CN210458811U - 一种可快速更换打磨片的钢轨打磨车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨片技术领域，具体为一种可快速更换打磨片的钢轨打磨车，包括连接杆，连接杆的端部开设有第一凹槽，第一凹槽内壁的上下方设有对称分布的第一滑槽，连接杆的圆周外壁且靠近第一滑槽左侧的位置竖直开设有第一插孔，两个第一滑槽的左侧均开设有第二滑槽，两个第二滑槽的右端且分别靠近连接杆圆周外壁的侧面开设有对称分布的限位槽。该可快速更换打磨片的钢轨打磨车，通过连接件可以将打磨件和连接杆连接固定，通过设有的插销将连接件与连接杆固定位置，通过插块将插销与连接杆固定位置，从而使插销、连接件和连接杆固定位置，通过插块、弹簧、移动环和插销可以快速的对连接件进行更换，从而通过连接件实现对打磨件的快速更换。

Description

一种可快速更换打磨片的钢轨打磨车

技术领域

本实用新型涉及打磨片技术领域，具体为一种可快速更换打磨片的钢轨打磨车。

背景技术

钢轨在长期使用中会出现波形磨耗和接触疲劳，严重的会产生片状剥落、开裂等现象，影响铁路运输能力和经济效益，因此需要钢轨打磨对钢轨进行维护，钢轨打磨需要有与打磨列车配套的专用打磨件，但是现有的打磨件不方便安装和拆卸，鉴于此，我们提出一种可快速更换打磨片的钢轨打磨车。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速更换打磨片的钢轨打磨车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可快速更换打磨片的钢轨打磨车，包括连接杆，所述连接杆的端部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的上下方设有对称分布的第一滑槽，所述连接杆的圆周外壁且靠近所述第一滑槽左侧的位置竖直开设有第一插孔，两个所述第一滑槽的左侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的右端且分别靠近所述连接杆圆周外壁的侧面开设有对称分布的限位槽；还包括套设于所述连接杆圆周外壁的移动环，所述移动环内壁的上下方且位于右侧边缘处的位置设有对称分布的第一凸块。

优选的，所述第一凹槽的内壁设有连接件，所述连接件的右侧中心处设有螺纹件，所述连接件圆周外壁的上下方开设有对称分布的第三滑槽，所述第三滑槽内壁的底部且靠近所述连接件左侧边缘的位置竖直开设有插槽。

优选的，所述连接杆的右侧设有打磨件，且所述连接杆与所述打磨件插接，所述打磨件的左侧中心处开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁的底部中心处开设有螺纹孔。

优选的，两个所述第二滑槽的内壁均设有弹簧，且两个所述弹簧的一端分别与两个所述第二滑槽内壁的左侧固定连接，两个所述弹簧的另一端均设有插块，所述插块顶部靠近中间的位置设有第二凸块。

优选的，还包括与所述插槽插接的插销，所述插销的左右两侧且靠近顶部边缘的位置设有对称分布的限位块，所述限位块为弧形结构，所述插销的前侧靠近顶部的位置设有第二插孔，所述插销的前侧靠近底部的位置设有第三插孔，所述插销依次穿过所述第一插孔和所述插槽且与所述连接杆插接。

优选的，所述插块与所述第二滑槽、所述第一滑槽和所述第三滑槽分别滑动连接。

优选的，两个所述插块分别穿过所述第二插孔和所述第三插孔且与所述插销插接。

优选的，所述第一凸块和所述第二凸块为规格相同的结构，且所述第一凸块位于所述第二凸块的右侧方，所述第一凸块与所述限位槽滑动连接，所述第二凸块与所述限位槽滑动连接。

优选的，所述螺纹件的形状尺寸与所述螺纹孔的形状尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该可快速更换打磨片的钢轨打磨车，通过设有的连接件可以将打磨件和连接杆连接固定，通过设有的插销可以将连接件与连接杆固定位置，通过插块可以将插销与连接杆固定位置，从而使插销、连接件和连接杆全部固定位置，通过插块、弹簧、移动环和插销可以快速的对连接件进行更换，从而通过连接件实现对打磨件的快速更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体第一状态结构示意图；

