CN210473450U - 一种石油固井系统用除尘罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油固井系统用除尘罐，其包括罐体、安装架、底座，所述罐体侧面安装有除尘系统，除尘系统包括除尘罐体，除尘罐体固定于罐体的一侧且两者通过出气管连通，除尘罐体的顶部设有出气口且出气口上罩有针刺毡布袋，底部设有回料管并连通至罐体，除尘罐体侧面且在出气管的上侧挖设有三个相互间隔的缺口，三个缺口内分别匹配插装有风扇放置盒、活性炭放置盒和沙石放置盒；本实用新型的除尘罐通过沙石、活性炭以及针刺毡布袋的多次过滤，使得过滤效果更好；而且除尘罐体与装有沙石和活性炭的放置盒之间采用活动连接，有利于拆卸及清洗。

Description

一种石油固井系统用除尘罐

技术领域

本实用新型涉及石油领域，尤其是一种石油固井系统用除尘罐。

背景技术

油田专用固井下灰车的放空管均配置了一种简易除尘装置，下灰车在装车过程中，放空管排出的水泥灰的气体通过该装置后排放到空气中。在实际使用过程中，处理后的气体达不到排放的要求，仍会造成大气的污染，造成PM2.5严重超标，现有的装置都是一次性过滤，导致过滤效果不好，同时过滤后的装置长期使用会有污染，不便于更换。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种过滤效果好且便于拆卸清洗的石油固井系统用除尘罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种石油固井系统用除尘罐，包括罐体、安装架、底座，所述罐体通过安装架固定在底座上，该罐体的顶部安装有进料管和观察孔，底部安装有出料管，侧面中下部安装有出气管，所述罐体侧面安装有除尘系统，该除尘系统包括除尘罐体，该除尘罐体通过T型固定座与罐体固定连接，所述除尘罐体中下部通过出气管与罐体相连通，所述除尘罐体底部通过倾斜向下设置的回料管与罐体相连通，且该回料管上设有蝶阀一，所述除尘罐体顶部设有出气口且出气口上部罩有针刺毡布袋，所述除尘罐体侧面且位于出气管上方由上到下间隔开有三个缺口，每个所述缺口内分别匹配地插装有一上下通风透气的放置盒，其中由上到下的三个放置盒内依次设有能够产生向上吸力的风扇、活性炭和沙石。

进一步地，所述缺口为半圆环状。

进一步地，所述放置盒包括固定部和放置框，所述固定部为半圆环状且与缺口的结构及尺寸相匹配，所述放置框为筒状结构且其上下两端均设有通风透气的网格，该放置框焊接在固定部的内壁上且放置框的外径与除尘罐体的内径相匹配。

进一步地，所述固定部的两个端部分别胶粘有一磁铁以便于与金属制成的除尘罐体吸附固定。

进一步地，所述固定部与除尘罐体的接触面为锯齿状以利于两者的紧密连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的除尘罐通过沙石、活性炭以及针刺毡布袋的多次过滤，使得过滤效果更好；而且除尘罐体与装有沙石和活性炭的放置盒之间采用活动连接，有利于拆卸及清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种石油固井系统用除尘罐的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种石油固井系统用除尘罐的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中放置盒的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中放置框的立体结构示意图。

图中：1-罐体、2-安装架、3-底座、4-进料管、5-出料管、51-蝶阀二、6-出气管、7-观察孔、8-除尘系统、81-除尘罐体、82-T型固定座、821-固定件、83-回料管一、831-回料管二、84-蝶阀一、85-出气口、86-针刺毡布袋、87-缺口一、88-缺口二、89-缺口三、91-固定部、92-放置框、93-磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图4，本实用新型实施例中，一种石油固井系统用除尘罐，包括罐体1、安装架2、底座3，所述安装架2由若干根竖直的支撑柱构成，所述安装架2的上端螺栓固定在罐体1下端的周侧，所述底座3与安装架2的底端螺栓固定连接，所述罐体1的顶部安装有进料管4，所述罐体1的底部安装有出料管5，且出料管5上设有蝶阀二51，所述罐体1的侧面中下部安装有出气管6，所述罐体1的顶部安装有观察孔7。

本装置的不同之处在于，所述罐体1侧面安装有除尘系统8，所述除尘系统8包括除尘罐体81，所述除尘罐体81的外侧面焊接固定有截面为T形的T型固定座82，所述罐体1的侧面焊接固定有与T型固定座82相匹配的固定件821以进一步加强罐体1和除尘罐体81之间的连接强度。

