CN210458228U - 一种带有自动传输的皮革生产烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动传输的皮革生产烘干设备，包括传送带，所述传送带上设有罩体，所述罩体上设有热风管，所述热风管下设有吹风管，所述吹风管一侧贯穿设有中轴，所述中轴位于所述吹风管内的一端周围固定设有若干扇叶，所述中轴的一端外壁固定套设有第一棘轮，所述罩体内位于所述第一棘轮的下方设有第二棘轮，所述第二棘轮一侧固定设有第三棘轮，所述第二棘轮和所述第三棘轮的中部固定贯穿设有转轴，所述中轴和所述转轴的一端通过第一轴承与所述罩体的内壁相连接，所述第一棘轮与所述第二棘轮之间通过链条相链接。有益效果：能够有效的对传送带上的皮革进行连续烘干，增加了烘干的效率，并且不会产生褶皱，保证了产品的质量。

Description

一种带有自动传输的皮革生产烘干设备

技术领域

本实用新型属于皮革生产领域，具体来说，涉及一种带有自动传输的皮革生产烘干设备。

背景技术

皮革及相关行业的存在在我国有着悠久的历史和传统，像其他民族工业一样，它也经历了无论在形式、经营活动规模等方面从落后的作坊式个体加工到集群生产和现代化规模生产的转变。我国皮革机械制造行业的基础较为薄弱，起步和发展较晚，而大量引进和购买国外先进设备和相关配件，使皮革产业一直处于集密型、低利润、低竞争力的阶段，甚至国外相关设备的技术保护，进一步的约束了我国皮革机械的发展。所以自主研发和开发先进的皮革机械设备，对我国皮革行业而言迫在眉睫，也是我国与外国同类产品平等竞争的关键。

在皮革生产过程中，对皮革进行涂饰后，需要对其进行烘干，而现有的皮革烘干设备存在以下不足：

大多是采用鼓风机进行直接鼓吹，由于鼓风机的风速与传送带的速度不能够相关联，这就使得鼓风机的风速较大时，直接吹至皮革的表面会形成一个散开的风，其中与传送带相反的风则会令皮革的表面产生褶皱，若鼓风机的风速较小时，则烘干的效果不好，从而影响皮革的品质。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自动传输的皮革生产烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有自动传输的皮革生产烘干设备，包括传送带，所述传送带上设有罩体，所述罩体上设有热风管，所述热风管下设有吹风管，所述吹风管一侧贯穿设有中轴，所述中轴位于所述吹风管内的一端周围固定设有若干扇叶，所述中轴的一端外壁固定套设有第一棘轮，所述罩体内位于所述第一棘轮的下方设有第二棘轮，所述第二棘轮一侧固定设有第三棘轮，所述第二棘轮和所述第三棘轮的中部固定贯穿设有转轴，所述中轴和所述转轴的一端通过第一轴承与所述罩体的内壁相连接，所述第一棘轮与所述第二棘轮之间通过链条相链接，所述传送带上固定设有同步带，所述同步带与所述第三棘轮相匹配，所述吹风管下端内壁设有若干导风板，所述第二棘轮、第三棘轮和所述第一棘轮的直径依次减小。

进一步的，所述吹风管包括过渡管、棱台型风管和方形风管，所述过渡管和所述方形风管分别固定在棱台型风管的两端，所述扇叶位于所述过渡管内。

进一步的，所述导风板的中部固定设有连接轴，所述连接轴的两端均贯穿所述方形风管，所述连接轴的一端开设有第一螺纹，并且，螺纹连接有螺母，所述连接轴的另一端固定设有第一旋转把手。

进一步的，所述方形风管的两侧位于所述连接轴上分别设有所述螺母和限位块，所述限位块固定在所述连接轴上。

进一步的，所述罩体上贯穿设有数量为两个的连接杆，所述连接杆的一端活动设有第一夹板，所述连接杆上设有第二螺纹，所述连接杆贯穿设有第二夹板，所述第二夹板与所述第二螺纹螺纹连接，所述罩体外设有限位套筒，所述连接杆贯穿所述限位套筒且，位于所述限位套筒外的一端固定设有第二旋转把手，所述连接杆与所述第一夹板、罩体和所述限位套筒之间均通过第二轴承相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、通过设置第一棘轮、第二棘轮配合第三棘轮和同步带，使得传送带的转动能够通过同步带，令第一棘轮、第二棘轮配合第三棘轮旋转，由于第二棘轮的直径大于第一棘轮，使得当传送带带动皮革移动的时候，能够带动扇叶旋转，并且，扇叶的旋转速度能够大于传送带的速度，能够令扇叶将热风管内的热量传送到传送带表面，通过导风板能够令热风的流向与传送带一致，并且，速度是略大于传送带的传送速度，令热风的速度与传送的速度相关联，当相关人员想进行快速烘干的时候，只需加快传送速度，能够令热风的传送加快，当相关人员想要慢烘干的时候，只需要减缓传送速度，能够令热风的传送变慢，从而去进行烘干，能够有效的对传送带上的皮革进行连续烘干，增加了烘干的效率，并且不会产生褶皱，保证了产品的质量。

