CN210461052U - 倒置导流罩式电潜螺杆泵采油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒置导流罩式电潜螺杆泵采油装置，一种倒置导流罩式电潜螺杆泵采油装置，包括：套管、导流罩、螺杆泵以及潜油电机；所述套管竖直置于油井内，套管的下部的侧壁上设有油气进口；所述导流罩竖直置于所述套管内并位于油气进口的上方，导流罩的上端开口、下端密封；所述螺杆泵置于所述导流罩内，螺杆泵的出液口连接有油管，所述油管延伸至油井之外；所述潜油电机用于驱动所述螺杆泵工作。本实用新型能够实现自然气液分离，提高了电潜螺杆泵的采油效率，还能保障电潜螺杆泵运行稳定。

Description

倒置导流罩式电潜螺杆泵采油装置

技术领域

本实用新型涉及采油设备技术领域，具体涉及一种倒置导流罩式电潜螺杆泵采油装置。

背景技术

电潜螺杆泵采油系统(ESPCP)是利用井下潜油电机直接驱动螺杆泵举升液体,综合了无杆采油系统、井下电机驱动和螺杆泵的优点,与有杆泵相比节能可达30％～60％,并可突破有杆泵下泵深度,可应用于稠油井、出砂井、含气井、斜井和水平井。对避免因出砂导致的泵砂卡、抽油杆断脱、卡杆等现象效果显著。同时ESPCP不会对油层产生激动,具有防砂、降低含水的作用。

但如果井下产气量较大，气体会对电潜螺杆泵的采油效率产生很大影响。并且，在斜井段，气液混向流多数为段塞流，在一个段塞流的液体段被电潜螺杆泵吸入，而下一个液体段尚未到来的时间内，螺杆泵的进液段无液导致抽空，电潜螺杆泵机运行不稳定。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种倒置导流罩式电潜螺杆泵采油装置，以实现自然气液分离，提高电潜螺杆泵的采油效率，还能保障电潜螺杆泵运行稳定。

本实用新型提供了一种倒置导流罩式电潜螺杆泵采油装置，包括：套管，所述套管竖直置于油井内，套管的下部的侧壁上设有油气进口；导流罩，所述导流罩竖直置于所述套管内并位于油气进口的上方，导流罩的上端开口、下端密封；螺杆泵，所述螺杆泵置于所述导流罩内，螺杆泵的出液口连接有油管，所述油管延伸至油井之外；以及潜油电机，所述潜油电机用于驱动所述螺杆泵工作。

进一步地，所述套管的顶端设置有上盖，所述导流罩通过油管悬挂于上盖之下。

进一步地，所述油管由短节油管和长节油管组成，所述导流罩的顶端设置有悬挂器，所述短节油管连接于所述悬挂器与螺杆泵的出液口之间，所述长节油管连接于所述上盖与悬挂器之间。

进一步地，所述潜油电机安装在所述导流罩的底部，潜油电机与导流罩之间通过密封环密封。

进一步地，所述潜油电机的输出轴依次通过减速器和保护器与螺杆泵的转子相连。

进一步地，还包括电缆，所述电缆的一端与井外的控制柜电连接，电缆的另一端伸入井内与潜油电机电连接。

本实用新型的有益效果体现在：工作时，气液混合流体从油气进口进入套管，再沿套管与导流罩之间的环空向上流动，气液混合流体流至导流罩的顶部时，比重较轻的气体会从液体中分离出去，继续往上流动，排出井外，而比重较大的液体则由于螺杆泵的抽吸作用向下，流入螺杆泵和导流罩之间的环空，并继续往下流入螺杆泵的进液口，进而通过螺杆泵排出井外。气液混合流体在导流罩顶部发生气液分离，大大降低了通过螺杆泵抽排的液体中的气体含量，因而提高了电潜螺杆泵的采油效率。此外，在对斜井段进行抽采时，通过设置导流罩，在一个段塞流的液体段被电潜螺杆泵吸入，而下一个液体段尚未到来的时间内，较长的导流罩与螺杆泵之间能储一部分液体，可保障螺杆泵的进液口不至于无液导致抽空，因而本申请还能保障电潜螺杆泵运行稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图中，1表示套管；11表示油气进口；12表示上盖；2表示导流罩；21表示悬挂器；3表示螺杆泵；31表示出液口；32表示进液口；4表示潜油电机；41表示减速器；42表示保护器；5表示油管；51表示短节油管；52表示长节油管；6表示密封环；7表示电缆；8表示控制柜。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种倒置导流罩式电潜螺杆泵采油装置，包括套管1、导流罩2、螺杆泵3、潜油电机4和电缆7。

