CN210463556U - 电磁加热设备的发热体装配结构 - Google Patents

Abstract

一种电磁加热设备的发热体装配结构，包括中心管，内管通过第一套件和第二套件与中心管套装在一起，中心管的外壁与内管的内壁之间保持一定的间距；石英管套设在中心管及内管外，第一连接件套设在石英管及中心管的一端，第二连接件套设在石英管及中心管的另一端，所述第一连接件上设置有用于装配石英管的第一装配孔以及位于第一装配孔内且用于装配中心管的中心管连接孔，第一连接件的侧壁上还设置有探头安装孔，该探头安装孔与第一装配孔相连通，水位检测仪的一端插装在探头安装孔中。所述第一连接件的侧壁上设置有注水孔，该注水孔与第一装配孔相连通，第一连接件上还设置有定位孔。本实用新型具有结构简单合理、操控方便的特点。

Description

电磁加热设备的发热体装配结构

技术领域

本实用新型涉及一种电磁加热设备的发热体装配结构。

背景技术

中国专利文献号CN 207006520U于2018年02月13日公开了一种电磁淋浴加热器，包括：机箱、固定于所述机箱上的控制面板以及固定于机箱内的电磁加热器、变频器和连接管；所述机箱上设有用于与冷水管、喷头分别连接的进水接口和出水接口；所述控制面板通过所述变频器与所述电磁加热器电连接；所述连接管位于所述控制面板与所述变频器的下方；所述电磁加热器包括中空加热管、第一盖体、第二盖体、套管以及围绕所述套管的外壁设置的线圈，所述套管套于所述中空加热管上，并与所述中空加热管的外壁之间围合成液体流动腔；所述第一盖体封罩于所述中空加热管与所述套管的一端，所述液体流动腔通过所述第一盖体与所述中空加热管的内部连通；所述第二盖体封罩于所述中空加热管与所述套管的另一端，所述第二盖体上开有与所述进水接口、所述出水接口分别连通的进水通道和出水通道，所述进水通道的一端与所述液体流动腔连通；所述进水通道的另一端通过所述连接管与所述进水接口连通。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作方便的电磁加热设备的发热体装配结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种电磁加热设备的发热体装配结构，包括中心管，内管通过第一套件和第二套件与中心管套装在一起，中心管的外壁与内管的内壁之间保持一定的间距；石英管套设在中心管及内管外，第一连接件套设在石英管及中心管的一端，第二连接件套设在石英管及中心管的另一端，其结构特征是所述第一连接件上设置有用于装配石英管的第一装配孔以及位于第一装配孔内且用于装配中心管的中心管连接孔，第一连接件的侧壁上还设置有探头安装孔，该探头安装孔与第一装配孔相连通，水位检测仪的一端插装在探头安装孔中。

进一步，所述第一连接件的侧壁上设置有注水孔，该注水孔与第一装配孔相连通，第一连接件上还设置有定位孔，中心管连接孔与定位孔相连通。

进一步，所述第一连接件上还设置有排气管，该排气管与第一装配孔相连通。

进一步，所述排气管和定位孔分别设置在第一连接件的顶部，排气管设置在定位孔的旁边。

进一步，所述第一装配孔的管壁上设置有第一定位凸起，石英管的一端压接在第一定位凸起上，石英管与第一装配孔相连通。

进一步，所述中心管连接孔的管壁上设置有第三定位凸起，中心管的一端压接在第三定位凸起，中心管与中心管连接孔相连通。

进一步，所述第三定位凸起为二个以上且间隔设置。

进一步，所述石英管的外壁上缠绕有电磁线圈。

进一步，所述第二连接件上设置有用于装配石英管的第二装配孔，该第二装配孔的内壁上设置有第二定位凸起，石英管的另一端部压接在第二定位凸起上，第二装配孔与石英管相连通。