所述除尘罐体81底端安装回料管，回料管分为回料管一83和回料管二831两段，所述回料管一83通过蝶阀一84与回料管二831连接，所述回料管二831安装在罐体1底部侧面上。

所述出气管6与除尘罐体81连通，所述出气管6一端插入除尘罐体81内部以实现除尘罐体81和罐体1的内部连通。

所述除尘罐体81的顶部设有出气口85，出气口85的上部罩有针刺毡布袋86。

所述除尘罐体81侧面且在出气管6的上侧挖设有三个相互间隔的半圆环状的缺口，三个缺口分别为缺口一87、缺口二88、缺口三89并由上到下依次排列。每个所述缺口内分别匹配插装有一放置盒，所述放置盒包括半圆环状的固定部91和筒状结构的放置框92，所述固定部91的厚度与除尘罐体81的厚度相同，固定部91能够匹配地嵌入在缺口内，所述放置框92上下两端均设有通风透气的网格(网状结构)，所述放置框92焊接固定在固定部91的内壁上，所述固定部91两端均胶粘固定有一磁铁93，便于固定部91与除尘罐体81连接。所述固定部91与除尘罐体81接触面为锯齿状，使得固定部9与除尘罐体81连接更为紧密，密封性更好。

三个所述放置盒由上到下依次分别为风扇放置盒、活性炭放置盒和沙石放置盒。其中风扇放置盒内安装有风扇和风扇电机，所述风扇放置盒安装有与外界电源连接的插头，风扇转动后能够产生向上的吸力以便于将罐体1内的灰尘经出气管6吸入到除尘罐体81内。所述活性炭放置盒内放置有活性炭，该活性炭放置盒的底面通过螺栓可拆卸地连接固定，便于更换活性炭。所述沙石放置盒内放置有沙石。

本实用新型的工作原理：放空管排出水泥灰从进料管4进入到罐体1内产生了大量的灰尘，风扇放置盒内的风扇开始转动，将灰尘吸入到除尘罐体81内，灰尘依次经过沙石放置盒、活性炭放置盒过滤，沙石放置盒可初步过滤掉大的颗粒，大型颗粒物掉入除尘罐体81底部，并从回料管一83、回料管二831回到罐体1内，小颗粒灰尘经过活性炭放置盒内的活性炭吸附后，有害气体减少，气体从出气口85排除并被针刺毡布袋86再次过滤。当除尘系统8污染严重时，可将除尘罐体81与罐体1分离，并将风扇放置盒、活性炭放置盒和沙石放置盒取出清洗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种石油固井系统用除尘罐，包括罐体、安装架、底座，所述罐体通过安装架固定在底座上，该罐体的顶部安装有进料管和观察孔，底部安装有出料管，侧面中下部安装有出气管，其特征在于：所述罐体侧面安装有除尘系统，该除尘系统包括除尘罐体，该除尘罐体通过T型固定座与罐体固定连接，所述除尘罐体中下部通过出气管与罐体相连通，所述除尘罐体底部通过倾斜向下设置的回料管与罐体相连通，且该回料管上设有蝶阀一，所述除尘罐体顶部设有出气口且出气口上部罩有针刺毡布袋，所述除尘罐体侧面且位于出气管上方由上到下间隔开有三个缺口，每个所述缺口内分别匹配地插装有一上下通风透气的放置盒，其中由上到下的三个放置盒内依次设有能够产生向上吸力的风扇、活性炭和沙石。

2.按照权利要求1所述的一种石油固井系统用除尘罐，其特征在于：所述缺口为半圆环状。

3.按照权利要求2所述的一种石油固井系统用除尘罐，其特征在于：所述放置盒包括固定部和放置框，所述固定部为半圆环状且与缺口的结构及尺寸相匹配，所述放置框为筒状结构且其上下两端均设有通风透气的网格，该放置框焊接在固定部的内壁上且放置框的外径与除尘罐体的内径相匹配。

4.按照权利要求3所述的一种石油固井系统用除尘罐，其特征在于：所述固定部的两个端部分别胶粘有一磁铁以便于与金属制成的除尘罐体吸附固定。

5.按照权利要求3所述的一种石油固井系统用除尘罐，其特征在于：所述固定部与除尘罐体的接触面为锯齿状以利于两者的紧密连接。

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