图2为本实用新型的整体第二状态结构示意图；

图3为本实用新型中的整体剖面第一视角结构示意图；

图4为本实用新型中的整体剖面第二视角结构示意图；

图5为本实用新型中的整体分解结构示意图；

图6为本实用新型中的连接杆剖面结构示意图；

图7为本实用新型中的移动环结构示意图；

图8为本实用新型中的连接件结构示意图；

图9为本实用新型中的打磨件结构示意图；

图10为本实用新型中的插块和弹簧结构示意图；

图11为本实用新型中的插销结构示意图。

图中：连接杆1、第一凹槽10、第一滑槽101、第一插孔11、第二滑槽12、限位槽13、移动环2、第一凸块20、连接件3、螺纹件30、第三滑槽31、插槽32、插块4、第二凸块40、插销5、限位块50、第二插孔51、第三插孔52、打磨件6、第二凹槽60、螺纹孔61、弹簧7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-11，本实用新型提供一种技术方案：

一种可快速更换打磨片的钢轨打磨车，包括连接杆1，连接杆1的端部开设有第一凹槽10，第一凹槽10内壁的上下方设有对称分布的第一滑槽101，连接杆1的圆周外壁且靠近第一滑槽101左侧的位置竖直开设有第一插孔11，两个第一滑槽101的左侧均开设有第二滑槽12，两个第二滑槽12的右端且分别靠近连接杆1圆周外壁的侧面开设有对称分布的限位槽13；还包括套设于连接杆1圆周外壁的移动环2，移动环2内壁的上下方且位于右侧边缘处的位置设有对称分布的第一凸块20。

具体的，第一凹槽10的内壁设有连接件3，连接件3的右侧中心处设有螺纹件30，连接件3圆周外壁的上下方开设有对称分布的第三滑槽31，第三滑槽31内壁的底部且靠近连接件3左侧边缘的位置竖直开设有插槽32，使插块4可以通过第三滑槽31与插销5插接，插销5通过插槽32将连接件3与连接杆1固定位置。

具体的，连接杆1的右侧设有打磨件6，且连接杆1与打磨件6插接，打磨件6的左侧中心处开设有第二凹槽60，第二凹槽60内壁的底部中心处开设有螺纹孔61，连接件3的螺纹件30通过螺纹孔61将连接件3和打磨件6固定，保留传统的打磨件6的连接方式。

具体的，两个第二滑槽12的内壁均设有弹簧7，且两个弹簧7的一端分别与两个第二滑槽12内壁的左侧固定连接，两个弹簧7的另一端均设有插块4，插块4顶部靠近中间的位置设有第二凸块40，通过弹簧7实现插块4的自动复位，从而实现快速更换连接件3。

具体的，还包括与插槽32插接的插销5，插销5的左右两侧且靠近顶部边缘的位置设有对称分布的限位块50，限位块50为弧形结构，插销5的前侧靠近顶部的位置设有第二插孔51，插销5的前侧靠近底部的位置设有第三插孔52，插销5依次穿过第一插孔11和插槽32且与连接杆1插接，插块4通过第二插孔51和第三插孔52与插销5插接，从而固定插销5的位置。

进一步的，插块4与第二滑槽12、第一滑槽101和第三滑槽31分别滑动连接，便于对插块4的移动。

进一步的，两个插块4分别穿过第二插孔51和第三插孔52且与插销5插接，便于插块4对插销5的固定和移除。

进一步的，第一凸块20和第二凸块40为规格相同的结构，且第一凸块20位于第二凸块40的右侧方，第一凸块20与限位槽13滑动连接，第二凸块40与限位槽13滑动连接，确保可以通过操作移动环2将插块4向弹簧7方向拉动，便于对插块4的移动，避免了使用其他工具。

进一步的，螺纹件30的形状尺寸与螺纹孔61的形状尺寸相适配，使打磨件6可以和连接件3螺纹连接固定位置。

需要说明的是，插销5的限位块50底部的弧形角度与连接杆1圆周外壁的弧形角度相适配；插块4的长度需要大于第一滑槽101和限位槽13长度之和；第三滑槽31和第一滑槽101为规格相同的结构，确保插块4在与插销5插接后，插块4的端部同时位于第三滑槽31和第一滑槽101内，进一步的对连接件3起到固定作用。

值得补充的是，本实用新型通过对连接杆1的端部进行重新设计，通过增加连接件3来实现对打磨件6的快速更换，从而不需要对打磨件6重新设计，确保了市场打磨件6的通用性，只需要对打磨件6进行预先安装连接件3即可实现快速更换打磨件6，且连接件3可以重复利用。