进一步，所述第二连接件内还设置有突出的挡块，该挡块位于第二装配孔中，中心管的另一端压接在挡块上，挡块上设置有进水通道，第二装配孔通过进水通道与中心管相连通。

本实用新型中的第一连接件上设置有用于装配石英管的第一装配孔以及位于第一装配孔内且用于装配中心管的中心管连接孔，第一连接件的侧壁上还设置有探头安装孔，该探头安装孔与第一装配孔相连通，水位检测仪的一端插装在探头安装孔中，从而通过第一连接件就能够提高中心管的装配效率及装配精度，并且，通过安装在探头安装孔中的水位检测仪能及时判断水是不是超量注入，从而可以通过产品的中控器来降低进水量，从而保持产品正常、安全且连续的工作。

本使用新型中的第二连接件上设置有用于装配石英管的第二装配孔，该第二装配孔的内壁上设置有第二定位凸起，石英管的另一端部压接在第二定位凸起上，第二装配孔与石英管相连通，从而可以快速的装配石英管。

本使用新型中的中心管的另一端压接在挡块上，挡块上设置有进水通道，第二装配孔通过进水通道与中心管相连通，从而为水在发热体内的流动提供了明确的方向，并且减小了流动时的阻力。

本实用新型中的第一连接件上还设置有排气管，该排气管与第一装配孔相连通，可以通过排气管释放夹在进水中的气体，从而提高产品的安全性能。

综上所述，本实用新型具有结构简单合理、操控方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为第一连接件的立体结构示意图。

图4为第一连接件的仰视结构示意图。

图5为第一连接件的剖视结构示意图。

图6为第二连接件的立体结构示意图。

图7为第二连接件的仰视结构示意图。

图8为第二连接件的剖视结构示意图。

图9为本实用新型的立体流动方向示意图。

图中：1为温控器，2为上盖，3为水汽分离盒，4为第一连接件，4.2 为第一定位凸起，4.3为定位孔，4.4为第三定位凸起，4.5为注水孔，4.6 为加强筋，4.7为中心管连接孔，4.91为排气管，4.92为探头安装孔，4.10 为第一装配孔，5为水位检测仪，6.1为第一套件，6.2为第二套件，7为内管，8为中心管，8.1为过水孔，9为石英管，10为第二连接件，10.1为挡块，10.2为第二定位凸起，10.3为进水通道，10.4为第二装配孔，11为蒸汽出口管，12为出水管，13为注水腔，14为空腔，15为进水管，图中的实线箭头为水的流动方向，虚线箭头为蒸汽的流动方向。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图9，本电磁加热设备的发热体装配结构，包括中心管8，内管7通过第一套件6.1和第二套件6.2与中心管8套装在一起，中心管8的外壁与内管7的内壁之间保持一定的间距；石英管9套设在中心管8及内管 7外，第一连接件4套设在石英管9及中心管8的一端，第二连接件10套设在石英管9及中心管8的另一端，所述第一连接件4上设置有用于装配石英管9的第一装配孔4.10以及位于第一装配孔4.10内且用于装配中心管8 的中心管连接孔4.7，第一装配孔4.10的管壁上设置有第一定位凸起4.2，石英管9的一端压接在第一定位凸起4.2上，石英管9与第一装配孔4.10 相连通，中心管连接孔4.7的管壁上设置有第三定位凸起4.4，中心管8的一端压接在第三定位凸起4.4，中心管8与中心管连接孔4.7相连通，第一连接件4的侧壁上设置有注水孔4.5，该注水孔4.5与第一装配孔4.10相连通，第一连接件4的侧壁上还设置有探头安装孔4.92，该探头安装孔4.92 与第一装配孔4.10相连通，水位检测仪5的一端插装在探头安装孔4.92中，第一连接件4上还设置有定位孔4.3，中心管连接孔4.7与定位孔4.3相连通。

