CN210458305U - 一种调节方便的铜线退火装置轮距调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜线退火装置技术领域，且公开了一种调节方便的铜线退火装置轮距调整机构，包括退火槽、升降机构、调节机构、退火机构及干燥机构，干燥机构包括干燥箱，干燥箱与退火槽的右外侧壁固定连接，退火槽的右侧设有冷却机构，冷却机构与退火槽的侧壁连通设置，退火槽的左内侧壁固定设有水泵，水泵的输出端固定连接有出水管，出水管远离水泵的一端贯穿退火槽的左侧壁并与冷却机构的下侧壁连接。本实用新型能够有效的对退火槽中的水进行冷却并进行循环使用，从而能够持续对铜丝进行退火处理，并保持良好的退火效果，还能够将热水中的热能将回收对退火后的铜丝进行干燥，提高干燥效率，且节约能源。

Description

一种调节方便的铜线退火装置轮距调整机构

技术领域

本实用新型涉及铜线退火装置技术领域，尤其涉及一种调节方便的铜线退火装置轮距调整机构。

背景技术

生活中，实用铜线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材，纯铜产品有冶炼品及加工品两种。

目前，铜线在加工生产时，需要进行退火加工处理，例如，专利授权公告号CN208883945U中，公开了一种具有轮距调整装置的铜线退火装置，包括退火槽、升降机构、调节机构、刻度线、退火机构、导向机构、干燥机构、横板、第一螺纹杆、第一水平板、第一滑槽、蜗杆、第一凸形滑块、第二螺纹杆、蜗轮、第一竖板、转动杆、退火轮、第二水平板、指针、第一开口、导向辊、第二滑槽、第二凸形滑块、第三水平板、干燥箱、第二开口、海绵、排水孔、干燥装置、第二竖板、支撑板、发热装置、挡板、玻璃板，但是，上述铜线退火装置中，退火槽中的水是静止不动的，且需要持续对铜丝进行退火处理，从而长时间使用后，退火槽中的水温度会持续升高，从而容易影响对铜丝的退火效果，因此，提出一种调节方便的铜线退火装置轮距调整机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铜线退火装置中，退火槽中的水是静止不动的，且需要持续对铜丝进行退火处理，从而长时间使用后，退火槽中的水温度会持续升高，从而容易影响对铜丝的退火效果劳动的问题，而提出的一种调节方便的铜线退火装置轮距调整机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种调节方便的铜线退火装置轮距调整机构，包括退火槽、升降机构、调节机构、退火机构及干燥机构，升降机构、调节机构和退火机构均位于退火槽的内部设置，且退火槽通过升降机构及调节机构与退火机构连接，所述干燥机构位于退火槽的外部设置，所述干燥机构包括干燥箱，所述干燥箱与退火槽的右外侧壁固定连接，所述退火槽的右侧设有冷却机构，所述冷却机构与退火槽的侧壁连通设置，所述退火槽的左内侧壁固定设有水泵，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿退火槽的左侧壁并与冷却机构的下侧壁连接，所述冷却机构的外部还设有热量回收机构并通过热量回收机构与干燥箱连接。

优选的，所述冷却机构包括冷却箱、换热器和第一冷凝管，所述冷却箱与退火槽的右外侧壁下方固定连接并通过连通管与退火槽连通设置，所述出水管远离水泵的一端与冷却箱的下侧壁右端固定连接，所述换热器与冷却箱的后外侧壁中部固定连接，所述第一冷凝管位于冷却箱的内部设置，所述换热器的输入端贯穿冷却箱并与第一冷凝管固定连接。

优选的，所述第一冷凝管的侧壁固定连接有多个均匀分布的第二冷凝管。

优选的，所述热量回收机构包括回收管，所述回收管的下端与换热器的输出端固定连接，所述回收管的另一端与干燥箱的上侧壁固定连接并延伸至干燥箱的内部设置。

优选的，所述回收管位于干燥箱内部的一端固定连接有横向设置的出气管，所述出气管的下侧壁固定连接多个均匀分布的出气孔。

优选的，所述出水管的管壁靠近水泵的一端固定设有控制阀，所述干燥箱的下端四角处均固定连接有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种调节方便的铜线退火装置轮距调整机构，具备以下有益效果：

1、该调节方便的铜线退火装置轮距调整机构，通过设有的水泵、和出水管能够将退火槽中的热水导入冷却箱中，通过设有的换热器、第一冷凝管和第二冷凝管能够对冷却箱中的热水进行冷却，冷区后的水通过连通管流入退火槽中，从而能够持续对铜丝进行退火，保持良好的退火效果。

2、该调节方便的铜线退火装置轮距调整机构，通过设有的回收管、出气管和多个出气孔能够将换热器吸收的热能进行回收，并导入干燥箱中对铜丝进行均匀加热干燥，便于节约能源，提高干燥效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效的对退火槽中的水进行冷却并进行循环使用，从而能够持续对铜丝进行退火处理，并保持良好的退火效果，还能够将热水中的热能将回收对退火后的铜丝进行干燥，提高干燥效率，且节约能源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种调节方便的铜线退火装置轮距调整机构的结构示意图；

