CN210458634U - 一种染色用化料机的滚筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种染色用化料机的滚筒结构，包括滚筒本体，所述滚筒本体的内腔设置为空腔形成进液管道，滚筒本体上设置有若干出液孔，滚筒本体的外缘轴面上安装有多个导流板，单个导流板的面上设置有多个排液槽，多个导流板上的排液槽与滚筒本体的出液孔贯通连接。本实用新型结构简单，在滚筒的外缘一体形成有若干导流板，导流板上设置有排液槽，能够在滚筒旋转的过程中增加液体在滚筒内的流动面积，大大提高化料效率。

Description

一种染色用化料机的滚筒结构

技术领域

本实用新型涉及染色化料技术领域，尤其涉及一种染色用化料机的滚筒结构。

背景技术

染色化料机一般采用滚筒旋转化料的方式，现有技术为了加料方便，就在滚筒的外部设置化料斗，化料斗内的液体通过进液管道进入滚筒内，通过滚筒旋转进行化料，例如CN201720740046.6的实用新型专利公开了一种一种滚筒染色机的化料机构，在滚筒外部的进液管上连接有化料斗，在滚筒内部的周向侧壁上设置有化料板，滚筒内部的进液管延伸至该空腔内部，在化料斗内设置有一块挡板，挡板把化料斗分为左右两个相对的腔体，滚筒外的进液管的端部位于其中一个腔体内，所述挡板的下端与化料斗的底面之间存在间隙，且该间隙小于滚筒外的进液管端部与化料斗底面之间的距离，利用在滚筒内部的空腔的设计，在滚筒转动过程中实现滚筒内空腔与化料斗之间的水进行倒流和顺流，但是滚筒采用简单的筒体结构，在其内部设置有容纳液体的空腔，由于滚筒空腔的空间较小且有限，因此其旋转化料的效果不太好。

因此，为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种染色用化料机的滚筒结构，在滚筒的外缘设置若干导流板，增加液体在滚筒内的流动面积，大大提高了化料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种染色用化料机的滚筒结构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种染色用化料机的滚筒结构，包括滚筒本体，所述滚筒本体的内腔设置为空腔形成进液管道，滚筒本体上设置有若干出液孔，所述滚筒本体的外缘轴面上安装有多个导流板，单个所述导流板的面上设置有多个排液槽，多个导流板上的排液槽与滚筒本体的出液孔贯通连接。

进一步地，若干出液孔的一端贯通连接滚筒本体的空腔，出液孔的另一端贯通连接导流板上的排液槽。

进一步地，多个排液槽包括若干行排液槽呈轴向设置在滚筒本体上。

进一步地，单个所述导流板的厚度从滚筒本体向外延伸的方向呈逐渐递减的趋势。

进一步地，单个所述导流板上的排液槽的宽度从滚筒本体向外延伸的方向呈逐渐递减的趋势。

进一步地，多个导流板一体形成在滚筒本体上形成一体式结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，在滚筒的外缘一体形成有若干导流板，导流板上设置有排液槽，能够在滚筒旋转的过程中增加液体在滚筒内的流动面积，大大提高化料效率。

附图说明

图1为本实用新型的一结构示意图。

图2为图1上A部的局部放大示意图。

图3为本实用新型的另一结构示意图。

图4为本实用新型导流板的结构示意图。

其中：

1、滚筒本体；

11、空腔；

12、出液孔；

2、导流板；

21、排液槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示的一种染色用化料机的滚筒结构，包括滚筒本体1，滚筒本体1的内腔设置为空腔11形成进液管道，滚筒本体1上设置有若干出液孔12，滚筒本体1的外缘轴面上安装有多个导流板2，单个导流板2的面上设置有多个排液槽21，多个导流板2上的排液槽21与滚筒本体1的出液孔12贯通连接。

在本实施例中，若干出液孔12的一端贯通连接滚筒本体1的空腔11，出液孔12的另一端贯通连接导流板2上的排液槽21，在液体不断进入滚筒本体1空腔11时，由于空腔11空间有限，因而液体会被挤压通过出液孔12进入导流板2的排液槽21内流动进行化料。

在本实施例中，多个排液槽21包括若干行排液槽21呈轴向设置在滚筒本体1上，能够显著增加液体流动的路径，提高化料效果。

在本实施例中，单个导流板2的厚度从滚筒本体1向外延伸的方向呈逐渐递减的趋势；单个导流板2上的排液槽21的宽度从滚筒本体1向外延伸的方向呈逐渐递减的趋势，用于加快液体从排液槽21内流出的速度。

在本实施例中，多个导流板2一体形成在滚筒本体1上形成一体式结构，强度大，经久耐用。

滚筒本体1旋转的过程中，轴向设置的每行导流板2均会经历最高点、最低点以及最高点与最低点之间的任意位置，以一行导流板2举例来说明，当该导流板2处于最低点时，滚筒本体1空腔11的液体由于重力会从出液孔12内进入该导流板2的排液槽21内被甩出，但是由于转速较快，部分液体会遗留在该导流板2的排液槽21内，在导流板2从最低点向最高点旋转的过程中仍然有液体从排液槽21内被甩出，但是其速度和数量逐渐减小，在该导流板2从水平位置向最高点旋转时，遗留在该导流板2的液体会反向流动，从出液孔12反流入滚筒本体1的空腔11中，如此往复操作，使得液体在滚筒本体1空腔11中被旋转甩动最终排出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，在滚筒本体的外缘一体形成有若干导流板，导流板上设置有排液槽，能够在滚筒本体旋转的过程中增加液体在滚筒本体内的流动面积，大大提高化料效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种染色用化料机的滚筒结构，其特征在于：包括滚筒本体，所述滚筒本体的内腔设置为空腔形成进液管道，滚筒本体上设置有若干出液孔，所述滚筒本体的外缘轴面上安装有多个导流板，单个所述导流板的面上设置有多个排液槽，多个导流板上的排液槽与滚筒本体的出液孔贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种染色用化料机的滚筒结构，其特征在于：若干出液孔的一端贯通连接滚筒本体的空腔，出液孔的另一端贯通连接导流板上的排液槽。

3.根据权利要求1所述的一种染色用化料机的滚筒结构，其特征在于：多个排液槽包括若干行排液槽呈轴向设置在滚筒本体上。

4.根据权利要求2所述的一种染色用化料机的滚筒结构，其特征在于：单个所述导流板的厚度从滚筒本体向外延伸的方向呈逐渐递减的趋势。

5.根据权利要求3所述的一种染色用化料机的滚筒结构，其特征在于：单个所述导流板上的排液槽的宽度从滚筒本体向外延伸的方向呈逐渐递减的趋势。

6.根据权利要求1所述的一种染色用化料机的滚筒结构，其特征在于：多个导流板一体形成在滚筒本体上形成一体式结构。

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