在本实施例中，内管7可以采用石英管等耐高温的非金属管，中心管8 可以采用导电的金属管，如不锈钢304。

在本实施例中，所述第一连接件4上还设置有排气管4.91，该排气管 4.91与第一装配孔4.10相连通。

所述排气管4.91和定位孔4.3分别设置在第一连接件4的顶部，排气管4.91设置在定位孔4.3的旁边。

所述第一定位凸起4.2为二个以上且间隔设置。

所述第一定位凸起4.2为三个且环状均布。

所述第三定位凸起4.4为二个以上且间隔设置。

所述第三定位凸起4.4为三个且环状均布。

所述石英管9的外壁上缠绕有电磁线圈。

所述水位检测仪5为用于检测水位高低的TDS探头。

所述的电磁加热设备的发热体装配结构，还包括水汽分离盒3，水盒进水口15设置在水汽分离盒3上，定位孔4.3与水盒进水口15相连通。

所述中心管8通过第一连接件4与水汽分离盒3相连通，水汽分离盒3 上设置有出水管12，中心管8与第一连接件4、水汽分离盒3、出水管12 之间构成出水通道，温控器1的探头插入出水通道中；第一连接件4与第二连接件10、中心管8、内管7、第一套件6.1、第二套件6.2、石英管9共同围成注水腔13，水位检测仪5的探头插入注水腔13中。

在本实施例中，所述水汽分离盒3上还设置有空腔14和蒸汽出口管11，出水管12和蒸汽出口管11分别与空腔14相连通，第一连接件4与空腔14 相连通。

所述空腔14倾斜设置，出水管12开口于空腔14的底部，蒸汽出口管 11的一端插入空腔14内并开口于空腔14的中上部。

所述水汽分离盒3上还设置有与空腔14相连通的进水管15，第一连接件4上设置有定位孔4.3，进水管15插装在定位孔4.3中且与定位孔4.3 相连通，进水管15于空腔14内的开空高度低于蒸汽出口管11的一端插入空腔14内的开口高度。

所述蒸汽出口管11位于出水管12的后方；蒸汽出口管11的出口朝下设置。

第二连接件10上设置有用于装配石英管9的第二装配孔10.4，该第二装配孔10.4的内壁上设置有第二定位凸起10.2，石英管9的另一端部压接在第二定位凸起10.2上，第二装配孔10.4与石英管9相连通。

所述第二连接件10内还设置有突出的挡块10.1，该挡块10.1位于第二装配孔10.4中。

所述中心管8的另一端压接在挡块10.1上，挡块10.1上设置有进水通道10.3，第二装配孔10.4通过进水通道10.3与中心管8相连通。

所述挡块10.1为二个以上且环状间隔设置，相邻挡块10.1之间构成进水通道10.3，中心管8的另一端插装在二个以上挡块10.1围成的区域内，中心管8的另一端设置有过水孔8.1，第二装配孔10.4通过进水通道10.3、过水孔8.1与中心管8相连通。

所述挡块10.1呈弧形。

所述第二定位凸起10.2的端部呈楔形且朝向进水通道10.3。

所述第二定位凸起10.2的高度与挡块10.1的高度相等；或者，第二定位凸起10.2的高度大于与挡块10.1的高度；或者，第二定位凸起10.2的高度小于与挡块10.1的高度。

所述第二定位凸起10.2为二个以上且间隔设置。较佳的，所述第二定位凸起10.2为三个且环状均布。

所述石英管9的外壁上缠绕有电磁线圈。

在本实施例中，冷水通过注水孔4.5进入注水腔13，与此同时，石英管 9外壁所缠绕的电磁线圈开始工作，使进入到注水腔13的冷水吸收电磁线圈通电所产生的热量，从而变成热水，该热水从进水通道流进中心管8内被进一步加热，变成温度更高的热水，或者变成开水，最后从水汽分离盒3的出水管流出。

水位检测仪5的探头的安装位置靠近注水腔13的顶部，因此，当水位检测仪5的探头检测到有水时，表明位于注水腔13内的水已经比较接近全满了，此时可以通过电磁热水机的中控器降低进水量，从而保持产品正常、安全且连续的工作。

温控器1探头插入中心管8内且靠近水汽分离盒3的空腔，从中心管8 内流出的热水或者开水会流经空腔到达出水管12，因此，温控器1可以准确的测量热水或者开水的实际温度，从而精确的控制调节缠绕在石英管9外壁的电磁线圈的加热功率的调整以及加热进程的进行。

