CN210463762U - 一种运用深冷空气分离技术的制氮工艺生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种运用深冷空气分离技术的制氮工艺生产线，包括过滤器组，所述过滤器组的右侧连通有空气压缩机，所述空气压缩机的右侧连通有加热罐，所述加热罐的右侧连通有水雾喷淋器，所述水雾喷淋器的右侧连通有气水分离器，所述气水分离器的右侧连通有空气缓冲罐，所述空气缓冲罐的右侧连通有空气分离膜组，所述空气分离膜组的右侧连通有氮气缓冲罐。本实用新型通过过滤器组、空气压缩机、加热罐、水雾喷淋器、气水分离器、空气缓冲罐、空气分离膜组和氮气缓冲罐的配合使用，能够有效的解决运用深冷空气分离技术的氮气生产设备成本较大的问题，不仅降低了设备制造成本，降低能量消耗，推动膜制氮装置的更广泛应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空气分离设备，具体是一种运用深冷空气分离技术的制氮工艺生产线。
背景技术
随着经济发展，科技研发民用工业，都离不开气体工业与低温技术，全球特别是中国的经济增长，使空气分离市场前景看好、形势乐观，石化、电子、化纤、多晶硅等工业的发展需要高纯氮气走越来越多，制氮设备属于国家鼓励发展的节能环保范畴，氮气的化学性质不活泼，在平常的状态下有很大的惰性，不容易与其它物质发生化学反应，因此，氮气在玻璃、炼油、冶金、电子、化学工业中广泛地用来作为保护气，其应用前景非常广阔，是需求急速增长的一种工业气体，液氮的常用生产工艺是以空气为原料将空气压缩液化，并通过精馏手段将液氮分离出来，然而现有的技术中，运用深冷空气分离技术的氮气生产设备成本较大，不利于生产和使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种运用深冷空气分离技术的制氮工艺生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种运用深冷空气分离技术的制氮工艺生产线，包括过滤器组，所述过滤器组的右侧连通有空气压缩机，所述空气压缩机的右侧连通有加热罐，所述加热罐的右侧连通有水雾喷淋器，所述水雾喷淋器的右侧连通有气水分离器，所述气水分离器的右侧连通有空气缓冲罐，所述空气缓冲罐的右侧连通有空气分离膜组，所述空气分离膜组的右侧连通有氮气缓冲罐。
优选的，所述空气分离膜组为两个，所述空气分离膜组通过并联方式连接。
优选的，所述加热罐的进气口设置有冷却器，所述冷却器的表面固定连接有温度测控器和空压保护阀。
优选的，所述空气分离膜组的一侧连通有富氧废气排放总管，所述富氧废气排放总管的另一端连通有富氧回收罐。
优选的，所述过滤器组为两个空气过滤器构成，所述加热罐所用的加热器为电加热器。
优选的，所述过滤器组与空气源连接，所述氮气缓冲罐与用户终端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过过滤器组、空气压缩机、加热罐、水雾喷淋器、气水分离器、空气缓冲罐、空气分离膜组和氮气缓冲罐的配合使用，能够有效的解决运用深冷空气分离技术的氮气生产设备成本较大的问题，不仅降低了设备制造成本，降低能量消耗，推动膜制氮装置的更广泛应用。
2、本实用新型通过设置过滤器组，能够过滤外部空气，达到更加纯净的空气质量进行生产，通过设置空气压缩机，能够用于空气压缩，通过设置加热罐，能够进行空气加热，通过设置水雾喷淋器，能够去除水溶性杂质，通过设置空气缓冲罐，能够对空气进行缓冲保存，通过设置空气分离膜组，能够对处理后的空气进行氧氮分离，形成的富氧废气经富氧废气排放总管排放，或者与富氧回收罐接通进行回收。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型加热管与冷却器连接结构示意图。
