CN210464818U - 精密器水检装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精密器水检装置，属于水检装置领域，精密器水检装置包括用于盛放水和待检输液器的水检槽、用于向所述待检输液器的内部输气的输气机构、用于将所述待检输液器限位于所述水检槽内部液面以下的防浮板，所述待检输液器的一端与所述输气机构的出气端相连接，所述防浮板可活动地设置于所述水检槽的上方。本实用新型公开的精密器水检装置，可实现在无需人工按压下便捷地防止输液器浮出水面，以及在无需挤压输液器的情况下便捷地检测其密封性。

Description

精密器水检装置

技术领域

本实用新型涉及水检装置领域，尤其涉及一种精密器水检装置。

背景技术

医学临床上使用的各种管路、与管路连接的连接件、输液器等均为医疗领域精密器械，输液器是一种主要用于静脉输液的一次性医用耗材，其通常由静脉针、药液过滤器、输液短管、流速调节器、输液长管、滴斗、输液中管、进气管、空气过滤器、插瓶针、护套连接组成。为了保证输液器正常工作，输液器在出厂前都需要经过密封测试。输液器密封性的检测一般采用水检，将被测管路的两端部封堵后，从其中一端充入一定压力的气体后，浸泡在水中，若发生气泡则表示管路漏气，然后将检测后合格的管路再进行烘干。

现有的水检装置，整个输液器半成品浸入检测箱中时，在水的浮力下会浮出液面，影响水检，需人工将输液器压于液面之下，而输液器整体较长，需伸展开后进行水检以便知晓哪个部位出现泄漏，而人工按压难以使输液器各部位完全位于液面之下，且输液器在充入一定压力气体后再置于液面之下，即使存在泄漏位也不易冒出气泡，需通过人工挤压或机器挤压输液器而检测其密封性，费时费力。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种精密器水检装置，以实现在无需人工按压下便捷地防止输液器浮出水面，以及在无需挤压输液器的情况下便捷地检测其密封性。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的精密器水检装置，包括用于盛放水和待检输液器的水检槽、用于向所述待检输液器的内部输气的输气机构、用于将所述待检输液器限位于所述水检槽内部液面以下的防浮板，所述待检输液器的一端与所述输气机构的出气端相连接，所述防浮板可活动地设置于所述水检槽的上方。

作为本方案的进一步改进，还包括用于驱动所述防浮板上下移动的驱动机构，所述防浮板与所述驱动机构的动力输出端相连接。

作为本方案的进一步改进，所述驱动机构包括设置于所述水检槽一侧的机架、设置于所述机架上的支撑板、设置于所述支撑板上的驱动部，所述支撑板位于所述防浮板的上方，所述防浮板与所述驱动部的动力输出端相连接。

作为本方案的进一步改进，所述驱动机构还包括导柱，所述导柱的下端与所述防浮板相连接，所述导柱的上部贯穿所述支撑板并与所述支撑板滑动配合。

作为本方案的进一步改进，所述输气机构包括输气管、连接于所述输气管进气端的气泵、连接于所述输气管出气端的密封夹头，所述待检输液器的一端可拆卸地与所述密封夹头相连接。

作为本方案的进一步改进，所述输气机构还包括气压表，所述气压表设置于所述输气管上。

作为本方案的进一步改进，所述水检槽的一侧壁上端沿设置有用于安置所述输气管的输气管安置槽。

作为本方案的进一步改进，所述水检槽的内部沿所述水检槽的长度方向设置有若干个分隔板，若干个所述分隔板将所述水检槽的内部分隔为若干个用于放置所述待检输液器的水检位。

作为本方案的进一步改进，若干个所述分隔板的上端面均低于所述水检槽内部液面。

作为本方案的进一步改进，防浮板为透明防浮板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的精密器水检装置，通过设置水检槽、输气机构，并在水检槽的上方设置可活动地防浮板，水检槽盛放一定量的水，将待检输液器的一端封堵，另一端连通输气机构的出气端，再将待检输液器置于水检槽中，通过下放防浮板，防浮板下抵待检输液器，将待检输液器限位于水检槽内部液面以下，防止待检输液器浮出液面而影响检测，且防浮板可沿输液器长度方向将待检输液器完全限位于水检槽内部液面以下，无需人工按压，而后输气机构向待检输液器的内部充入一定压力的气体，若待检输液器发生泄漏则会产生气泡，无需人工挤压待检输液器而观察是否有气泡冒出，检测更加便捷、准确、直观，且有效减小工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的精密器水检装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的水检槽的俯视结构示意图。

