CN210464424U - 直接绘图式圆度测量仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于测量技术领域，提出一种直接绘图式圆度测量仪。提出的直接绘图式圆度测量仪具有一底座；底座上设置有数控转台Ⅰ和数控转台Ⅱ；数控转台Ⅰ的两侧分别均设置有取样系统固定座；两台取样系统固定座之间通过两根导杆Ⅰ连接为一体；导杆Ⅰ与数控转台Ⅰ之间设置有被测工件；两个导杆Ⅰ的两端分别设置有安装有微距传感器的微距传感器固定座、安装有中心位置调整针的被测工件中心调整基准座；数控转台Ⅱ的两侧分别均设置有绘图系统固定座；两台绘图系统固定座之间通过两根导杆Ⅱ连接为一体；两根导杆Ⅱ上套置有两个针管绘图笔；导杆Ⅱ与的数控转台Ⅱ之间设置有绘图纸。本实用新型结构简单、操作容易快捷、成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型属于测量技术领域，具体涉及一种直接绘图式圆度测量仪。
背景技术
现有圆度测量技术设备复杂价格昂贵，且都需专用PC和相关软件才能进行测量工作，需配合打印机才能够出具纸质报告，结构较为复杂。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种直接绘图式圆度测量仪。
本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：
一种直接绘图式圆度测量仪，直接绘图式圆度测量仪具有一底座；所述的底座上并排设置有数控转台Ⅰ和数控转台Ⅱ；所述数控转台Ⅰ的两侧分别均设置有取样系统固定座；两台所述的取样系统固定座之间通过两根导杆Ⅰ连接为一体；两根所述的导杆Ⅰ位于所述数控转台Ⅰ的正上方，且导杆Ⅰ与所述的数控转台Ⅰ之间设置有吸附在数控转台Ⅰ上的被测工件；吸附在数控转台Ⅰ上的被测工件与数控转台Ⅰ构成取样旋转部分；两个所述导杆Ⅰ的两端分别设置有可沿固定有导杆Ⅰ移动的微距传感器固定座、被测工件中心调整基准座；所述微距传感器固定座上安装有用以对被测物的外径偏差进行检测的微距传感器；所述的被测工件中心调整基准座安装有中心位置调整针；所述的微距传感器、中心位置调整针构成圆度测量仪的取样数据采集部分；
所述数控转台Ⅱ的两侧分别均设置有绘图系统固定座；两台所述的绘图系统固定座之间通过两根导杆Ⅱ连接为一体；两根所述的导杆Ⅱ上套置有两个针管绘图笔；所述的针管绘图笔通过笔座套置在所述的导杆Ⅱ上；两根所述的导杆Ⅱ位于所述数控转台Ⅱ的正上方，且导杆Ⅱ与所述的数控转台Ⅱ之间设置有吸附在数控转台Ⅱ上的绘图纸；对应其中一个针管绘图笔的笔座设置有步进电机；
所述的微距传感器与直流放大器电连接；所述的直流放大器电连接有步进电机驱动器，构成与步进电机连接的笔座及针管绘图笔绘制被测工件外径变化规律的结构，非与步进电机连接的笔座及针管绘图笔在数控转台Ⅱ的作用下绘制正圆图案的结构。
所述的被测工件吸附在固定在数控转台Ⅰ上的多个沿圆周均布的吸盘磁铁上。
所述的直流放大器、步进电机驱动器均固定在底座上；所述的底座上还固定有转台控制器、同步控制器、控制盒和电源转换器。
所述步进电机的主轴顶端固定有丝杠，所述的丝杠与笔座连接。
所述的绘图纸通过磁力吸盘吸附压置在数控转台Ⅱ上。
本实用新型提出的一种直接绘图式圆度测量仪，采用上述技术方案，通过两个数控转台的同步旋转以及绘图笔的位置设置，将测试结果以绘图的形式直接绘制在绘图纸上，取消了专用PC和相关软件，结构简单、操作容易快捷、成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、底座，2、直流放大器，3、步进电机驱动器，4、转台控制器，5、同步控制器，6、控制盒，7、电源转换器，8、取样系统固定座，9、吸盘磁铁，10、绘图系统固定座，11、被测元件，12、数控转台Ⅰ，13、数控转台Ⅱ，14、导杆Ⅰ，15、导杆Ⅱ，16、微距传感器固定座，17、被测工件中心调整基准座，18、微距传感器，19、中心位置调整针，20、笔座，21、针管绘图笔，22、步进电机，23、丝杆，24、绘图纸，25、磁力吸盘。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：
