CN210468191U - 一种新型联体二二插n极插套结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型联体二二插N极插套结构，包括主连接片、第一二位N极插套和第二二位N极插套，主连接片包括依次连接的第一连接部、第一倾斜部、直线部、第二倾斜部和第二连接部，直线部后端设有接线端子，接线端子包括依次连接的第一过渡部、第二过渡部和接线片，接线片的上下两端设有若干齿槽，主连接片的左侧沿着主连接片的长度走向冲压形成两根第一加强筋，主连接片的右侧沿着主连接片的长度走向冲压形成两根第二加强筋；本实用新型的优点在于：两种电器同时使用时，两个二孔插头能同时插入联体二二插座，客户不需要在插座上接插排，使四孔插座能充分使用，一体式结构插套的温升较低、连接牢固、合格率高、装配效率高。

Description

一种新型联体二二插N极插套结构

技术领域

本实用新型涉及插套领域，尤其涉及一种新型联体二二插N极插套结构。

背景技术

传统的二位联体二二插L极插套结构采用两个功能件装在一个面板里面组装在一起达到四孔插座的效果，这样的连接方式外观不美观；产品零件多，生产效率低，降低工厂的生产产能；增加了模具成本、生产成本、人工成本，降低产品市场竞争力；两个插头之间的中心距偏小（小于42mm），不能最大限度满足两个两插头同时插入四孔插座里面。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型联体二二插N极插套结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种新型联体二二插N极插套结构，其特征在于，包括主连接片、第一二位N极插套和第二二位N极插套，所述主连接片为竖向布置的薄片，所述主连接片沿上下方向延伸设置，所述主连接片包括由上至下依次连接的第一连接部、第一倾斜部、直线部、第二倾斜部和第二连接部，所述第一连接部、直线部和第二连接部均沿竖直方向设置，所述第一倾斜部由上至下倾斜向前延伸设置，所述第二倾斜部由上至下倾斜向后延伸设置，所述第一连接部的上端向右弯折与第一二位N极插套左侧的下部连接，所述第二连接部的下端向右弯折与第二二位N极插套左侧的上部连接，所述直线部的后端设有接线端子，所述接线端子包括依次连接的第一过渡部、第二过渡部和接线片，所述第一过渡部向后凸出于直线部的后端设置，所述第二过渡部的左端与第一过渡部的后端连接，所述第二过渡部向右延伸再弯折至竖直向上，所述接线片的前端与第二过渡部的上端连接，所述接线片水平向后延伸设置，所述接线片的上下两端设有若干齿槽，所述齿槽的截面呈直角梯形，所述齿槽的直角边靠后设置。

进一步地，所述第二过渡部呈圆弧形弯折，所述第二过渡部的弯折角度为90°。

进一步地，所述主连接片的左侧沿着主连接片的长度走向冲压形成两根第一加强筋，两根第一加强筋相互平行设置且存在间隔，所述第一加强筋凸出于主连接片的左侧，所述第一加强筋的前部和后部设有与第一倾斜部和第二倾斜部对应的两处弯折。

进一步地，所述主连接片的右侧沿着主连接片的长度走向冲压形成两根第二加强筋，所述第二加强筋相对于主连接片的右侧凹陷，所述第二加强筋与第一加强筋左右对应设置。

本实用新型的优点在于：遇到两种电器同时使用时，两个二孔插头能同时插入联体二二插座，客户不需要在插座上接插排，使四孔插座能充分使用，一体式结构插套的温升较低、连接牢固、合格率高、装配效率高。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的右侧面结构示意图；

图3为本实用新型的左侧面结构示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图；

图5为本实用新型和联体二二插L极插套配合使用的结构示意图。

附图标记：

1主连接片11第一连接部12第一倾斜部13直线部14第二倾斜部15第二连接部

2第一二位N极插套3第二二位N极插套

4接线端子41第一过渡部42第二过渡部43接线片44齿槽

5第一加强筋6第二加强筋7第一二位L极插套8第二二位L极插套。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种新型联体二二插N极插套结构，如图1所示，包括主连接片1、第一二位N极插套2和第二二位N极插套3，所述主连接片1为竖向布置的薄片，所述主连接片1沿上下方向延伸设置，如图2所示，所述主连接片1包括由上至下依次连接的第一连接部11、第一倾斜部12、直线部13、第二倾斜部14和第二连接部15，所述第一连接部11、直线部13和第二连接部15均沿竖直方向设置，所述第一倾斜部12由上至下倾斜向前延伸设置，所述第二倾斜部14由上至下倾斜向后延伸设置，所述第一连接部11的上端向右弯折与第一二位N极插套2左侧的下部连接，所述第二连接部15的下端向右弯折与第二二位N极插套3左侧的上部连接。

