CN210458500U - 一种高精度提花设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度提花设备，包括机体、控制主机、提花机构、电控箱、减震机构、X/Y向模组，所述电控箱设置于机体的下部并与控制主机相连接，且控制主机连接有电源线；所述减震机构设置于机体的中部，所述X/Y向模组设置于机体的上部；所述X/Y向模组连接有传动件，所述传动件的上方设置有工作平台；所述提花机构通过安装架设置于机体上，并位于工作平台上方位置；所述提花机构包括Z向模组与提花针，所述Z向模组驱动提花针做升降运动。本实用新型以解决现有技术无法在机器工作时对设备进行减震，导致机器零部件容易损坏的问题，同时减少误工率，降低生产成本，提高工作效率。

Description

一种高精度提花设备

技术领域

本实用新型涉及纺织工具技术领域，尤其涉及了一种高精度提花设备。

背景技术

提花机作为一种纺织工具，是中国古代的一项重要发明，据考古证实，从河南安阳殷墟墓葬铜器上保留的丝织物痕迹来看，不仅有平纹组织的绢，还有提花的菱纹绮，这说明，我国早在商代就出现了，一般的织机只能织出平纹的织物，带有复杂花纹的织物只有提花机才能织出，但是现有技术中的提花机无法在机器工作时对设备进行减震，导致机器零部件容易损坏的问题，同时提花机在提高转速的情况下，提花针往往跟不上速度，频频产错花情况，从而误工率高，工作效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种高精度提花设备，以解决现有技术无法在机器工作时对设备进行减震，导致机器零部件容易损坏的问题，同时减少误工率，降低生产成本，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种高精度提花设备，包括机体、控制主机、提花机构、电控箱、减震机构、X/Y向模组，所述电控箱设置于机体的下部并与控制主机相连接，且控制主机连接有电源线；所述减震机构设置于机体的中部，并位于电控箱的上方位置；所述减震机构包括上部连接座、中部固定板、下部底座，所述中部固定板与下部底座之间的四个拐角处设置有气弹簧；所述气弹簧的一端与中部固定板相连接，另一端与下部底座相连接；所述中部固定板与下部底座之间的中部设置有减震块，该减震块的顶端设置有调节丝杆、底部通过下减震弹簧设置于下部底座上；所述调节丝杆的顶端贯穿中部固定板并螺纹连接有紧固螺母，该紧固螺母位于中部固定板上；所述调节丝杆上套设有上减震弹簧，该上减震弹簧位于中部固定板与减震块之间；所述X/Y向模组设置于机体的上部，并位于减震机构的上方位置；所述X/Y向模组连接有传动件并驱动传动件在X向或Y向水平移动；所述传动件的上方设置有工作平台，所述工作平台水平设置；所述提花机构通过安装架设置于机体上，并位于工作平台上方位置；所述提花机构包括Z向模组与提花针，所述Z向模组驱动提花针做升降运动；所述提花针包括针本体，所述针本体的顶部设置有长条推部、中上部设置有三角凸起、底部设置有矩形凸起与坡形凸起；所述三角凸起与矩形凸起位于针本体的同一侧，坡形凸起与矩形凸起位于针本体的相反侧；所述三角凸起与矩形凸起之间设置有接收件，该接收件沿针本体上下移动。

作为一种优选方案，所述控制主机的上端设置有触摸屏与控制按钮。

作为一种优选方案，所述长条推部的顶部为圆弧形。

作为一种优选方案，所述坡形凸起在针本体的位置高于矩形凸起。

作为一种优选方案，所述针本体上开设有沿针本体长度方向上的滑槽，且滑槽内设置有若干卡口，所述接收件在滑槽内上下滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型以解决现有技术无法在机器工作时对设备进行减震，导致机器零部件容易损坏的问题，同时减少误工率，降低生产成本，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中防震机构的结构示意图；

