CN210465423U - 金属管表面缺陷检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属管表面缺陷检测系统，包括检测系统主体，所述检测系统主体的一侧固定安装有龙门架，所述龙门架远离检测系统主体的一侧外壁固定连接有第一连接板，所述第一连接板远离龙门架的一侧外壁固定安装有防撞护壳，所述防撞护壳的内部设有增重块，所述检测系统主体的下表面固定安装有第二连接板，所述第二连接板下表面通过插杆固定连接有安装座，所述安装座的上表面开设有第一凹槽。本实用新型中的检测系统底部增加了便于拆卸结构，便于将固定安装后的检测系统进行拆卸，节约大量拆卸时间，便于人们的更换或者检修工作，提高工作效率，防护结构能在检测系统掉落后起良好的保护作用，降低检测系统的受损情况，较为实用。

Description

金属管表面缺陷检测系统

技术领域

本实用新型涉及缺陷检测技术领域，尤其涉及金属管表面缺陷检测系统。

背景技术

缺陷检测通常是指对物品表面缺陷的检测，表面缺陷检测是采用先进的机器视觉检测技术，对工件表面的斑点、凹坑、划痕、色差、缺损等缺陷进行检测，类似于中国专利CN205958483U所提到的一种金属管缺陷检测装置，包括第一轨道，设置在地面上为相互平行地两条；龙门架，设置在所述第一轨道上，第三轨道，设置在所述龙门架上，与所述第一轨道相互平行；射线发射器，设置在所述第三轨道上；第二轨道，为相互平行地两条，与所述第一轨道平行且位于所述第一轨道之间；射线接收器，设置在所述第二轨道上；第五轨道，为相互平行地两条；上料装置，设置在所述第五轨道上，所述上料装置上还设置有用于支撑金属管两根平行地支撑辊，所述支撑辊的中轴线与所述第一轨道平行。

上述在使用该实用新型时，解决了射线对金属管进行水平面上的周向扫描，从而使射线发射器指向金属管壁上的任何位置，实现对整跟金属管的全面的缺陷检测，但其使用时仍然存在一定的弊端，例如，其拆卸较为不便，同时其没有良好的防护结构，携带时如发生不慎掉落容易造成检测系统装置的损坏，在实际的使用过程中造成了一定的不良影响，因此，我们提出了金属管表面缺陷检测系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属管表面缺陷检测系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

金属管表面缺陷检测系统，包括检测系统主体，所述检测系统主体的一侧固定安装有龙门架，所述龙门架远离检测系统主体的一侧外壁固定连接有第一连接板，所述第一连接板远离龙门架的一侧外壁固定安装有防撞护壳，所述防撞护壳的内部设有增重块，所述检测系统主体的下表面固定安装有第二连接板，所述第二连接板下表面通过插杆固定连接有安装座，所述安装座的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧均开设有第二凹槽，所述插杆的下端固定连接有固定卡条，所述第二凹槽远离第一凹槽的一侧竖直内壁固定安装有弹簧柱塞，所述弹簧柱塞的水平一端通过活动块固定连接有活动卡板，所述活动块的前侧外壁固定连接有解锁拉杆。

优选的，所述防撞护壳的形状呈半球形。

优选的，所述安装座的前侧外壁开设有滑槽，且滑槽的数量为四个。

优选的，所述插杆和固定卡条的数量均为两个，且插杆与固定卡条构成T字形结构。

优选的，所述安装座的两侧边缘位置内表面均开设有安装孔。

优选的，所述解锁拉杆位于滑槽的内部，所述活动卡板的形状呈直角三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置第二连接板、插杆、安装座、第一凹槽、第二凹槽、固定卡条、弹簧柱塞、活动卡板、活动块和解锁拉杆，为检测系统底部增加了便于拆卸结构，进而方便人们将固定安装后的检测系统进行拆卸，节约大量拆卸时间，便于人们的更换或者检修工作，提高工作效率；

2、本实用新型中，通过设置第一连接板、防撞护壳和增重块，为检测系统增加了防护结构，当人们携带时不慎将检测系统掉落时，防护结构可以起到良好的保护作用，降低检测系统的受损情况，较为实用；

综上，本实用新型中的检测系统底部增加了便于拆卸结构，便于将固定安装后的检测系统进行拆卸，节约大量拆卸时间，便于人们的更换或者检修工作，提高工作效率，防护结构能在检测系统掉落后起良好的保护作用，降低检测系统的受损情况，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的金属管表面缺陷检测系统的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的放大图；