如图1所示，一种直接绘图式圆度测量仪，直接绘图式圆度测量仪具有一底座1；所述的底座1上并排设置有数控转台Ⅰ12和数控转台Ⅱ13；所述数控转台Ⅰ12的两侧分别均设置有取样系统固定座8；两台所述的取样系统固定座8之间通过两根导杆Ⅰ14连接为一体；两根所述的导杆Ⅰ14位于所述数控转台Ⅰ12的正上方，且导杆Ⅰ14与所述的数控转台Ⅰ12之间设置有吸附在数控转台Ⅰ上的被测工件11；吸附在数控转台Ⅰ上的被测工件11与数控转台Ⅰ12构成取样旋转部分；所述的被测11吸附在固定在数控转台Ⅰ12上的多个沿圆周均布的吸盘磁铁9上；两个所述导杆Ⅰ14的两端分别设置有可沿固定有导杆Ⅰ移动的微距传感器固定座16、被测工件中心调整基准座17；所述微距传感器固定座16的底部安装有用以对被测物的外径偏差进行检测的微距传感器18；所述的被测工件中心调整基准座17的底部安装有中心位置调整针19；所述的微距传感器18、中心位置调整针19构成圆度测量仪的取样数据采集部分；
所述数控转台Ⅱ13的两侧分别均设置有绘图系统固定座10；两台所述的绘图系统固定座10之间通过两根导杆Ⅱ15连接为一体；两根所述的导杆Ⅱ15上套置有两个针管绘图笔21；所述的针管绘图笔21通过笔座20套置在所述的导杆Ⅱ15上；两根所述的导杆Ⅱ15位于所述数控转台Ⅱ13的正上方，且导杆Ⅱ15与所述的数控转台Ⅱ13之间设置有吸附在数控转台Ⅱ上的方格底纹绘图纸24；对应其中一个针管绘图笔的笔座设置有步进电机22；
所述的微距传感器18与直流放大器2电连接；所述的直流放大器2电连接有步进电机驱动器3，构成与步进电机连接的笔座及针管绘图笔绘制被测工件外径变化规律的结构，非与步进电机连接的笔座及针管绘图笔在数控转台Ⅱ的作用下绘制正圆图案的结构。
所述的直流放大器2、步进电机驱动器3均固定在底座1上；所述的底座1上还固定有转台控制器4、同步控制器5、控制盒6和电源转换器7。
所述步进电机22的主轴顶端固定有丝杠23，所述的丝杠23与笔座连接。
所述的绘图纸24通过磁力吸盘25吸附在数控转台Ⅱ13上。
利用本实用新型进行圆度测量的方法为：
第一步：将被测元件11放置吸盘磁铁9上，按下控制盒6上的相应按钮，数控转台Ⅰ上部的托盘开始旋转，带动吸盘磁铁9和被测元件11开始旋转，调整旋转中心基准座17底部调整针19使得被测物的旋转外径接近于正圆形，调整微距传感器探针18使得刚好接触被测物表面，复位控制盒上的相应按钮；
第二步：将A4方格绘图纸放置于数控转台Ⅱ13的顶部托盘上，用吸盘磁铁固定，按下控制盒6上的相应按钮，数控转台Ⅱ13开始旋转，同时两个笔座在导杆Ⅱ15上的位置和距离，使得两只针管绘图笔在A4绘图纸上绘出两个重合在一起合并成一个的圆形图案，复位控制盒上的相应按钮； 第三步，按下控制盒上相应按钮，数控转台Ⅰ12、数控转台Ⅱ13同步旋转，微距传感器18将被测物的外径偏差转换为电信号传输至直流放大器2，直流放大器将微距传感器18产生的信号经过放大若干倍后，传送至步进电机驱动器3，步进电机驱动器3依据偏差信号的幅度和方向来驱动步进电机22，步进电机22根据信号的幅度和方向进行不同方向和幅度的旋转，步进电机22驱动丝杆23旋转，丝杆23旋转又驱动其中一个笔座以及针管绘图笔左右摆动，在摆动的同时，数控转台Ⅱ13旋转，与丝杠23连接的绘图笔绘出一个符合被测元件外径变化规律非正圆形图案，另一个绘图笔绘出一个正圆图案，两个图案重叠在一个，通过读取绘图纸上的方格的数量和位置，即可读取被测物的误差尺寸以及误差分布规律。
Claims (5)
1.一种直接绘图式圆度测量仪，其特征在于：直接绘图式圆度测量仪具有一底座；所述的底座上并排设置有数控转台Ⅰ和数控转台Ⅱ；所述数控转台Ⅰ的两侧分别均设置有取样系统固定座；两台所述的取样系统固定座之间通过两根导杆Ⅰ连接为一体；两根所述的导杆Ⅰ位于所述数控转台Ⅰ的正上方，且导杆Ⅰ与所述的数控转台Ⅰ之间设置有吸附在数控转台Ⅰ上的被测工件；吸附在数控转台Ⅰ上的被测工件与数控转台Ⅰ构成取样旋转部分；两个所述导杆Ⅰ的两端分别设置有可沿固定有导杆Ⅰ移动的微距传感器固定座、被测工件中心调整基准座；所述微距传感器固定座上安装有用以对被测物的外径偏差进行检测的微距传感器；所述的被测工件中心调整基准座安装有中心位置调整针；所述的微距传感器、中心位置调整针构成圆度测量仪的取样数据采集部分；
