CN210457402U - 一种油桶封盖工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油桶封盖工装，包括竖向延伸的支柱、滑动连接于所述支架上的安装座、与所述安装座螺纹连接并竖向延伸的调节螺杆、一级升降气缸、二级升降气缸以及压盖组件；其中所述的一级升降气缸的缸体固定安装在所述安装座上并且其活塞杆向下延伸与二级升降气缸连接；所述二级升降气缸连接压盖组件，所述压盖组件包括有与二级升降气缸固定连接的第一圆盘、多根连杆、第二圆盘、多跟夹爪以及多跟导向斜杆，其中多跟所述的连杆铰接第一圆盘边缘并环形分布，多根所述夹爪分别与多根连杆一一对应铰接，该多根还铰接第二圆盘边缘并环形分布，多根所述导向斜杆固定连接第二圆盘底面边缘并环形分布，并且该多根导向斜杆呈放射结构倾斜向下延伸。
Description
技术领域
本实用新型涉及漆料生产设备技术领域，尤其涉及一种油桶封盖工装。
背景技术
漆料生产后通常需要对其灌装并在最后压盖封装。现有的封盖工装，需要将油罐放置到封盖工装正下方并且其位置必须准确放置在预定位置内，否则封盖工装在进行压盖时会与油罐和压盖错位导致压盖失败或者压盖的效果不佳。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖可便于定位的油桶封盖工装。
为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种油桶封盖工装，包括竖向延伸的支柱、滑动连接于所述支柱上的安装座、与所述安装座螺纹连接并竖向延伸的调节螺杆、一级升降气缸、二级升降气缸以及压盖组件；其中所述的一级升降气缸的缸体固定安装在所述安装座上并且其活塞杆向下延伸与二级升降气缸连接；所述二级升降气缸连接压盖组件，所述压盖组件包括有与二级升降气缸固定连接的第一圆盘、多根连杆、第二圆盘、多跟夹爪以及多跟导向斜杆，其中多跟所述的连杆铰接第一圆盘边缘并环形分布，多根所述夹爪分别与多根连杆一一对应铰接，该多根还铰接第二圆盘边缘并环形分布，多根所述导向斜杆固定连接第二圆盘底面边缘并环形分布，并且该多根导向斜杆呈放射结构倾斜向下延伸。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的油桶封盖工装，其具有一级升降气缸和二级升降气缸，从而实现压盖组件具两级下降的动作，其中二级升降气缸先带动压盖组件进行初次下降，其下降幅度较小压盖组件未能对油桶进行压盖，相应地导向斜杆在压盖组件初次下降的过程中会带动油桶移动至压盖组件中心的下方从而对油桶进行定位，随后一级升降杆气缸带动下压盖组件二次下降，当其下降高度能使第二圆盘与油桶的上盖抵触，第二圆盘受抵触后上移并通过连杆带动各夹爪夹紧油桶的上盖边缘从而使上盖边缘内翻最终实现封盖。与现有技术相比，由于油桶封盖工装采用两次下压的工序，可将其下压动作分解为定位以及封盖两个阶段，能有利于对油桶进行定位使封盖效果良好，避免现有技术因油桶定位不准导致封盖效果不好的问题，同时也能减少人工定位的时间，提高效率。
优选地，所述第二圆盘设置有向上延伸的导杆，所述导杆贯穿第一圆盘并且该导杆在第二圆盘和第一圆盘之间套设有弹簧。本实用新型采用上述结构后，利用导杆的引导作用可使第二圆盘在上移过程中保持平整从而使油桶上盖均匀受压。
优选地，所述二级升降气缸与一级升降气缸之间设置有气缸安装座，所述气缸安装座开有导孔，同时所述安装座的底面设置有贯穿所述导孔的导柱。本实用新型采用上述结构后，可通过导孔和导柱配合，引导二级升降气缸平稳升降。
优选地，还包括有设置于压盖组件下方的辊轮台。本实用新型采用上述结构后，利用辊轮台承放油桶可让油桶在辊台表面滑行，既有利于工位之间输送也可在压盖组件初次下降时导向斜杆带动油桶移动。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图。
图2为本实用新型的第二圆盘俯视图。