图2为图1的侧面结构示意图。

图中：1退火槽、2干燥箱、3水泵、4出水管、5冷却箱、6换热器、7第一冷凝管、8第二冷凝管、9回收管、10出气管、11出气孔、12控制阀、13支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种调节方便的铜线退火装置轮距调整机构，包括退火槽1、升降机构、调节机构、退火机构及干燥机构，升降机构、调节机构和退火机构均位于退火槽1的内部设置，且退火槽1通过升降机构及调节机构与退火机构连接，干燥机构位于退火槽1的外部设置，干燥机构包括干燥箱2，干燥箱2与退火槽1的右外侧壁固定连接，升降机构、调节机构、退火机构及干燥机构均为对比文件中技术结构，均为现有技术，不做过多叙，退火槽1的右侧设有冷却机构，冷却机构与退火槽1的侧壁连通设置，退火槽1的左内侧壁固定设有水泵3，水泵3的输出端固定连接有出水管4，出水管4远离水泵3的一端贯穿退火槽1的左侧壁并与冷却机构的下侧壁连接，冷却机构的外部还设有热量回收机构并通过热量回收机构与干燥箱2连接。

冷却机构包括冷却箱5、换热器6和第一冷凝管7，冷却箱5与退火槽1的右外侧壁下方固定连接并通过连通管与退火槽1连通设置，出水管4远离水泵3的一端与冷却箱5的下侧壁右端固定连接，换热器6与冷却箱5的后外侧壁中部固定连接，第一冷凝管7位于冷却箱5的内部设置，换热器6的输入端贯穿冷却箱5并与第一冷凝管7固定连接，当水泵3将退火槽1中的热水通过出水管4导入冷却箱5中时，通过设有的换热器6和第一冷凝管7能够将冷却箱5中热水的热能进行吸收，从而对热水进行冷却，冷却后的热水通过连通管流回退火槽1中，对铜丝进行持续退火，换热器6能够将热水中的热能进行吸收，为现有技术，不做过多叙。

第一冷凝管7的侧壁固定连接有多个均匀分布的第二冷凝管8，能够增大与冷却箱5中热水的接触面积，提高冷却效果。

热量回收机构包括回收管9，回收管9的下端与换热器6的输出端固定连接，回收管9的另一端与干燥箱2的上侧壁固定连接并延伸至干燥箱2的内部设置，能够将换热器6吸收的热水的热能进行回收，并将热能导入干燥箱2中对退火后的铜丝进行干燥处理，节约能源。

回收管9位于干燥箱2内部的一端固定连接有横向设置的出气管10，出气管10的下侧壁固定连接多个均匀分布的出气孔11，能够使回收的热能均匀的吹向干燥箱2中的铜丝表面，提高干燥效率。

出水管4的管壁靠近水泵3的一端固定设有控制阀12，能对出水管4进行闭合和打开，干燥箱2的下端四角处均固定连接有支撑脚13，能够对退火槽1进行稳定支撑。

本实用新型中，使用时，启动水泵3，水泵3将退火槽1中的热水通过出水管4导入冷却箱5中时，通过设有的换热器6和第一冷凝管7能够将冷却箱5中热水的热能进行吸收，从而对热水进行冷却，冷却后的热水通过连通管流回退火槽1中，对铜丝进行持续退火，保持良好的退火效果，通过设有的回收管9能够将换热器6吸收的热水的热能进行回收，并将热能导入干燥箱2中对退火后的铜丝进行干燥处理，节约能源，便于人们使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种调节方便的铜线退火装置轮距调整机构，包括退火槽(1)、升降机构、调节机构、退火机构及干燥机构，升降机构、调节机构和退火机构均位于退火槽(1)的内部设置，且退火槽(1)通过升降机构及调节机构与退火机构连接，所述干燥机构位于退火槽(1)的外部设置，所述干燥机构包括干燥箱(2)，所述干燥箱(2)与退火槽(1)的右外侧壁固定连接，其特征在于，所述退火槽(1)的右侧设有冷却机构，所述冷却机构与退火槽(1)的侧壁连通设置，所述退火槽(1)的左内侧壁固定设有水泵(3)，所述水泵(3)的输出端固定连接有出水管(4)，所述出水管(4)远离水泵(3)的一端贯穿退火槽(1)的左侧壁并与冷却机构的下侧壁连接，所述冷却机构的外部还设有热量回收机构并通过热量回收机构与干燥箱(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种调节方便的铜线退火装置轮距调整机构，其特征在于，所述冷却机构包括冷却箱(5)、换热器(6)和第一冷凝管(7)，所述冷却箱(5)与退火槽(1)的右外侧壁下方固定连接并通过连通管与退火槽(1)连通设置，所述出水管(4)远离水泵(3)的一端与冷却箱(5)的下侧壁右端固定连接，所述换热器(6)与冷却箱(5)的后外侧壁中部固定连接，所述第一冷凝管(7)位于冷却箱(5)的内部设置，所述换热器(6)的输入端贯穿冷却箱(5)并与第一冷凝管(7)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种调节方便的铜线退火装置轮距调整机构，其特征在于，所述第一冷凝管(7)的侧壁固定连接有多个均匀分布的第二冷凝管(8)。

4.根据权利要求2所述的一种调节方便的铜线退火装置轮距调整机构，其特征在于，所述热量回收机构包括回收管(9)，所述回收管(9)的下端与换热器(6)的输出端固定连接，所述回收管(9)的另一端与干燥箱(2)的上侧壁固定连接并延伸至干燥箱(2)的内部设置。

5.根据权利要求4所述的一种调节方便的铜线退火装置轮距调整机构，其特征在于，所述回收管(9)位于干燥箱(2)内部的一端固定连接有横向设置的出气管(10)，所述出气管(10)的下侧壁固定连接多个均匀分布的出气孔(11)。

6.根据权利要求1所述的一种调节方便的铜线退火装置轮距调整机构，其特征在于，所述出水管(4)的管壁靠近水泵(3)的一端固定设有控制阀(12)，所述干燥箱(2)的下端四角处均固定连接有支撑脚(13)。

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