图3为本实用新型提出的金属管表面缺陷检测系统的局部正视图。

图中：1检测系统主体、2龙门架、3第一连接板、4防撞护壳、 5增重块、6第二连接板、7插杆、8安装座、9第一凹槽、10第二凹槽、11固定卡条、12弹簧柱塞、13活动卡板、14活动块、15解锁拉杆、16滑槽、17安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，金属管表面缺陷检测系统，包括检测系统主体1，检测系统主体1的一侧固定安装有龙门架2，龙门架2远离检测系统主体1的一侧外壁固定连接有第一连接板3，第一连接板3远离龙门架2的一侧外壁固定安装有防撞护壳4，防撞护壳4的内部设有增重块5，检测系统主体1的下表面固定安装有第二连接板6，第二连接板6下表面通过插杆7固定连接有安装座8，安装座8的上表面开设有第一凹槽9，第一凹槽9的两侧均开设有第二凹槽10，插杆7的下端固定连接有固定卡条11，第二凹槽10远离第一凹槽9的一侧竖直内壁固定安装有弹簧柱塞12，弹簧柱塞12的水平一端通过活动块14 固定连接有活动卡板13，活动块14的前侧外壁固定连接有解锁拉杆 15。

防撞护壳4的形状呈半球形，安装座8的前侧外壁开设有滑槽 16，且滑槽16的数量为四个，插杆7和固定卡条11的数量均为两个，且插杆7与固定卡条11构成T字形结构，安装座8的两侧边缘位置内表面均开设有安装孔17，解锁拉杆15位于滑槽16的内部，活动卡板13的形状呈直角三角形。

工作原理：在使用时，通过安装座8的安装孔17，可以将安装座8进行有效固定，将检测系统主体1下表面的插杆7插入第一凹槽 9内，当固定卡条11接触到活动卡板13时，会将两端的活动卡板13 进行压缩，使得两个活动卡板13水平移动至第二凹槽10的内部，最后当固定卡条11完全到达第一凹槽9的底部后，此时在弹簧柱塞12 的作用下，能够将活动卡板13顶出复位，从而实现对固定卡条11位置的限定，实现对检测系统主体1的固定，需要拆卸时，仅需要将解锁拉杆15水平拉动，带动活动块14和活动卡板13水平移动，从而能够将插杆7从安装座8内取出，实现对检测系统主体1的拆卸，较为方便，人们在携带检测系统主体1时如出现不慎掉落的情况时，增重块5在重力的作用下可以优先接触地面，进而使得带有防撞护壳4 的一端优先接触地面，进而可以防止检测系统主体1直接撞击在地面而造成检测系统主体1的损坏，保护效果好，本实用新型中的检测系统底部增加了便于拆卸结构，便于将固定安装后的检测系统进行拆卸，节约大量拆卸时间，便于人们的更换或者检修工作，提高工作效率，防护结构能在检测系统掉落后起良好的保护作用，降低检测系统的受损情况，较为实用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.金属管表面缺陷检测系统，包括检测系统主体(1)，其特征在于，所述检测系统主体(1)的一侧固定安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)远离检测系统主体(1)的一侧外壁固定连接有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)远离龙门架(2)的一侧外壁固定安装有防撞护壳(4)，所述防撞护壳(4)的内部设有增重块(5)，所述检测系统主体(1)的下表面固定安装有第二连接板(6)，所述第二连接板(6)下表面通过插杆(7)固定连接有安装座(8)，所述安装座(8)的上表面开设有第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)的两侧均开设有第二凹槽(10)，所述插杆(7)的下端固定连接有固定卡条(11)，所述第二凹槽(10)远离第一凹槽(9)的一侧竖直内壁固定安装有弹簧柱塞(12)，所述弹簧柱塞(12)的水平一端通过活动块(14)固定连接有活动卡板(13)，所述活动块(14)的前侧外壁固定连接有解锁拉杆(15)。

2.根据权利要求1所述的金属管表面缺陷检测系统，其特征在于，所述防撞护壳(4)的形状呈半球形。

3.根据权利要求1所述的金属管表面缺陷检测系统，其特征在于，所述安装座(8)的前侧外壁开设有滑槽(16)，且滑槽(16)的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的金属管表面缺陷检测系统，其特征在于，所述插杆(7)和固定卡条(11)的数量均为两个，且插杆(7)与固定卡条(11)构成T字形结构。

5.根据权利要求1所述的金属管表面缺陷检测系统，其特征在于，所述安装座(8)的两侧边缘位置内表面均开设有安装孔(17)。

6.根据权利要求3所述的金属管表面缺陷检测系统，其特征在于，所述解锁拉杆(15)位于滑槽(16)的内部，所述活动卡板(13)的形状呈直角三角形。

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