其中，1-支柱，2-安装座，21-导柱，3-调节螺杆，4-一级升降气缸，5-二级升降气缸，51-气缸安装座，61-第一圆盘，62-连杆，63-第二圆盘，631-导杆，64-夹爪，65-导向斜杆，66-弹簧，7-辊轮台。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
参见图1至图2所示，本实施例中的一种油桶封盖工装，包括竖向延伸的支柱1、滑动连接于所述支柱上的安装座2、与所述安装座2螺纹连接并竖向延伸的调节螺杆3、一级升降气缸4、二级升降气缸5、压盖组件以及设置于压盖组件下方的辊轮台7。
其中所述的一级升降气缸4的缸体固定安装在所述安装座2上并且其活塞杆向下延伸与二级升降气缸5连接；具体地，所述二级升降气缸5与一级升降气缸4之间设置有气缸安装座51，所述气缸安装座51开有导孔，同时所述安装座2的底面设置有贯穿所述导孔的导柱21，导孔和导柱21配合，引导二级升降气缸5平稳升降。
所述二级升降气缸5连接压盖组件，所述压盖组件包括有与二级升降气缸5固定连接的第一圆盘61、多根连杆62、第二圆盘63、多跟夹爪64以及多跟导向斜杆65，其中多跟所述的连杆62铰接第一圆盘61边缘并环形分布，多根所述夹爪64分别与多根连杆62一一对应铰接，该多根还铰接第二圆盘63边缘并环形分布，多根所述导向斜杆65固定连接第二圆盘63底面边缘并环形分布，并且该多根导向斜杆65呈放射结构倾斜向下延伸，所述第二圆盘63设置有向上延伸的导杆631，所述导杆631贯穿第一圆盘61并且该导杆631在第二圆盘63和第一圆盘61之间套设有弹簧66。
本实施例的工作过程如下：
首先，工人先用人手将上盖放置在油桶的顶面并放置在辊轮台7输送至压盖组件正下方。
随后，二级升降气缸5先带动压盖组件进行初次下降，其下降幅度较小压盖组件未能对油桶进行压盖，相应地导向斜杆65在压盖组件初次下降的过程中会带动油桶移动至压盖组件中心的下方从而对油桶进行定位。
最后，一级升降杆气缸带动下压盖组件二次下降，当其下降高度能使第二圆盘63与油桶的上盖抵触，第二圆盘63受抵触后上移并通过连杆62带动各夹爪64夹紧油桶的上盖边缘从而使上盖边缘内翻最终实现封盖。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种油桶封盖工装，其特征在于：包括竖向延伸的支柱（1）、滑动连接于所述支柱上的安装座（2）、与所述安装座（2）螺纹连接并竖向延伸的调节螺杆（3）、一级升降气缸（4）、二级升降气缸（5）以及压盖组件；其中所述的一级升降气缸（4）的缸体固定安装在所述安装座（2）上并且其活塞杆向下延伸与二级升降气缸（5）连接；所述二级升降气缸（5）连接压盖组件，所述压盖组件包括有与二级升降气缸（5）固定连接的第一圆盘（61）、多根连杆（62）、第二圆盘（63）、多跟夹爪（64）以及多跟导向斜杆（65），其中多跟所述的连杆（62）铰接第一圆盘（61）边缘并环形分布，多根所述夹爪（64）分别与多根连杆（62）一一对应铰接，该多根还铰接第二圆盘（63）边缘并环形分布，多根所述导向斜杆（65）固定连接第二圆盘（63）底面边缘并环形分布，并且该多根导向斜杆（65）呈放射结构倾斜向下延伸。
2.根据权利要求1所述的一种油桶封盖工装，其特征在于：所述第二圆盘（63）设置有向上延伸的导杆（631），所述导杆（631）贯穿第一圆盘（61）并且该导杆（631）在第二圆盘（63）和第一圆盘（61）之间套设有弹簧（66）。
3.根据权利要求1所述的一种油桶封盖工装，其特征在于：所述二级升降气缸（5）与一级升降气缸（4）之间设置有气缸安装座（51），所述气缸安装座（51）开有导孔，同时所述安装座（2）的底面设置有贯穿所述导孔的导柱（21）。
4.根据权利要求1所述的一种油桶封盖工装，其特征在于：还包括有设置于压盖组件下方的辊轮台（7）。
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2019
- 2019-07-19 CN CN201921141148.1U patent/CN210457402U/zh active Active
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