所述数控转台Ⅱ的两侧分别均设置有绘图系统固定座；两台所述的绘图系统固定座之间通过两根导杆Ⅱ连接为一体；两根所述的导杆Ⅱ上套置有两个针管绘图笔；所述的针管绘图笔通过笔座套置在所述的导杆Ⅱ上；两根所述的导杆Ⅱ位于所述数控转台Ⅱ的正上方，且导杆Ⅱ与所述的数控转台Ⅱ之间设置有吸附在数控转台Ⅱ上的绘图纸；对应其中一个针管绘图笔的笔座设置有步进电机；
所述的微距传感器与直流放大器电连接；所述的直流放大器电连接有步进电机驱动器，构成与步进电机连接的笔座及针管绘图笔绘制被测工件外径变化规律的结构，非与步进电机连接的笔座及针管绘图笔在数控转台Ⅱ的作用下绘制正圆图案的结构。
2.如权利要求1所述的一种直接绘图式圆度测量仪，其特征在于：所述的被测工件吸附在固定在数控转台Ⅰ上的多个沿圆周均布的吸盘磁铁上。
3.如权利要求1所述的一种直接绘图式圆度测量仪，其特征在于：所述的直流放大器、步进电机驱动器均固定在底座上；所述的底座上还固定有转台控制器、同步控制器、控制盒和电源转换器。
4.如权利要求1所述的一种直接绘图式圆度测量仪，其特征在于：所述步进电机的主轴顶端固定有丝杠，所述的丝杠与笔座连接。
5.如权利要求1所述的一种直接绘图式圆度测量仪，其特征在于：所述的绘图纸通过磁力吸盘吸附在数控转台Ⅱ上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921868899.3U CN210464424U (zh) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | 直接绘图式圆度测量仪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921868899.3U CN210464424U (zh) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | 直接绘图式圆度测量仪 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210464424U true CN210464424U (zh) | 2020-05-05 |
Family
ID=70436901
Family Applications (1)
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| CN201921868899.3U Active CN210464424U (zh) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | 直接绘图式圆度测量仪 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210464424U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113483639A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-10-08 | 浙江同济科技职业学院 | 一种钢丝胎圆度检测装置及其检测方法 |
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2019
- 2019-11-01 CN CN201921868899.3U patent/CN210464424U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN113483639A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-10-08 | 浙江同济科技职业学院 | 一种钢丝胎圆度检测装置及其检测方法 |
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