CN210460598U - 一种放喷管线点火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种放喷管线点火装置，包括放喷管线，放喷管线一端与油气井连通，另一端连接有燃烧筒，燃烧筒的顶部开有多个排气孔，燃烧筒上方设置有引火管，引火管的入口连通有高压气管以及引燃油管，引火管的出口位于燃烧筒的多个排气孔上方，引火管安装有打火弯头，放喷管线远离燃烧筒的一端依次连通有旋风分离器以及初滤装置，初滤装置的入口与油气井连通。其能够快速、有效地去除放喷天然气中卷携的泥沙、杂质、钻井液以及水，高效纯化放喷天然气，提升天然气的燃烧效果，降低对环境的污染。

Description

一种放喷管线点火装置

技术领域

本实用新型涉及点火装置领域，具体而言，涉及一种放喷管线点火装置。

背景技术

石油钻井钻探过程中，当钻至高压油气层时，如果钻井液的液柱压力低于油气层的压力,高压油气流就会侵入井筒,并逐步上升窜向井口,以致顶出钻井液而形成溢流或井涌。此时钻井工作者将会关闭防喷器采取节流、放喷等相应的有效措施。放喷出来的天然气含有大量有害成分，并且当其与空气混合达到一定比例就可能发生爆炸，引发事故伤亡，因此需要及时将放喷出来的天然气引燃，防止其与空气混合，并且通过燃烧处理其含有的部分有害成分，例如硫化氢。

由于石油开采的工作环境多为沙漠或戈壁，放喷的天然气必然会卷携部分泥沙、杂质、钻井液以及水，当其通过放喷管线时，泥沙、杂质等会在管线内沉积，久而久之势必会对放喷管线的流通情况产生影响，还会堵塞点火装置排气处的孔洞，卷携的钻井液与水一定程度上会影响天然气的燃烧状况，导致其中有害成分燃烧不完全，上述状况均会对开采环境产生污染，不利于长期发展。

鉴于此特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种放喷管线点火装置，其能够快速、有效地去除放喷天然气中卷携的泥沙、杂质、钻井液以及水，高效纯化放喷天然气，提升天然气的燃烧效果，降低对环境的污染。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种放喷管线点火装置，包括放喷管线，放喷管线一端与油气井连通，另一端连接有燃烧筒，燃烧筒的顶部开有多个排气孔，燃烧筒上方设置有引火管，引火管的入口连通有高压气管以及引燃油管，引火管的出口位于燃烧筒的多个排气孔上方，引火管安装有打火弯头，放喷管线远离燃烧筒的一端依次连通有旋风分离器以及初滤装置，初滤装置的入口通过管道与油气井连通，初滤装置的出口与旋风分离器的进风口连通，旋风分离器的出风口与放喷管线连通，所述初滤装置包括壳体，壳体间隔开有多个插槽，每个插槽内分别滑动插接有一块格栅，格栅包括多块相互插接的中空网板，中空网板为中空网板，中空网板内装有吸附剂颗粒，多块中空网板插接形成的多个孔洞内均安装有挡泥网。

优选地，旋风分离器包括自上而下依次连接的蜗壳部、圆筒部以及锥筒部，蜗壳部侧壁上部开设有进风口，锥筒部底端收口并开设有排液口，旋风分离器内竖直设置有出风管，出风管的底端为进风端，顶端为出风端，出风管的出风端自蜗壳部顶端穿出，出风管的出风端开有出风口，出风口与放喷管线远离燃烧筒的一端连通。

与现有技术相比，本实用新型提供的放喷管线点火装置的有益效果是：

(1)通过在放喷管线的与油气井之间连通初滤装置，对放喷天然气中的泥沙和杂质进行过滤，通过间隔设置的多块格栅，并在中空网板插接形成的多个孔洞内安装挡泥网，逐次对通过的天然气中的泥沙和杂质进行有效过滤，通过设置中空网板，并在中空网板内设置吸附剂颗粒，对天然气中的部分有害成分、钻井液以及水进行吸附，使天然气纯化，防止泥沙、杂质等堵塞放喷线管，通过将格栅与初滤装置的壳体设置为插接的连接方式，工作结束后直接将插接的格栅拔出，进行清理即可，能够方便、快速、彻底的对格栅进行清理或更换；