本实施例的可快速更换打磨片的钢轨打磨车在使用时，当需要安装时，使用者先将连接件3的螺纹件30与打磨件6的螺纹孔61螺纹连接好，然后将连接件3的端部插入至连接杆1的第一凹槽10内，旋转连接件3的位置使得第一插孔11与插槽32位于同一轴线上，然后用手将移动环2向连接杆1的左侧方拉动，使第一凸块20带动第二凸块40向左侧移动，从而使插块4向左侧移动，插块4的右端就会从第一滑槽101向第二滑槽12方向移动，在插块4移动过程中会对弹簧7进行挤压，当插块4的右端位于第一插孔11的左侧后，使用者就可以将插销5依次插入至第一插孔11和插槽32，直至限位块50到达连接杆1的圆周外壁即可，然后将松开移动环2，插块4会在弹簧7的弹力作用下进行复位，两个插块4的右端分别穿过第二插孔51和第三插孔52将插销5固定位置，从而实现对打磨件6的快速安装；当需要拆卸时，使用者先将移动环2向左侧拉动，带动两个插块4位移，然后将插销5拔出即可取出连接件3，从而实现打磨件6的快速拆卸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种可快速更换打磨片的钢轨打磨车，包括连接杆(1)，其特征在于：所述连接杆(1)的端部开设有第一凹槽(10)，所述第一凹槽(10)内壁的上下方设有对称分布的第一滑槽(101)，所述连接杆(1)的圆周外壁且靠近所述第一滑槽(101)左侧的位置竖直开设有第一插孔(11)，两个所述第一滑槽(101)的左侧均开设有第二滑槽(12)，两个所述第二滑槽(12)的右端且分别靠近所述连接杆(1)圆周外壁的侧面开设有对称分布的限位槽(13)；还包括套设于所述连接杆(1)圆周外壁的移动环(2)，所述移动环(2)内壁的上下方且位于右侧边缘处的位置设有对称分布的第一凸块(20)。

2.根据权利要求1所述的可快速更换打磨片的钢轨打磨车，其特征在于：所述第一凹槽(10)的内壁设有连接件(3)，所述连接件(3)的右侧中心处设有螺纹件(30)，所述连接件(3)圆周外壁的上下方开设有对称分布的第三滑槽(31)，所述第三滑槽(31)内壁的底部且靠近所述连接件(3)左侧边缘的位置竖直开设有插槽(32)。

3.根据权利要求2所述的可快速更换打磨片的钢轨打磨车，其特征在于：所述连接杆(1)的右侧设有打磨件(6)，且所述连接杆(1)与所述打磨件(6)插接，所述打磨件(6)的左侧中心处开设有第二凹槽(60)，所述第二凹槽(60)内壁的底部中心处开设有螺纹孔(61)。

4.根据权利要求3所述的可快速更换打磨片的钢轨打磨车，其特征在于：两个所述第二滑槽(12)的内壁均设有弹簧(7)，且两个所述弹簧(7)的一端分别与两个所述第二滑槽(12)内壁的左侧固定连接，两个所述弹簧(7)的另一端均设有插块(4)，所述插块(4)顶部靠近中间的位置设有第二凸块(40)。

5.根据权利要求4所述的可快速更换打磨片的钢轨打磨车，其特征在于：还包括与所述插槽(32)插接的插销(5)，所述插销(5)的左右两侧且靠近顶部边缘的位置设有对称分布的限位块(50)，所述限位块(50)为弧形结构，所述插销(5)的前侧靠近顶部的位置设有第二插孔(51)，所述插销(5)的前侧靠近底部的位置设有第三插孔(52)，所述插销(5)依次穿过所述第一插孔(11)和所述插槽(32)且与所述连接杆(1)插接。

6.根据权利要求5所述的可快速更换打磨片的钢轨打磨车，其特征在于：所述插块(4)与所述第二滑槽(12)、所述第一滑槽(101)和所述第三滑槽(31)分别滑动连接。

7.根据权利要求6所述的可快速更换打磨片的钢轨打磨车，其特征在于：两个所述插块(4)分别穿过所述第二插孔(51)和所述第三插孔(52)且与所述插销(5)插接。

8.根据权利要求4所述的可快速更换打磨片的钢轨打磨车，其特征在于：所述第一凸块(20)和所述第二凸块(40)为规格相同的结构，且所述第一凸块(20)位于所述第二凸块(40)的右侧方，所述第一凸块(20)与所述限位槽(13)滑动连接，所述第二凸块(40)与所述限位槽(13)滑动连接。

9.根据权利要求3所述的可快速更换打磨片的钢轨打磨车，其特征在于：所述螺纹件(30)的形状尺寸与所述螺纹孔(61)的形状尺寸相适配。

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