应用在四孔插座时，本实用新型的两个插套，第一二位N极插套2和第二二位N极插套3规格相同，减少模具成本、生产成本、人工成本的投入。

如图2所示，所述直线部13的后端设有接线端子4，所述接线端子4包括依次连接的第一过渡部41、第二过渡部42和接线片43，所述第一过渡部41向后凸出于直线部13的后端设置，所述第二过渡部42的左端与第一过渡部41的后端连接，所述第二过渡部42向右延伸再弯折至竖直向上，所述第二过渡部42呈圆弧形弯折，所述第二过渡部42的弯折角度为90°，所述接线片43的前端与第二过渡部42的上端连接，所述接线片43水平向后延伸设置。

所述接线片43的上下两端设有若干齿槽44，优选地，所述齿槽44的截面呈直角梯形，所述齿槽44的直角边靠后设置。

如图3和图5所示，所述主连接片1的左侧沿着主连接片1的长度走向冲压形成两根第一加强筋5，两根第一加强筋5相互平行设置且存在间隔，所述第一加强筋5凸出于主连接片1的左侧，所述第一加强筋5的前部和后部设有与第一倾斜部12和第二倾斜部14对应的两处弯折。

如图4和图5所示，所述主连接片1的右侧沿着主连接片1的长度走向冲压形成两根第二加强筋6，所述第二加强筋6相对于主连接片1的右侧凹陷，所述第二加强筋6与第一加强筋5左右对应设置，增强了主连接片1的抗弯折能力。

具体实施时，所述联体二二插N极插套结构整体为一次冲压一体成型。

实施例

联体二二插L极插套设有两个二位N极插套，上述联体二位L极插套结构采用了与本N极插套相同的设计，联体二位N极插套结构与联体二位L极插套结构的大小相同，两者且呈镜像左右对称设置。

具体实施时，如图5所示，为联体二二插装时的配线框图，上述联体二二插L极插套结构与本实用新型左右对称设置，第一二位L极插套7和第一二位N极插套2左右对称布置在插装结构整体的上部，组成一个二孔插座，第二二位L极插套8和第二二位N极插套3左右对称布置在插装结构整体的下部，组成另一个二孔插座。

当遇到两种电器同时使用，两个二孔插头能同时插入联体二二插座，客户不需要在插座上接插排，使四孔插座能充分使用，这种一体式结构插套的温升较低、连接牢固、合格率高、装配效率高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种新型联体二二插N极插套结构，其特征在于，包括主连接片、第一二位N极插套和第二二位N极插套，所述主连接片为竖向布置的薄片，所述主连接片沿上下方向延伸设置，所述主连接片包括由上至下依次连接的第一连接部、第一倾斜部、直线部、第二倾斜部和第二连接部，所述第一连接部、直线部和第二连接部均沿竖直方向设置，所述第一倾斜部由上至下倾斜向前延伸设置，所述第二倾斜部由上至下倾斜向后延伸设置，所述第一连接部的上端向右弯折与第一二位N极插套左侧的下部连接，所述第二连接部的下端向右弯折与第二二位N极插套左侧的上部连接，所述直线部的后端设有接线端子，所述接线端子包括依次连接的第一过渡部、第二过渡部和接线片，所述第一过渡部向后凸出于直线部的后端设置，所述第二过渡部的左端与第一连接部的后端连接，所述第二过渡部向右延伸再弯折至竖直向上，所述接线片的前端与第二过渡部的上端连接，所述接线片水平向后延伸设置，所述接线片的上下两端设有若干齿槽，所述齿槽的截面呈直角梯形，所述齿槽的直角边靠后设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型联体二二插N极插套结构，其特征在于，所述第二过渡部呈圆弧形弯折，所述第二过渡部的弯折角度为90°。

3.根据权利要求1所述的一种新型联体二二插N极插套结构，其特征在于，所述主连接片的左侧沿着主连接片的长度走向冲压形成两根第一加强筋，两根第一加强筋相互平行设置且存在间隔，所述第一加强筋凸出于主连接片的左侧，所述第一加强筋的前部和后部设有与第一倾斜部和第二倾斜部对应的两处弯折。

4.根据权利要求3所述的一种新型联体二二插N极插套结构，其特征在于，所述主连接片的右侧沿着主连接片的长度走向冲压形成两根第二加强筋，所述第二加强筋相对于主连接片的右侧凹陷，所述第二加强筋与第一加强筋左右对应设置。

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