图中：

1、待检输液器；2、水检槽；3、输气机构；4、防浮板；5、驱动机构；51、机架；52、支撑板；53、驱动部；54、导柱；31、输气管；32、气泵；33、密封夹头；34、气压表；21、输气管安置槽；6、分隔板；20、水检位；7、基座。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实施例提供的精密器水检装置，包括用于盛放水和待检输液器1的水检槽2、用于向待检输液器1的内部输气的输气机构3、用于将待检输液器1限位于水检槽2内部液面以下的防浮板4，待检输液器1的一端与输气机构3的出气端相连接，防浮板4可活动地设置于水检槽2的上方。检测时，水检槽盛放一定量的水，将待检输液器1的一端封堵，另一端连通输气机构3的出气端，再将待检输液器1置于水检槽2中，通过下放防浮板4，使防浮板4下抵待检输液器1，将待检输液器1限位于水检槽2内部液面以下，防止待检输液器1浮出液面而影响检测，且防浮板4可沿待检输液器1长度方向将待检输液器1完全限位于水检槽2内部液面以下，无需人工按压于液面以下，而后输气机构3向待检输液器1的内部充入一定压力的气体，同时观察水检槽，若待检输液器1上产生气泡，则说明待检输液器1发生泄漏，为不合格产品，若无气泡产生则说明待检输液器1无泄漏，进入下一工序，无需人工挤压待检输液器而观察是否有气泡冒出，检测更加便捷、准确、直观，且可有效减小工人劳动强度。由以上可知，本实施例提供的精密器水检装置可实现在无需人工按压下便捷地防止输液器浮出水面，以及在无需挤压输液器的情况下便捷地检测其密封性。

为便于驱动防浮板上下移动，进一步地，精密器水检装置还包括用于驱动防浮板4上下移动的驱动机构5，防浮板4与驱动机构5的动力输出端相连接。

进一步地，驱动机构5包括设置于水检槽2一侧的机架51、固定设置于机架51上的支撑板52、设置于支撑板52上的驱动部53，机架51和水检槽2均固定于基座7上，支撑板52位于防浮板4的上方，防浮板4与驱动部53的动力输出端相连接。驱动部53可为气缸、液压缸、伸缩电机等，均可带动防浮板4上下移动。通过驱动部53驱动防浮板4上移，便于让出空间，以将待检输液器1置于水检槽2中，而后驱动部53驱动防浮板4下移，将待检输液器1限位于水检槽2中液面以下。

为提高防浮板4上下移动时的稳定性，进一步地，驱动机构5还包括导柱54，支撑板52上位于驱动部53的两侧分别设置有一导柱54，导柱54的下端与防浮板4固定连接，导柱54的上部贯穿支撑板52并与支撑板52上的滑孔滑动配合。便于在驱动部53驱动防浮板4上下移动时进行导向，提高防浮板4上下移动时的稳定性。

为便于向待检输液器1中输入气体，进一步地，输气机构3包括输气管31、连接于输气管31进气端的气泵32、连接于输气管31出气端的密封夹头33，待检输液器1的一端可拆卸地与密封夹头33相连接，密封夹头33为密封接头，为成熟的现有技术，可选用REGO-FIX的ER-DM型密封夹头，其密封性能好，可将待检输液器1的端部与输气管31密封连接，便于待检输液器1与输气管31之间的拆卸及连接。在将待检输液器1的一端密封连接于密封夹头33后，将待检输液器置于水检槽中液面以下，输气管31靠近密封夹头33的一端即绕过水检槽2侧壁并延伸至水检槽中，使待检输液器全部浸于水检槽2中液面以下。

为提高输气安全性以及检测准确性，进一步地，输气机构3还包括气压表34，气压表34设置于输气管31上，气泵通过输气管31向待检输液器1输入气体时，通过气压表34显示气压，防止充气压力过大而损坏待检输液器1，提高水检安全性，并防止充气压力不足而导致存在泄漏的待检输液器不冒出气泡，保证检测效果。具体气压，水检操作人员需根据输液器的材质种类等进行把控，对应输液器可输入气压大小为本领域技术人员所熟知的。

