CN210458992U - 一种大型箱涵安装缝的止水消泡结构 - Google Patents

Abstract

一种大型箱涵安装缝的止水消泡结构，涉及灵芝培育设备技术领域，包括箱涵和箱涵之间的安装缝，所述安装缝内填塞空心的橡胶管，在所述安装缝内位于所述橡胶管与所述箱涵的外侧之间设有密封层，“T”型锚固杆由所述箱涵的内侧穿过所述安装缝伸出所述箱涵的外侧后通过螺母旋紧固定，并且所述锚固杆穿透所述橡胶管与所述密封层。本新型能起到密封作用的同时还能避免泡沫渗出箱涵外。

Description

一种大型箱涵安装缝的止水消泡结构

技术领域

本实用新型涉及预制箱涵施工技术领域，具体涉及一种大型箱涵安装缝的止水消泡结构。

背景技术

陆上预制大型钢筋混凝土箱涵，广泛应用于水利、电力、给排水、燃气、通讯等领域。其中，输水箱涵在施工时，其预制块的连接缝处通常是填塞安装止水带作为防水措施，然后与排水口相接；在使用过程中，箱涵内因流水造成箱涵内外压差，会从连接缝处渗水，形成大量的泡沫，无法满足环保要求，对周围环境影响较大，因此，需要一种能止水消泡且密封性好的安装缝结构。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种大型箱涵安装缝的止水消泡结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种大型箱涵安装缝的止水消泡结构，包括箱涵和箱涵之间的安装缝，所述安装缝内填塞空心的橡胶管，在所述安装缝内位于所述橡胶管与所述箱涵的外侧之间设有密封层，“T”型锚固杆由所述箱涵的内侧穿过所述安装缝伸出所述箱涵的外侧后通过螺母旋紧固定，并且所述锚固杆穿透所述橡胶管与所述密封层。

优选的，所述安装缝位于所述箱涵外侧的侧边处贴附有一层橡胶板，在所述橡胶板的外侧覆有一层不锈钢板，所述锚固杆的端部依次穿过所述橡胶板和所述不锈钢板后通过所述螺母旋紧固定。

优选的，所述橡胶管为两条，且所述橡胶管的直径大于所述安装缝的宽度。

优选的，所述密封层材料为快干水泥，且所述密封层与所述箱涵的外侧面平齐。

优选的，相邻所述锚固杆的间距不大于60cm。

优选的，所述橡胶板厚度不小于2cm。

优选的，所述不锈钢板和所述锚固杆均为316L不锈钢材质制成。

本实用新型的综合有益效果包括：橡胶管的直径大于安装缝的宽度，因此橡胶管为充盈填塞在安装缝内，能起到密封作用，同时锚固杆穿透橡胶管后固定连接，且橡胶管为中空结构，当压力过大时，在压力的作用下渗水首先从橡胶管与锚固杆的插接处渗出流入橡胶管内，从而泡沫在橡胶管内形成，从而避免泡沫渗出箱涵外；此外，密封层的快干水泥和箱涵外侧的橡胶板的设置使得箱涵内的密封性能更好，进一步保证能止水消泡。

附图说明

图1是本实用新型实施例大型箱涵安装缝的止水消泡结构的俯视结构示意图。

图2是本实用新型实施例大型箱涵安装缝的止水消泡结构的A-A结构示意图。

图3是本实用新型实施例大型箱涵安装缝的止水消泡结构的B-B结构示意图。

图4是本实用新型实施例大型箱涵安装缝的止水消泡结构的锚固杆插在橡胶管上的结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

实施例

一种大型箱涵安装缝的止水消泡结构，包括箱涵1和箱涵1之间的安装缝2，所述安装缝2内填塞空心的橡胶管3，在所述安装缝2内位于所述橡胶管3与所述箱涵1的外侧之间设有密封层6，“T”型锚固杆4由所述箱涵1的内侧穿过所述安装缝2伸出所述箱涵1的外侧后通过螺母5旋紧固定，并且所述锚固杆4穿透所述橡胶管3与所述密封层6。所述安装缝2位于所述箱涵1外侧的侧边处贴附有一层橡胶板7，在所述橡胶板7的外侧覆有一层不锈钢板8，所述锚固杆4的端部依次穿过所述橡胶板7和所述不锈钢板8后通过所述螺母5旋紧固定。所述橡胶管3为两条，且所述橡胶管3的直径大于所述安装缝2的宽度。所述密封层6材料为快干水泥，且所述密封层6与所述箱涵1的外侧面平齐。

