CN210464055U

CN210464055U - 一种用于烧制泡沫陶瓷的窑车窑具

Info

Publication number: CN210464055U
Application number: CN201921489422.4U
Authority: CN
Inventors: 陈可; 陈皇忠; 陈熠; 陈鸿
Original assignee: GUANGDONG REJINBAO NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: GUANGDONG REJINBAO NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2019-09-06
Filing date: 2019-09-06
Publication date: 2020-05-05
Anticipated expiration: 2029-09-06

Abstract

本实用新型及一种用于烧制泡沫陶瓷的窑车窑具，包括窑车，在窑车上设有立柱，在立柱上，设有层孔，在层孔上架设主梁，在每层主梁之上设置辅梁，在所有辅梁上铺设托板，每块托板分别架设在每两根辅梁上，所有托板组成托板层，在托板层中包括中间托板、边托板和角托板，在边托板和角托板的上方，设有边围挡板，边围挡板包括立面板和置于立面板背面的支撑板，在边托板及角托板与边围挡板之间，设有定位装置，所述定位装置由设置在边托板及角托板上的挡板定位筋条和设置在支撑板下端面的定位卡槽构成，挡板定位筋条和定位卡槽为组装动配合。能满足烧制泡沫陶瓷的要求，产品边界规范整齐；产品与窑具比值高，节能降耗；能实现生产的机械化、自动化。

Description

一种用于烧制泡沫陶瓷的窑车窑具

技术领域

本实用新型涉及一种用于烧制泡沫陶瓷的窑车窑具。

背景技术

目前，用于烧制泡沫陶瓷的窑车窑具，主要由窑车以及在窑车上设置立柱、在立柱上架设主梁、再在主梁上设置辅梁构成的单层或多层的框架结构；然后再在每层的框架结构上架设料槽，料槽主要由多块耐火板组成的底板和由多块挡板所围成定位装置所构成。由于烧制泡沫陶瓷的过程中，物料要发泡膨胀，因此，在料槽中的物料，不仅要向上膨胀，而且还要向四周膨胀，如果料槽的周边挡板没有固定好，在烧制的过程中，发泡陶瓷材料将会使周边挡板发生位移，造成了原先设定好的边界发生变化，在对发泡陶瓷坯板加工时，需要将四周边界切割裁剪，浪费了一定的材料。因此，如何使定位挡板在承受作用力时位置不发生改变，烧制后的发泡陶瓷坯板的边界更规整，利用率更高，成为了烧制发泡陶瓷窑车的发展新方向。

在现有用于烧制泡沫陶瓷的窑车窑具中，为了克服周边挡板不发生位移，或减少位移，主要做法有：（1）中国专利205156604公开一种用于烧制泡沫陶瓷的新型窑具，其将周边挡板做成三角形挡板，并增加三角形挡板的重量，从而增加与底板的摩擦力，来减少位移量，其缺点窑具物料比大，能耗大；（2）中国专利208671653公开一种用于生产发泡陶瓷的辊道窑窑车，其将周边挡板做成四个包围组件，并在组件的两端分别设有榫头和榫孔予以连接；（3）中国专利204177208公开一种发泡陶瓷板窑车，其采用组合式底板和挡板，并在每块底板上设置通孔并配以定位插销的方式来固定挡板，防止其位移。在第二和第三种方法中，虽然均能很好的固定挡板，使烧制后的发泡陶瓷坯板的边界更规整，利用率更高；但其不足之处为均需人工操作，不能使用机械手操作，不能满足自动化生产的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有用于烧制泡沫陶瓷的窑车窑具的不足之处，提供一种用于烧制泡沫陶瓷的窑车窑具，使其不仅能固定周边挡板，使烧制后的发泡陶瓷坯板的边界更规整，利用率更高；能满足机械手操作，实现自动化生产；同时，减少窑具用料，降低窑具物料比，节约能耗。