(2)通过在初滤装置与放喷管线之间连通旋风分离器，将天然气与水和钻井液进行迅速、高效的气、液分离，进一步纯化天然气，降低水、钻井液对天然气燃烧的不良影响，使排出的天然气燃烧稳定，降低对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型提供的放喷管线点火装置的示意图；

图2为本实用新型提供的放喷管线点火装置的初滤装置的正视图；

图3为本实用新型提供的放喷管线点火装置的初滤装置的侧视图；

图4为本实用新型提供的放喷管线点火装置的旋风分离器的示意图。

图中标记：10-放喷管线；20-燃烧筒；21-排气孔；30-引火管；31-打火弯头；40-高压气管；41-供气罐；50-引燃油管；51-供油罐；60-旋风分离器；61-蜗壳部；611-进风口；62-圆筒部；63-锥筒部；631-排液口；64-出风管；641-出风口；70-初滤装置；71-壳体；711-插槽；72-格栅；721-中空网板；722-推拉把手；73-挡泥网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

请参照图1，本实用新型实施例提供了一种放喷管线点火装置，其包括初滤装置70，初滤装置70的入口通过管道与油气井连通，初滤装置70的出口通过管道与旋风分离器60的进风口611连通，旋风分离器60的出风口641连通有放喷管线10，放喷管线10远离旋风分离器60的一端连接有燃烧筒20，燃烧筒20的顶部开有多个排气孔21，燃烧筒20上方设置有引火管30，引火管30的入口连通有高压气管40和引燃油管50，引火管30的出口位于燃烧筒20的多个排气孔21上方，引火管30安装有打火弯头31，打火弯头31的打火端位于引火管30内。油气井内放喷的天然气先进入初滤装置70内，经初滤装置70滤去泥沙、杂质等，并且吸附部分有害成分、水以及钻井液，而后气体进入旋风分离器60，经由旋风分离器60快速、高效地进行气、液分离，并将分离后的天然气排入放喷管线10内，经由放喷管线10排入燃烧筒20内，由燃烧筒20顶部的多个排气孔21向上排出，相配合的，高压气管40将高压空气打入引火管30内，同时引燃油管50将柴油或其他常用易燃油输入引火管30内，油与高压空气在引火管30内混合，并被打火弯头31引燃，从而使引火管30的出口持续喷出火焰，向上喷出的天然气与火焰接触，被火焰点燃，并在高压气管40喷出的高压气体的作用下形成持续的喷射状的火焰，持续燃烧消耗放喷的天然气以及放喷天然气中的部分有害气体，防止空气中天然气比例过大导致的爆炸以及有害气体成分对环境的污染，并将燃烧的油与天然气喷离引火管30和燃烧筒20，防止设备烧损。需要说明的是，本实施例中，高压气管40远离引火管30的一端连通有供气罐41，引燃油管50远离引火管30的一端连通有供油罐51，供气罐41和供油罐51采用现有技术中的任意一种，分别用于提供高压空气和柴油，其他实施例中可根据实际情况选择现有技术中的其他供气、供油装置和方法。需要说明的是，初滤装置70和旋风分离器60均位于油气井外。

请参照图2和图3，初滤装置70包括壳体71，本实施例中壳体71为横置的空心长方体，其两端分别为入口和出口，其入口端和出口端分别安装有管道，其入口端通过管道与油气井的井口连通，其侧壁上间隔开有多个插槽711，每个插槽711内分别滑动插接有一块格栅72，格栅72的形状和大小与壳体71的内截面的形状和大小相匹配，格栅72包括多块相互插接的中空网板721，多块中空网板721相互插接成网格状的格栅72，中空网板721内盛装有吸附剂颗粒，例如活性氧化铝颗粒，其能够有效吸附放喷天然气中时常含有的硫化氢和二氧化硫等有害气体，并且具有良好的吸水性，需要说明的是，中空网板721的网孔孔径小于吸附剂颗粒的粒径，防止吸附剂颗粒从中空网板721的网孔内掉出，且中空网板721上开有用于放入吸附剂颗粒的开口，开口安装有相配合的挡门，通过开口将吸附剂颗粒装入口通过挡门封闭在中空网板721内即可。放喷天然气经由初滤装置70的壳体71的入口通入，沿壳体71的空腔依次经过多块格栅72，与格栅72的多块中空网板721的表面接触，中空网板721内盛装的吸附剂颗粒将放喷天然气中的硫化氢和二氧化硫等有害气体吸附去除，有效降低有害气体的环境的污染，并吸附放喷天然气中的部分水，初步降低水体对放喷天然气燃烧状态的影响。多块中空网板721相互插接形成的多个孔洞内均安装有挡泥网73，挡泥网73能够阻挡过滤放喷天然气中的大颗粒泥沙和杂质，对放喷天然气进行快速有效的过滤，有效防止泥沙和杂质堵塞放喷管线10以及燃烧筒20的排气孔21。格栅72靠近插槽711的一侧连接有推拉把手722，用于方便将格栅72从插槽711中拉出和推回，滑动插接的格栅72方便使用人员进行定期清理，放喷天然气中的泥沙含量较大，对格栅72的定期清理是必须的，滑动插接的设置能够方便清理的实施。