图3是本实用新型中提花针的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1~3所示，一种高精度提花设备，包括机体1、控制主机2、提花机构3、电控箱4、减震机构5、X/Y向模组6，所述电控箱4设置于机体1的下部并与控制主机2相连接，且控制主机2连接有电源线7；所述减震机构5设置于机体1的中部，并位于电控箱4的上方位置；所述减震机构5包括上部连接座51、中部固定板52、下部底座53，所述中部固定板52与下部底座53之间的四个拐角处设置有气弹簧54；所述气弹簧54的一端与中部固定板52相连接，另一端与下部底座53相连接；所述中部固定板52与下部底座53之间的中部设置有减震块55，该减震块55的顶端设置有调节丝杆56、底部通过下减震弹簧57设置于下部底座53上；所述调节丝杆56的顶端贯穿中部固定板52并螺纹连接有紧固螺母58，该紧固螺母58位于中部固定板52上；所述调节丝杆56上套设有上减震弹簧59，该上减震弹簧59位于中部固定板52与减震块55之间；所述X/Y向模组6设置于机体1的上部，并位于减震机构5的上方位置；所述X/Y向模组6连接有传动件8并驱动传动件8在X向或Y向水平移动；所述传动件8的上方设置有工作平台9，所述工作平台9水平设置；所述提花机构3通过安装架10设置于机体1上，并位于工作平台9上方位置；所述提花机构3包括Z向模组31与提花针32，所述Z向模组31驱动提花针32做升降运动；所述提花针32包括针本体321，所述针本体321的顶部设置有长条推部322、中上部设置有三角凸起323、底部设置有矩形凸起324与坡形凸起325；所述三角凸起323与矩形凸起324位于针本体321的同一侧，坡形凸起325与矩形凸起324位于针本体321的相反侧；所述三角凸起323与矩形凸起324之间设置有接收件326，该接收件326沿针本体321上下移动。

其中，X/Y向模组6、Z向模组31采用现有技术中的常用模组，是本领域的技术人员公知的技术，故不再一一赘述。

进一步的，通过在减震机构5的减震块55上下设置有上减震弹簧59与下减震弹簧57，与气弹簧54形成多级减震效果，而通过调节丝杆56来调节上减震弹簧59与下减震弹簧57的伸缩状态，进而调整减震程度，减震效果好。

具体的，所述控制主机2的上端设置有触摸屏11与控制按钮12。

进一步的，设置有触摸屏11方便查看与调试参数，设置有控制按钮12能够及时启停。

具体的，所述长条推部322的顶部为圆弧形。

更为具体的，所述坡形凸起325在针本体321的位置高于矩形凸起324。

更为具体的，所述针本体321上开设有沿针本体321长度方向上的滑槽327，且滑槽327内设置有若干卡口328，所述接收件326在滑槽327内上下滑动。

进一步的，安装时，按生产需要调节好接收件326位置，本实用新型的提花针32结构简单，部件少，在转速较高时不会出现错花现象，大大提高了生产效率及稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高精度提花设备，其特征在于：包括机体、控制主机、提花机构、电控箱、减震机构、X/Y向模组，所述电控箱设置于机体的下部并与控制主机相连接，且控制主机连接有电源线；所述减震机构设置于机体的中部，并位于电控箱的上方位置；所述减震机构包括上部连接座、中部固定板、下部底座，所述中部固定板与下部底座之间的四个拐角处设置有气弹簧；所述气弹簧的一端与中部固定板相连接，另一端与下部底座相连接；所述中部固定板与下部底座之间的中部设置有减震块，该减震块的顶端设置有调节丝杆、底部通过下减震弹簧设置于下部底座上；所述调节丝杆的顶端贯穿中部固定板并螺纹连接有紧固螺母，该紧固螺母位于中部固定板上；所述调节丝杆上套设有上减震弹簧，该上减震弹簧位于中部固定板与减震块之间；所述X/Y向模组设置于机体的上部，并位于减震机构的上方位置；所述X/Y向模组连接有传动件并驱动传动件在X向或Y向水平移动；所述传动件的上方设置有工作平台，所述工作平台水平设置；所述提花机构通过安装架设置于机体上，并位于工作平台上方位置；所述提花机构包括Z向模组与提花针，所述Z向模组驱动提花针做升降运动；所述提花针包括针本体，所述针本体的顶部设置有长条推部、中上部设置有三角凸起、底部设置有矩形凸起与坡形凸起；所述三角凸起与矩形凸起位于针本体的同一侧，坡形凸起与矩形凸起位于针本体的相反侧；所述三角凸起与矩形凸起之间设置有接收件，该接收件沿针本体上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种高精度提花设备，其特征在于：所述控制主机的上端设置有触摸屏与控制按钮。

3.根据权利要求1所述的一种高精度提花设备，其特征在于：所述长条推部的顶部为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种高精度提花设备，其特征在于：所述坡形凸起在针本体的位置高于矩形凸起。

5.根据权利要求1所述的一种高精度提花设备，其特征在于：所述针本体上开设有沿针本体长度方向上的滑槽，且滑槽内设置有若干卡口，所述接收件在滑槽内上下滑动。

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