述吸附筒(12)设于箱体(11)内，所述催化燃烧机构(2)与箱体(11)管道连接，废气输入所述箱体(11)中，若干所述吸附筒(12)配置为对废气进行吸附；

当所述吸附筒(12)饱和时，所述催化燃烧机构(2)对若干吸附筒(12)进行升温脱附，当脱附完全时进行高温分解碳化。

2.根据权利要求1所述的UV喷漆废气吸附浓缩装置，其特征在于，所述催化燃烧机构(2)包括加热腔(21)、微波催化剂(22)、波导管(23)和磁控管(24)，所述加热腔(21)一端与箱体(11)一端连接，所述加热腔(21)另一端与箱体(11)另一端连接，所述微波催化剂(22)设置于所述加热腔(21)内，所述磁控管(24)通过波导管(23)与加热腔(21)连通。

3.根据权利要求2所述的UV喷漆废气吸附浓缩装置，其特征在于，所述催化燃烧机构(2)还包括第一引风机(25)，所述第一引风机(25)设在加热腔(21)与箱体(11)之间。

4.根据权利要求1所述的UV喷漆废气吸附浓缩装置，其特征在于，所述吸附筒(12)包括外壳(121)和沸石(122)，所述沸石(122)填充于外壳(121)内。

5.根据权利要求1所述的UV喷漆废气吸附浓缩装置，其特征在于，还包括粗效过滤器(13)，所述粗效过滤器(13)设于箱体(11)的入口端。

6.根据权利要求1所述的UV喷漆废气吸附浓缩装置，其特征在于，还包括均风板(14)，所述均风板(14)设于箱体(11)内并位于若干吸附筒(12)的两侧。

7.根据权利要求1所述的UV喷漆废气吸附浓缩装置，其特征在于，所述箱体(11)的内壁设有隔热保温层。

8.根据权利要求1-7任一所述的UV喷漆废气吸附浓缩装置，其特征在于，还包括固定架(15)，所述固定架(15)设于箱体(11)内，若干所述吸附筒(12)通过固定架(15)设于箱体(11)内。

9.根据权利要求8所述的UV喷漆废气吸附浓缩装置，其特征在于，所述固定架(15)设有若干个，若干所述吸附筒(12)分为若干组，若干组所述吸附筒(12)通过若干固定架(15)设于箱体(11)内。

10.根据权利要求9所述的UV喷漆废气吸附浓缩装置，其特征在于，还包括排放机构(3)，所述排放机构(3)设于箱体(11)的一端并与喷雾出口管道连接，所述排放机构(3)包括第二引风机(31)和烟囱(32)。

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