请参照图1、图2和图4，旋风分离器60包括自上而下依次连接的蜗壳部61、圆筒部62以及锥筒部63，蜗壳部61的侧壁上部开设有进风口611，初滤装置70的壳体71的出口通过管道与进风口611连通，锥筒部63的底端逐渐收口形成锥形，锥筒部63的底端开设有排液口631，旋风分离器60内竖直设置有出风管64，出风管64的底端为进风端，顶端为出风端，出风管64的出风端自蜗壳部61的顶端穿出，且其顶端开设有出风口641，出风管64的进风端伸入圆筒部62中。经初滤装置70过滤后的放喷天然气通过进风口611进入旋风分离器60内，而后在旋风分离器60内自上而下螺旋旋转，利用离心力将放喷天然气中混合的水和钻井液甩至侧壁上实现高效彻底的气、液分离，进一步纯化天然气，降低水、钻井液对天然气燃烧的不良影响，使排出的天然气燃烧稳定，降低对环境的污染，同时，未被挡泥网73过滤的小颗粒粉尘、杂质等也被离心力甩至侧壁上实现进一步地气、尘分离，而后纯化后的放喷天然气被锥筒部63的锥形侧壁打回向上旋流，自出风管64的底端进入，最终从出风管64的顶端的出风口641排出，旋风分离器60的出风管64的出风口641通过管道与放喷管线10连通，将纯化后的放喷天然气排入放喷管线10内，经由放喷管线10排入燃烧筒20内，自燃烧筒20的多个排气孔21排出，被引火管30引燃。

需要说明的是，旋风分离器60分离后的水、钻井液、粉尘以及杂质沿旋风分离器60的内壁在重力作用下自然下滑，最终自排液口631排出，使用人员可通过在排液口631下方设置收集装置对排出的废液进行收集，降低环境污染。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种放喷管线点火装置，包括放喷管线(10)，放喷管线(10)一端与油气井连通，另一端连接有燃烧筒(20)，燃烧筒(20)的顶部开有多个排气孔(21)，燃烧筒(20)上方设置有引火管(30)，引火管(30)的入口连通有高压气管(40)以及引燃油管(50)，引火管(30)的出口位于燃烧筒(20)的多个排气孔(21)上方，引火管(30)安装有打火弯头(31)，其特征在于，所述放喷管线(10)远离燃烧筒(20)的一端依次连通有旋风分离器(60)以及初滤装置(70)，初滤装置(70)的入口通过管道与油气井连通，初滤装置(70)的出口与旋风分离器(60)的进风口(611)连通，旋风分离器(60)的出风口(641)与放喷管线(10)连通，所述初滤装置(70)包括壳体(71)，壳体(71)间隔开有多个插槽(711)，每个插槽(711)内分别滑动插接有一块格栅(72)，格栅(72)包括多块相互插接的中空网板(721)，中空网板(721)内装有吸附剂颗粒，多块中空网板(721)插接形成的多个孔洞内均安装有挡泥网(73)。

2.根据权利要求1所述的放喷管线点火装置，其特征在于，所述旋风分离器(60)包括自上而下依次连接的蜗壳部(61)、圆筒部(62)以及锥筒部(63)，所述蜗壳部(61)侧壁上部开设有进风口(611)，所述锥筒部(63)底端收口并开设有排液口(631)，所述旋风分离器(60)内竖直设置有出风管(64)，出风管(64)的底端为进风端，顶端为出风端，出风管(64)的出风端自蜗壳部(61)顶端穿出，出风管(64)的出风端开有出风口(641)，出风口(641)与放喷管线(10)远离燃烧筒(20)的一端连通。

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