在附图2中，该附图的下端为箱涵的内侧，上端为箱涵的外侧。

本实用新型实施例施工时：

1、选材与规格：

1)空心橡胶管的直径选择：

当安装缝≤6cm，选择的橡胶管壁厚1cm，直径为安装缝宽度+2cm；

当安装缝≥6cm，选择的橡胶管壁厚2cm，直径为安装缝宽度+3cm；

在本实施例中，安装缝2宽度为10cm。

2)密封层6的选择：快干水泥选择凝固时间快、堵漏效果好的堵漏王类材料，同时密封层6的厚度不小于5cm，且密封层6为安装缝2位于橡胶管3与箱涵1外侧面之间的全部空腔，即快干水泥将橡胶管3与箱涵1外侧之间的安装缝全部堵死。

3)橡胶板7：选择天然橡胶材料，其厚度为3cm，宽度为1m。

4)锚固杆4与不锈钢板8：选择耐腐蚀性较好的316L不锈钢材料制作。

2、具体施工步骤：

1)根据安装缝2的厚度在锚固杆4的丝头端部划线，使锚固杆4的T型端与划线的距离等于安装缝2的厚度，锚固杆4依次穿过两条橡胶管3，使橡胶管3距离划线位置的尺寸为9cm，当橡胶管3受安装缝2压缩后变长成为类椭圆型，9cm的长度能保证橡胶管3变形后其密封层6厚度不小于5cm，此外相邻锚固杆4的间距为50cm；

2)将锚固杆4的T型端从箱涵1的外侧伸进安装缝2中，直至划线与箱涵1外侧面重合，说明锚固杆4已穿过安装缝，将锚固杆4旋转90°，使得锚固杆4可以正确安装；锚固杆4插进安装缝2的过程中，需要同时将橡胶管3填塞在安装缝2内，遵循自缝的一侧开始填塞，填塞时遵循自缝的一侧开始填塞；为避免对橡胶管3造成较大破坏，填塞时使用木方、胶皮锤等工具；

3)橡胶管3填塞完成后进行密封层6的施工，将快干水泥与少量水拌合，形成团状，人工将团状快干水泥摁压于缝内，摁压时间根据快干水泥特性确定，填塞的快干水泥与箱涵1外侧顶面等高；每处填塞处以无水渗出为验收原则；

4)密封层6施工完成后，各缝隙不再渗水，在安装缝2的上部安装橡胶板7，并使用不锈钢板8与锚固杆4将橡胶板7紧密的挤压于箱涵1的外侧面，使得封闭效果更好。

本实用新型实施例的综合有益效果包括：橡胶管的直径大于安装缝的宽度，因此橡胶管为充盈填塞在安装缝内，能起到密封作用，同时锚固杆穿透橡胶管后固定连接，且橡胶管为中空结构，当压力过大时，在压力的作用下渗水首先从橡胶管与锚固杆的插接处渗出流入橡胶管内，从而泡沫在橡胶管内形成，从而避免泡沫渗出箱涵外；此外，密封层的快干水泥和箱涵外侧的橡胶板的设置使得箱涵内的密封性能更好，进一步保证能止水消泡。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (7)

1.一种大型箱涵安装缝的止水消泡结构，其特征在于，包括箱涵和箱涵之间的安装缝，所述安装缝内填塞空心的橡胶管，在所述安装缝内位于所述橡胶管与所述箱涵的外侧之间设有密封层，“T”型锚固杆由所述箱涵的内侧穿过所述安装缝伸出所述箱涵的外侧后通过螺母旋紧固定，并且所述锚固杆穿透所述橡胶管与所述密封层。

2.根据权利要求1所述的大型箱涵安装缝的止水消泡结构，其特征在于，所述安装缝位于所述箱涵外侧的侧边处贴附有一层橡胶板，在所述橡胶板的外侧覆有一层不锈钢板，所述锚固杆的端部依次穿过所述橡胶板和所述不锈钢板后通过所述螺母旋紧固定。

3.根据权利要求1或2所述的大型箱涵安装缝的止水消泡结构，其特征在于，所述橡胶管为两条，且所述橡胶管的直径大于所述安装缝的宽度。

4.根据权利要求3所述的大型箱涵安装缝的止水消泡结构，其特征在于，所述密封层材料为快干水泥，且所述密封层与所述箱涵的外侧面平齐。

5.根据权利要求4所述的大型箱涵安装缝的止水消泡结构，其特征在于，相邻所述锚固杆的间距不大于60cm。

6.根据权利要求2所述的大型箱涵安装缝的止水消泡结构，其特征在于，所述橡胶板厚度不小于2cm。

7.根据权利要求2所述的大型箱涵安装缝的止水消泡结构，其特征在于，所述不锈钢板和所述锚固杆均为316L不锈钢材质制成。

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