本实用新型，包括窑车，在窑车上设有立柱，在立柱上，设有平行于窑车前进方向的层孔，在窑车前进方向的相邻两根立柱之间的层孔上架设主梁，在每层主梁之上设置辅梁，在所有辅梁上铺设托板，每块托板分别架设在每两根辅梁上，所有托板组成托板层，在托板层中包括中间托板、边托板和角托板，在边托板和角托板的上方，设有边围挡板，在边托板及角托板与边围挡板之间，设有定位装置，边围挡板包括立面板和置于立面板背面的支撑板，所述立面板垂直于托板。

本实用新型，所述定位装置由设置在边托板及角托板上表面偏外侧的挡板定位筋条和设置在所述支撑板下端面的定位卡槽构成，所述挡板定位筋条和定位卡槽为组装动配合。

本实用新型，在所述边围挡板的立面板背面，设有加强筋。

本实用新型，在所述托板的下面，设有间隔相同的方阵凹状方格。

本实用新型，窑车的前进方向上，位于两侧的立柱为A型立柱，A型立柱上的层孔用于架设1根主梁，位于A型立柱之间的立柱为B型立柱，B型立柱上的层孔用于并列架设2根主梁。

本实用新型，在所述边托板及角托板上，设有避让立柱缺口。

本实用新型，具有如下特点：

1、本实用新型，由于在边托板及角托板与边围挡板之间，设有定位装置，所述定位装置由设置在边托板及角托板上表面偏外侧的挡板定位筋条和设置在所述支撑板下端面的定位卡槽构成，所述挡板定位筋条和定位卡槽为组装动配合。本实用新型设置的定位装置，能有效防止发泡陶瓷材料向周边发生位移，使烧制后的发泡陶瓷坯板的边界更规整，利用率更高；

2、本实用新型，所述定位装置的功能等同于背景技术所述的“榫头与榫孔”结构和“通孔与定位插销”结构，但本实用新型所述定位装置其结构更合理，更简单，最重要的是本结构适合于“机器人机械手”的操作，边围挡板的组装和拆卸可由“机器人机械手”夹持后垂直向下或向上操作，而且可在较高温作业，不仅提高了生产效率，实现生产的机械化自动化；

3、本实用新型，由于在所述托板（包括中间托板、边托板和角托板）的下面，设有间隔相同的方阵凹状方格，凹状方格的四周将形成加强筋，设有凹状方格的托板，能够节省生产托板的材料，从而减轻托板的重量，由于托板的重量减轻了，烧制过程中将窑车加热到目标温度时需要的热量相对较少，能够更加节能环保；根据试验，设有凹状方格的托板，其承载负重不亚于同等厚度的两面平整的托板；

4、本实用新型，由于边围挡板由立面板和置于立面板背面的支撑板构成，并在所述立面板背面，设置加强筋，虽然功能与三角形挡板相同，但其用料比实心三角形挡板大幅度减少，由于边围挡板的重量减轻了，烧制过程中将窑车加热到目标温度时需要的热量相对较少，能够更加节能环保。

本实用新型，具有结构简单新颖，能满足烧制泡沫陶瓷的要求，产品边界规范整齐；产品与窑具比值高，节能降耗；能实现生产的机械化、自动化。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视方向示意图（包含泡沫陶瓷）；

图2是本实用新型实施例的左视方向示意图（包含泡沫陶瓷）；

图3是本实用新型实施例的俯视方向示意图（不包含泡沫陶瓷）；

图4是本实用新型实施例之料槽俯视方向示意图；

图4-1是图4之A-A剖面图；

图5-图6是中间托板的结构立体图，其中，图5是正面视图，图6是背面视图；

图7-图8是边托板的结构立体图，其中，图7是正面视图，图8是背面视图；

图9-图10是角托板的结构立体图，其中，图9是正面视图，图10是背面视图；

图11-图12是边围挡板的结构示意图，其中，图11是立体图，图12是右视图；

图13是边托板和角托板与边围挡板组装动配结合状态示意图。

图中， 1、窑车；2、A型立柱；3、B型立柱；4、主梁；5、辅梁；6、中间托板；60、避让立柱缺口；61、边托板；62、角托板；63、挡板定位筋条；64、凹状方格；7、边围挡板；71、立面板；72、支撑板；73、定位卡槽；74、加强筋；8、泡沫陶瓷。