热水或者开水按照图9中实线箭头所示方向流动，蒸汽则按照虚线箭头的方向流动。

在本实施例中，进水管15插装在定位孔4.3中且与定位孔4.3席相连通，定位孔4.3与中心管连接孔4.7相连通，进水管15的端部压接在第三定位凸起4.4的一端，中心管8的一端压接在第三定位凸起4.4的另一端。

探头安装孔4.92与注水腔13相连通。

温控器1伸入定位孔4.3，当热水加热完成进入空腔14前，温控器1 会对流经的热水进行温度的检测。

在本实施例中，内管7通过第一套件6.1和第二套件6.2与中心管8套装在一起，中心管8的外壁与内管7的内壁之间保持一定的间距,于是，该间距构成隔热层，通过该隔热层可以使得位于中心管8内的水的温度远远大于位于内管7外的水的温度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种电磁加热设备的发热体装配结构，包括中心管(8)，内管(7)通过第一套件(6.1)和第二套件(6.2)与中心管(8)套装在一起，中心管(8)的外壁与内管(7)的内壁之间保持一定的间距；石英管(9)套设在中心管(8)及内管(7)外，第一连接件(4)套设在石英管(9)及中心管(8)的一端，第二连接件(10)套设在石英管(9)及中心管(8)的另一端，其特征是所述第一连接件(4)上设置有用于装配石英管(9)的第一装配孔(4.10)以及位于第一装配孔(4.10)内且用于装配中心管(8)的中心管连接孔(4.7)，第一连接件(4)的侧壁上还设置有探头安装孔(4.92)，该探头安装孔(4.92)与第一装配孔(4.10)相连通，水位检测仪(5)的一端插装在探头安装孔(4.92)中。

2.根据权利要求1所述的电磁加热设备的发热体装配结构，其特征是所述第一连接件(4)的侧壁上设置有注水孔(4.5)，该注水孔(4.5)与第一装配孔(4.10)相连通，第一连接件(4)上还设置有定位孔(4.3)，中心管连接孔(4.7)与定位孔(4.3)相连通。

3.根据权利要求2所述的电磁加热设备的发热体装配结构，其特征是所述第一连接件(4)上还设置有排气管(4.91)，该排气管(4.91)与第一装配孔(4.10)相连通。

4.根据权利要求3所述的电磁加热设备的发热体装配结构，其特征是所述排气管(4.91)和定位孔(4.3)分别设置在第一连接件(4)的顶部，排气管(4.91)设置在定位孔(4.3)的旁边。

5.根据权利要求1所述的电磁加热设备的发热体装配结构，其特征是所述第一装配孔(4.10)的管壁上设置有第一定位凸起(4.2)，石英管(9)的一端压接在第一定位凸起(4.2)上，石英管(9)与第一装配孔(4.10)相连通。

6.根据权利要求1所述的电磁加热设备的发热体装配结构，其特征是所述中心管连接孔(4.7)的管壁上设置有第三定位凸起(4.4)，中心管(8)的一端压接在第三定位凸起(4.4)，中心管(8)与中心管连接孔(4.7)相连通。

7.根据权利要求6所述的电磁加热设备的发热体装配结构，其特征是所述第三定位凸起(4.4)为二个以上且间隔设置。

8.根据权利要求1所述的电磁加热设备的发热体装配结构，其特征是所述石英管(9)的外壁上缠绕有电磁线圈。

9.根据权利要求1至8任一所述的电磁加热设备的发热体装配结构，其特征是所述第二连接件(10)上设置有用于装配石英管(9)的第二装配孔(10.4)，该第二装配孔(10.4)的内壁上设置有第二定位凸起(10.2)，石英管(9)的另一端部压接在第二定位凸起(10.2)上，第二装配孔(10.4)与石英管(9)相连通。

10.根据权利要求9所述的电磁加热设备的发热体装配结构，其特征是所述第二连接件(10)内还设置有突出的挡块(10.1)，该挡块(10.1)位于第二装配孔(10.4)中，中心管(8)的另一端压接在挡块(10.1)上，挡块(10.1)上设置有进水通道(10.3)，第二装配孔(10.4)通过进水通道(10.3)与中心管(8)相连通。

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