（2）、通过设置连接轴，配合第一螺纹和螺母，使得螺母能够与限位块配合令连接轴的角度进行限位，当需要调节出风的角度时，只需要将螺母松懈，旋转后再将螺母固定即可，增加了对出风角度的控制，当出风量较大的时候，角度调节小一些，令出风的角度与皮革的表面夹角变小，进一步的减少褶皱的发生，通过设置第一夹板和第二夹板，使得皮革在传输的过程中不会轻易的掉落传送带，并且，第一夹板和第二夹板的距离，能够通过旋转连接杆，使得第二夹板靠近或者远离第一夹板即可调节，方便传输不同宽度的皮革。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种带有自动传输的皮革生产烘干设备的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是根据本实用新型实施例的一种带有自动传输的皮革生产烘干设备中方形风管的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种带有自动传输的皮革生产烘干设备中罩体剖视图。

附图标记：

1、传送带；2、罩体；3、热风管；4、吹风管；5、中轴；6、扇叶；7、第一棘轮；8、第二棘轮；9、第三棘轮；10、转轴；11、第一轴承；12、链条；13、同步带；14、导风板；15、连接轴；16、螺母；17、第一旋转把手；18、连接杆；19、第一夹板；20、第二夹板；21、限位套筒；22、第二旋转把手。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种带有自动传输的皮革生产烘干设备，包括传送带1，所述传送带1上设有罩体2，所述罩体2上设有热风管3，所述热风管3下设有吹风管4，所述吹风管4一侧贯穿设有中轴5，所述中轴5位于所述吹风管4内的一端周围固定设有若干扇叶6，所述中轴5的一端外壁固定套设有第一棘轮7，所述罩体2内位于所述第一棘轮7的下方设有第二棘轮8，所述第二棘轮8一侧固定设有第三棘轮9，所述第二棘轮8和所述第三棘轮9的中部固定贯穿设有转轴10，所述中轴5和所述转轴10的一端通过第一轴承11与所述罩体2的内壁相连接，所述第一棘轮7与所述第二棘轮8之间通过链条12相链接，所述传送带1上固定设有同步带13，所述同步带13与所述第三棘轮9相匹配，所述吹风管4下端内壁设有若干导风板14，所述第二棘轮8、第三棘轮9和所述第一棘轮7的直径依次减小。

通过本实用新型的上述方案，通过设置第一棘轮7、第二棘轮8配合第三棘轮9和同步带13，使得传送带1的转动能够通过同步带13，令第一棘轮7、第二棘轮8配合第三棘轮9旋转，由于第二棘轮8的直径大于第一棘轮7，使得当传送带1带动皮革移动的时候，能够带动扇叶6旋转，并且，扇叶6的旋转速度能够大于传送带1的速度，能够令扇叶6将热风管3内的热量传送到传送带1表面，通过导风板14能够令热风的流向与传送带一致，并且，速度是略大于传送带1的传送速度，令热风的速度与传送的速度相关联，当相关人员想进行快速烘干的时候，只需加快传送速度，能够令热风的传送加快，当相关人员想要慢烘干的时候，只需要减缓传送速度，能够令热风的传送变慢，从而去进行烘干，能够有效的对传送带1上的皮革进行连续烘干，增加了烘干的效率，并且不会产生褶皱，保证了产品的质量。

实施例二：

请参阅图1-3，对于吹风管4来说，所述吹风管4包括过渡管、棱台型风管和方形风管，所述过渡管和所述方形风管分别固定在棱台型风管的两端，所述扇叶6位于所述过渡管内。对于导风板14来说，所述导风板14的中部固定设有连接轴15，所述连接轴15的两端均贯穿所述方形风管，所述连接轴15的一端开设有第一螺纹，并且，螺纹连接有螺母16，所述连接轴15的另一端固定设有第一旋转把手17。对于方形风管来说，所述方形风管的两侧位于所述连接轴15上分别设有所述螺母16和限位块，所述限位块固定在所述连接轴上。对于罩体2来说，所述罩体2上贯穿设有数量为两个的连接杆18，所述连接杆18的一端活动设有第一夹板19，所述连接杆18上设有第二螺纹，所述连接杆18贯穿设有第二夹板20，所述第二夹板20与所述第二螺纹螺纹连接，所述罩体2外设有限位套筒21，所述连接杆18贯穿所述限位套筒21且，位于所述限位套筒21外的一端固定设有第二旋转把手22，所述连接杆18与所述第一夹板19、罩体2和所述限位套筒21之间均通过第二轴承相连接。