具体实施方式

参照图1-图13，一种用于烧制泡沫陶瓷的窑车窑具，包括窑车1，在窑车1上设有10根立柱，窑车的前进方向上，位于左右两侧的立柱为A型立柱2，位于A型立柱2之间的立柱为B型立柱3，在A型立柱2和B型立柱3上均设有三层的层孔，在A型立柱2上的层孔用于架设1根主梁4， B型立柱3上的层孔用于并列架设2根主梁4，在每层主梁4之上设置辅梁5，由立柱、主梁和辅梁构成3层的窑具框架结构。在所有辅梁5上铺设托板，每块托板分别架设在每两根辅梁5上，所有托板拼装组成用于烧制泡沫陶瓷的定型料槽底板，底板包括中间托板6、边托板61和角托板62，在边托板61和角托板62的上方，设有边围挡板7，边围挡板7可直立在托板上，边围挡板7包括立面板71和置于立面板71背面的支撑板72，所述立面板71大致垂直于托板，在边托板61及角托板62与边围挡板7之间，设有定位装置，所述定位装置由设置在边托板61及角托板62上表面偏外侧的挡板定位筋条63和设置在所述支撑板72下端面的定位卡槽73构成，所述挡板定位筋条63和定位卡槽73为组装动配合。

本实施例，在所述边围挡板7的立面板71背面，设置加强筋74。

本实施例，在所述托板（包括中间托板6、边托板61和角托板62）的下面，设有间隔相同的方阵凹状方格64。

本实施例，需要时，可在所述边托板61及角托板62上，设有避让立柱缺口60。

Claims

1.一种用于烧制泡沫陶瓷的窑车窑具，包括窑车（1），在窑车（1）上设有立柱，其特征在于：在立柱上，设有平行于窑车前进方向的层孔，在窑车前进方向的相邻两根立柱之间的层孔上架设主梁（4），在每层主梁（4）之上设置辅梁（5），在所有辅梁（5）上铺设托板，每块托板分别架设在每两根辅梁（5）上，所有托板组成托板层，在托板层中包括中间托板（6）、边托板（61）和角托板（62），在边托板（61）和角托板（62）的上方，设有边围挡板（7），在边托板（61）及角托板（62）与边围挡板（7）之间，设有定位装置，边围挡板（7）包括立面板（71）和置于立面板（71）背面的支撑板（72），所述立面板（71）垂直于托板。

2.根据权利要求1所述的用于烧制泡沫陶瓷的窑车窑具，其特征在于：所述定位装置由设置在边托板（61）及角托板（62）上表面偏外侧的挡板定位筋条（63）和设置在所述支撑板（72）下端面的定位卡槽（73）构成，所述挡板定位筋条（63）和定位卡槽（73）为组装动配合。

3.根据权利要求2所述的用于烧制泡沫陶瓷的窑车窑具，其特征在于：在所述边围挡板（7）的立面板（71）背面，设有加强筋（74）。

4.根据权利要求1所述的用于烧制泡沫陶瓷的窑车窑具，其特征在于：在所述托板的下面，设有间隔相同的方阵凹状方格（64）。

5.根据权利要求1-4任一所述的用于烧制泡沫陶瓷的窑车窑具，其特征在于：窑车的前进方向上，位于两侧的立柱为A型立柱（2），A型立柱（2）上的层孔用于架设1根主梁（4），位于A型立柱（2）之间的立柱为B型立柱（3），B型立柱（3）上的层孔用于并列架设2根主梁（4）。

6.根据权利要求1-4任一所述的用于烧制泡沫陶瓷的窑车窑具，其特征在于：在所述边托板（61）及角托板（62）上，设有避让立柱缺口（60）。

7.根据权利要求5所述的用于烧制泡沫陶瓷的窑车窑具，其特征在于：在所述托板层的边托板（61）及角托板（62）上，设有避让立柱缺口（60）。