套管1竖直置于油井内，套管1的下部的侧壁上设有油气进口11，套管1的顶端设置有上盖12。导流罩2竖直置于套管1内并位于油气进口11的上方，导流罩2的上端开口、下端密封，导流罩2采用无节箍的管设计，在缩小了整体最大外径的同时，也使得流道更加平滑，减少流阻。螺杆泵3置于导流罩2内，螺杆泵3的出液口31连接有油管5，油管5延伸至油井之外。

潜油电机4用于驱动螺杆泵3工作。作为一种具体的示例，潜油电机4安装在导流罩2的底部，潜油电机4与导流罩2之间通过密封环6密封，从而实现导流罩2下端的密封。潜油电机4的输出轴依次通过减速器41和保护器42与螺杆泵3的转子相连，减速器41的作用是降低潜油电机4输出的转速、提高转矩，保护器42的主要作用是密封潜油电机4，防止液体进入电机，减速器41和保护器42都属于现有技术，这里不作赘述。

电缆7的一端与井外的控制柜8电连接，电缆7的另一端伸入井内与潜油电机4电连接，进而通过电缆7为潜油电机4供电，并通过控制柜8控制潜油电机4工作。

在附图1中，空心箭头表示气体的流向，实心箭头表示液体的流向，下面结合附图1对本实施例的工作原理进行说明。

参考图1，工作时，气液混合流体从油气进口11进入套管1，再沿套管1与导流罩2之间的环空向上流动，气液混合流体流至导流罩2的顶部时，比重较轻的气体会从液体中分离出去，继续往上流动，排出井外，而比重较大的液体则由于螺杆泵3的抽吸作用向下，流入螺杆泵3和导流罩2之间的环空，并继续往下流入螺杆泵3的进液口32，进而通过螺杆泵3排出井外。

气液混合流体在导流罩2顶部发生气液分离，大大降低了通过螺杆泵3抽排的液体中的气体含量，因而提高了电潜螺杆泵3的采油效率。此外，在对斜井段进行抽采时，通过设置导流罩2，在一个段塞流的液体段被电潜螺杆泵3吸入，而下一个液体段尚未到来的时间内，较长的导流罩2与螺杆泵3之间能储一部分液体，可保障螺杆泵3的进液口32不至于无液导致抽空，因而本申请还能保障电潜螺杆泵3运行稳定。这里需要说明的是，为了防止螺杆泵3抽空，导流罩2的长度可以根据不同的井身结构来设计。

在本实施例中，导流罩2通过油管5悬挂于上盖12之下，以便于安装固定导流罩2。并且，油管5由短节油管51和长节油管52组成，导流罩2的顶端设置有悬挂器21，短节油管51连接于悬挂器21与螺杆泵3的出液口31之间，长节油管52连接于上盖12与悬挂器21之间，这样，短节油管51、导流罩2和电潜螺杆泵3机组自成一体，提高了安装的便利性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种倒置导流罩式电潜螺杆泵采油装置，其特征在于，包括：

套管，所述套管竖直置于油井内，套管的下部的侧壁上设有油气进口；

导流罩，所述导流罩竖直置于所述套管内并位于油气进口的上方，导流罩的上端开口、下端密封；

螺杆泵，所述螺杆泵置于所述导流罩内，螺杆泵的出液口连接有油管，所述油管延伸至油井之外；

以及潜油电机，所述潜油电机用于驱动所述螺杆泵工作。

2.根据权利要求1所述的倒置导流罩式电潜螺杆泵采油装置，其特征在于，所述套管的顶端设置有上盖，所述导流罩通过油管悬挂于上盖之下。

3.根据权利要求2所述的倒置导流罩式电潜螺杆泵采油装置，其特征在于，所述油管由短节油管和长节油管组成，所述导流罩的顶端设置有悬挂器，所述短节油管连接于所述悬挂器与螺杆泵的出液口之间，所述长节油管连接于所述上盖与悬挂器之间。

4.根据权利要求1所述的倒置导流罩式电潜螺杆泵采油装置，其特征在于，所述潜油电机安装在所述导流罩的底部，潜油电机与导流罩之间通过密封环密封。

5.根据权利要求4所述的倒置导流罩式电潜螺杆泵采油装置，其特征在于，所述潜油电机的输出轴依次通过减速器和保护器与螺杆泵的转子相连。

6.根据权利要求1所述的倒置导流罩式电潜螺杆泵采油装置，其特征在于，还包括电缆，所述电缆的一端与井外的控制柜电连接，电缆的另一端伸入井内与潜油电机电连接。

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