通过本实用新型的上述方案，通过通过设置连接轴15，配合第一螺纹和螺母16，使得螺母16能够与限位块配合令连接轴15的角度进行限位，当需要调节出风的角度时，只需要将螺母16松懈，旋转后再将螺母16固定即可，增加了对出风角度的控制，当出风量较大的时候，角度调节小一些，令出风的角度与皮革的表面夹角变小，进一步的减少褶皱的发生，通过设置第一夹板19和第二夹板20，使得皮革在传输的过程中不会轻易的掉落传送带1，并且，第一夹板19和第二夹板20的距离，能够通过旋转连接杆18，使得第二夹板20靠近或者远离第一夹板19即可调节，方便传输不同宽度的皮革。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置第一棘轮7、第二棘轮8配合第三棘轮9和同步带13，使得传送带1的转动能够通过同步带13，令第一棘轮7、第二棘轮8配合第三棘轮9旋转，由于第二棘轮8的直径大于第一棘轮7，使得当传送带1带动皮革移动的时候，能够带动扇叶6旋转，并且，扇叶6的旋转速度能够大于传送带1的速度，能够令扇叶6将热风管3内的热量传送到传送带1表面，通过导风板14能够令热风的流向与传送带一致，并且，速度是略大于传送带1的传送速度，令热风的速度与传送的速度相关联，当相关人员想进行快速烘干的时候，只需加快传送速度，能够令热风的传送加快，当相关人员想要慢烘干的时候，只需要减缓传送速度，能够令热风的传送变慢，从而去进行烘干，能够有效的对传送带1上的皮革进行连续烘干，增加了烘干的效率，并且不会产生褶皱，保证了产品的质量。通过设置连接轴15，配合第一螺纹和螺母16，使得螺母16能够与限位块配和令连接轴15的角度进行限位，当需要调节出风的角度的时候，只需要将螺母16松懈，然后旋转后在将螺母16固定即可，增加了对出风角度的控制，使得当出风量较大的时候，角度调节小一些，令出风的角度与皮革的表面夹角变小，进一步的减少褶皱的发生，反之则能够加大对皮革的烘干效率，通过设置第一夹板19和第二夹板20，使得皮革在传输的过程中不会轻易的掉落传送带1，并且，第一夹板19和第二夹板20的距离，能够通过旋转连接杆18，使得第二夹板20靠近或者远离第一夹板19即可调节，方便传输不同宽度的皮革。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带有自动传输的皮革生产烘干设备，其特征在于，包括传送带（1），所述传送带（1）上设有罩体（2），所述罩体（2）上设有热风管（3），所述热风管（3）下设有吹风管（4），所述吹风管（4）一侧贯穿设有中轴（5），所述中轴（5）位于所述吹风管（4）内的一端周围固定设有若干扇叶（6），所述中轴（5）的一端外壁固定套设有第一棘轮（7），所述罩体（2）内位于所述第一棘轮（7）的下方设有第二棘轮（8），所述第二棘轮（8）一侧固定设有第三棘轮（9），所述第二棘轮（8）和所述第三棘轮（9）的中部固定贯穿设有转轴（10），所述中轴（5）和所述转轴（10）的一端通过第一轴承（11）与所述罩体（2）的内壁相连接，所述第一棘轮（7）与所述第二棘轮（8）之间通过链条（12）相链接，所述传送带（1）上固定设有同步带（13），所述同步带（13）与所述第三棘轮（9）相匹配，所述吹风管（4）下端内壁设有若干导风板（14），所述第二棘轮（8）、第三棘轮（9）和所述第一棘轮（7）的直径依次减小。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动传输的皮革生产烘干设备，其特征在于，所述吹风管（4）包括过渡管、棱台型风管和方形风管，所述过渡管和所述方形风管分别固定在棱台型风管的两端，所述扇叶（6）位于所述过渡管内。

3.根据权利要求2所述的一种带有自动传输的皮革生产烘干设备，其特征在于，所述导风板（14）的中部固定设有连接轴（15），所述连接轴（15）的两端均贯穿所述方形风管，所述连接轴（15）的一端开设有第一螺纹，并且，螺纹连接有螺母（16），所述连接轴（15）的另一端固定设有第一旋转把手（17）。

4.根据权利要求3所述的一种带有自动传输的皮革生产烘干设备，其特征在于，所述方形风管的两侧位于所述连接轴（15）上分别设有所述螺母（16）和限位块，所述限位块固定在所述连接轴上。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动传输的皮革生产烘干设备，其特征在于，所述罩体（2）上贯穿设有数量为两个的连接杆（18），所述连接杆（18）的一端活动设有第一夹板（19），所述连接杆（18）上设有第二螺纹，所述连接杆（18）贯穿设有第二夹板（20），所述第二夹板（20）与所述第二螺纹螺纹连接，所述罩体（2）外设有限位套筒（21），所述连接杆（18）贯穿所述限位套筒（21）且，位于所述限位套筒（21）外的一端固定设有第二旋转把手（22），所述连接杆（18）与所述第一夹板（19）、罩体（2）和所述限位套筒（21）之间均通过第二轴承相连接。

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