图中：1、过滤器组；2、空气压缩机；3、加热罐；4、水雾喷淋器；5、气水分离器；6、空气缓冲罐；7、空气分离膜组；8、氮气缓冲罐；9、冷却器；10、温度测控器；11、空压保护阀；12、富氧废气排放总管；13、富氧回收罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种运用深冷空气分离技术的制氮工艺生产线，包括过滤器组1，过滤器组1为两个空气过滤器构成，加热罐3所用的加热器为电加热器，过滤器组1的右侧连通有空气压缩机2，空气压缩机2的右侧连通有加热罐3，加热罐3的进气口设置有冷却器9，冷却器9的表面固定连接有温度测控器10和空压保护阀11，加热罐3的右侧连通有水雾喷淋器4，水雾喷淋器4的右侧连通有气水分离器5，气水分离器5的右侧连通有空气缓冲罐6，空气缓冲罐6的右侧连通有空气分离膜组7，空气分离膜组7为两个，空气分离膜组7通过并联方式连接，空气分离膜组7的一侧连通有富氧废气排放总管12，富氧废气排放总管12的另一端连通有富氧回收罐13，空气分离膜组7的右侧连通有氮气缓冲罐8，过滤器组1与空气源连接，氮气缓冲罐8与用户终端连接，通过设置过滤器组1，能够过滤外部空气，达到更加纯净的空气质量进行生产，通过设置空气压缩机2，能够用于空气压缩，通过设置加热罐3，能够进行空气加热，通过设置水雾喷淋器4，能够去除水溶性杂质，通过设置空气缓冲罐6，能够对空气进行缓冲保存，通过设置空气分离膜组7，能够对处理后的空气进行氧氮分离，形成的富氧废气经富氧废气排放总管12排放，或者与富氧回收罐13接通进行回收，通过过滤器组1、空气压缩机2、加热罐3、水雾喷淋器4、气水分离器5、空气缓冲罐6、空气分离膜组7和氮气缓冲罐8的配合使用，能够有效的解决运用深冷空气分离技术的氮气生产设备成本较大的问题，不仅降低了设备制造成本，降低能量消耗，推动膜制氮装置的更广泛应用。
本实用新型的工作原理是：外部空气通过过滤器组1进行过滤后，通过空气压缩机2压缩，在进入加热罐3之前经过冷却器9冷却后，对进入加热罐3的压缩空气进行加热，经加热罐3流出的压缩空气依次经过水雾喷淋器4和气水分离器5处理后，进入空气缓冲罐6，压缩空气经缓冲后由空气缓冲罐6进入空气分离膜组7，空气分离膜组7进行氮氧分离，富氧废气从富氧废气排放总管12排放或通入到富氧回收罐13进行回收利用，而氮气产品则从空气分离膜组7的另外一端输出，经氮气缓冲罐8后作为产品输送到用户。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种运用深冷空气分离技术的制氮工艺生产线，包括过滤器组（1），其特征在于：所述过滤器组（1）的右侧连通有空气压缩机（2），所述空气压缩机（2）的右侧连通有加热罐（3），所述加热罐（3）的右侧连通有水雾喷淋器（4），所述水雾喷淋器（4）的右侧连通有气水分离器（5），所述气水分离器（5）的右侧连通有空气缓冲罐（6），所述空气缓冲罐（6）的右侧连通有空气分离膜组（7），所述空气分离膜组（7）的右侧连通有氮气缓冲罐（8）。
2.根据权利要求1所述的一种运用深冷空气分离技术的制氮工艺生产线，其特征在于：所述空气分离膜组（7）为两个，所述空气分离膜组（7）通过并联方式连接。
3.根据权利要求1所述的一种运用深冷空气分离技术的制氮工艺生产线，其特征在于：所述加热罐（3）的进气口设置有冷却器（9），所述冷却器（9）的表面固定连接有温度测控器（10）和空压保护阀（11）。
4.根据权利要求1所述的一种运用深冷空气分离技术的制氮工艺生产线，其特征在于：所述空气分离膜组（7）的一侧连通有富氧废气排放总管（12），所述富氧废气排放总管（12）的另一端连通有富氧回收罐（13）。
5.根据权利要求1所述的一种运用深冷空气分离技术的制氮工艺生产线，其特征在于：所述过滤器组（1）为两个空气过滤器构成，所述加热罐（3）所用的加热器为电加热器。
6.根据权利要求1所述的一种运用深冷空气分离技术的制氮工艺生产线，其特征在于：所述过滤器组（1）与空气源连接，所述氮气缓冲罐（8）与用户终端连接。
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