为防止输气管31在待检输液器充气检测过程中发生较大移动，进一步地，水检槽2的一侧壁上端缘设置有用于安置输气管31的输气管安置槽21，在密封夹头33随待检输液器1浸入水检槽2内部液面以下时，绕过水检槽2侧壁的输气管31即可卡于该输气管安置槽21中，防止其在水检槽2侧壁上随意移动而影响待检输液器1水检。

为便于在水检槽2中同时检测多个待检输液器时易于辨认发生泄漏的待检输液器，进一步地，水检槽2的内部底壁上沿水检槽2的长度方向设置有若干个分隔板6，若干个分隔板6将水检槽2的内部分隔为若干个用于放置待检输液器1的水检位20。相应地，输气管31的端部设置有若干个输气支管，若干个输气支管的端部分别连接一密封夹头33，若干个输气支管与若干个水检位20一一对应。在同时检测多个待检输液器1时，每一水检位20中放置一待检输液器1，且均与对应的密封夹头相连接。防浮板4下移并伸入液面以下后将每个待检输液器1分别限位于每一水检位20中，气泵分别通过各输气支管向各待检输液器中充入气体，若哪个水检位20中产生气泡则对应水检位20中的待检输液器1发生泄漏，便于区分，防止多个待检输液器1同时置于水检槽中时无法分辨哪个待检输液器1发生泄漏。同时检测多个待检输液器1，有效提高水检效率。

进一步地，若干个分隔板6的上端面均低于水检槽2内部液面，在防浮板4下移至水检槽2内部液面以下时位于分隔板6上缘，便于将待检输液器1均限位于液面以下。

为便于直观地观察待检输液器1是否产生气泡，进一步地，水检槽为透明水检槽，防浮板4为透明防浮板，易于直观地观察待检输液器水检时气泡产生情况。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.精密器水检装置，其特征在于：

包括用于盛放水和待检输液器(1)的水检槽(2)、用于向所述待检输液器(1)的内部输气的输气机构(3)、用于将所述待检输液器(1)限位于所述水检槽(2)内部液面以下的防浮板(4)；

所述待检输液器(1)的一端与所述输气机构(3)的出气端相连接，所述防浮板(4)可活动地设置于所述水检槽(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的精密器水检装置，其特征在于：

还包括用于驱动所述防浮板(4)上下移动的驱动机构(5)；

所述防浮板(4)与所述驱动机构(5)的动力输出端相连接。

3.根据权利要求2所述的精密器水检装置，其特征在于：

所述驱动机构(5)包括设置于所述水检槽(2)一侧的机架(51)、设置于所述机架(51)上的支撑板(52)、设置于所述支撑板(52)上的驱动部(53)；

所述支撑板(52)位于所述防浮板(4)的上方，所述防浮板(4)与所述驱动部(53)的动力输出端相连接。

4.根据权利要求3所述的精密器水检装置，其特征在于：

所述驱动机构(5)还包括导柱(54)；

所述导柱(54)的下端与所述防浮板(4)相连接，所述导柱(54)的上部贯穿所述支撑板(52)并与所述支撑板(52)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的精密器水检装置，其特征在于：

所述输气机构(3)包括输气管(31)、连接于所述输气管(31)进气端的气泵(32)、连接于所述输气管(31)出气端的密封夹头(33)；

所述待检输液器(1)的一端可拆卸地与所述密封夹头(33)相连接。

6.根据权利要求5所述的精密器水检装置，其特征在于：

所述输气机构(3)还包括气压表(34)；

所述气压表(34)设置于所述输气管(31)上。

7.根据权利要求5所述的精密器水检装置，其特征在于：

所述水检槽(2)的一侧壁上端缘设置有用于安置所述输气管(31)的输气管安置槽(21)。

8.根据权利要求1所述的精密器水检装置，其特征在于：

所述水检槽(2)的内部沿所述水检槽(2)的长度方向设置有若干个分隔板(6)；

若干个所述分隔板(6)将所述水检槽(2)的内部分隔为若干个用于放置所述待检输液器(1)的水检位(20)。

9.根据权利要求8所述的精密器水检装置，其特征在于：

若干个所述分隔板(6)的上端面均低于所述水检槽(2)内部液面。

10.根据权利要求1所述的精密器水检装置，其特征在于：

所述防浮板(4)为透明防浮板。

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