CN210456871U - 分切机收料辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分切机收料辊，涉及切割设备技术领域，其技术方案要点是包括固定在分切机上的固定套以及与固定套连接的收料辊，收料辊的内部开设有空腔，空腔内设置有连接块和拨杆；连接块在空腔内沿收料辊的径向方向滑动，连接块滑动方向的一端设置有定位组件，另一端设置有第一弹簧和配合块，第一弹簧带动连接块向靠近定位组件的方向滑动；定位组件包括设置在连接块上并且能够伸出收料辊的定位块；配合块上设置有第一斜面，拨杆靠近分切机的一端设置有与第一斜面表面贴合的第二斜面；拨杆向靠近分切机的方向运动时，配合块以及连接块向远离定位组件的方向运动。本实用新型具有对放置到收料辊上的进行定位固定，方便卷芯与材料对齐收卷的效果。

Description

分切机收料辊

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种分切机收料辊。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，分切机主要的运用于：无纺布，云母带、纸张以及标签纸的分切，将一大卷的无纺布，云母带、纸张以及标签纸分切成不同的宽度小卷。

在对材料进行分切时，需要将材料放置到分切机上的主动辊上，主动辊旋转带动材料转动，经过各个传动辊来拉动材料传送从而进行分切，收料辊对分切完成后材料进行收卷。分料辊使用时需要将多个小的卷芯放置到收料辊上，位于收料辊上的卷芯需要在固定的位置上进行摆放，以便于分切完成后的材料能够与卷芯对齐并对材料进行收卷。但是传统的分切机的收料辊上不存在对卷芯进行固定的组件，需人工调整 ，但人工放置卷芯时难以将卷芯与分切完后的材料对齐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分切机收料辊，能够对放置到收料辊上的进行定位固定，方便卷芯与材料的对齐收卷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种分切机收料辊，包括固定在分切机上的固定套以及与固定套连接的收料辊，所述收料辊的内部开设有空腔，空腔内设置有连接块和拨杆；所述连接块在空腔内沿收料辊的径向方向滑动，连接块滑动方向的一端设置有定位组件，另一端设置有第一弹簧和配合块，第一弹簧带动连接块向靠近定位组件的方向滑动；定位组件包括设置在连接块上并且能够伸出收料辊的定位块；配合块上设置有第一斜面，拨杆靠近分切机的一端设置有与第一斜面表面贴合的第二斜面；拨杆向靠近分切机的方向运动时，配合块以及连接块向远离定位组件的方向运动。

通过采用上述技术方案，安装和拆卸卷芯时，推动拨杆带动连接块向远离定位组件的方向运动，此时伸出收料辊的定位块会逐渐的退回到收料辊的内部，此时卷芯能够自由的在收料辊上滑动，便于卷芯的安装和拆卸；相同的两个定位块之间的距离与卷芯的宽度相同，故在卷芯安装完成后位于两个定位块之间，每次安装都能处于同一位置，便于和分切机上的材料对齐收卷。

本实用新型进一步设置为：所述连接块上开设有容纳腔，所述拨杆上固定有在容纳腔内滑动的复位板，所述容纳腔内设置有带动复位板向远离固定套方向运动的第二弹簧。

通过采用上述技术方案，推动拨杆时，复位板对第二弹簧进行压缩，停止推动拨杆时，被压缩的第二弹簧复位，带动复位板运动，从而带动拨杆复位，便于拨杆的下一次推动。

本实用新型进一步设置为：所述定位块与连接块之间为滑动连接，所述定位组件还包括带动定位块向运离配合块方向运动的第三弹簧。

通过采用上述技术方案，连接块与定位块之间的滑动连接，能够在安装卷芯时不移动连接块，通过按压定位块使得连接块退回到收料辊的内部，安装完成后，定位块在第三弹簧的作用下从收料辊内弹出，方便对卷芯进行安装。

本实用新型进一步设置为：所述定位块的顶端设置有第三斜面，第三斜面使得定位块靠近分切机一端的截面积大于远离分切机一端的截面积。

通过采用上述技术方案，卷芯在安装的过程中，会先与斜面配合，随着卷芯的逐渐推进，与卷芯配合的斜面会逐渐被带动向靠近连接块的方向运动，在推动卷芯的时候卷芯按压定位块，方便卷芯的安装。

本实用新型进一步设置为：所述收料辊远离分切机的一端设置有对滑动后的拨杆进行锁定的锁定组件。

通过采用上述技术方案，锁定组件对滑动后的拨杆进行锁定，在卷芯连续出料时能够使得定位块始终位于放料辊的内部，增加出料的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述锁定组件包括外壳、滑动连接在外壳内部的锁定插销以及带动锁定插销向靠近拨杆方向运动的第四弹簧，所述拨杆上开设有供锁定插销插入的锁定槽。

通过采用上述技术方案，第四弹簧带动插销向靠近拨杆的方向运动，当插销插入到锁定槽内时，拨杆无法继续滑动，便于对滑动后的拨杆进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定套与收料辊之间为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，固定套和收料辊之间的可拆卸连接，便于对收料辊进行更换，以便于配合不同宽度的卷芯进行使用。

本实用新型进一步设置为：所述固定套的内壁固定有固定块，收料辊靠近固定套的一端开设有供固定块插入的凹槽；固定套上螺纹连接有能够与收料辊抵接的螺栓。

通过采用上述技术方案，旋紧螺栓，当螺栓与收料辊紧密抵接后，固定套和收料辊之间的摩擦力增加，收料辊和固定套之间难以滑动，便于对收料辊进行固定。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.安装和拆卸卷芯时，推动拨杆带动连接块向远离定位组件的方向运动，此时伸出收料辊的定位块会逐渐的退回到收料辊的内部，此时卷芯能够自由的在收料辊上滑动，便于卷芯的安装和拆卸；相同的两个定位块之间的距离与卷芯的宽度相同，故在卷芯安装完成后位于两个定位块之间，每次安装都能处于同一位置，便于和分切机上的材料对齐收卷；

2.推动拨杆时，复位板对第二弹簧进行压缩，停止推动拨杆时，被压缩的第二弹簧复位，带动复位板运动，从而带动拨杆复位，便于拨杆的下一次推动；

3.固定套和收料辊之间的可拆卸连接，便于对收料辊进行更换，以便于配合不同宽度的卷芯进行使用。

附图说明

图1为体现实施例安装位置的示意图；

图2为体现实施例的示意图；

图3为实施例的剖视图；

图4为图3的A部放大图；

图5为图3的B部放大图。

图中：1、分切机；2、固定套；21、螺栓；22、固定块；3、收料辊；31、凹槽；32、空腔；33、容纳腔；331、第二弹簧；4、连接块；41、定位组件；411、放置槽；412、第三弹簧；413、定位块；4131、第三斜面；414、限位块；42、第一弹簧；43、配合块；431、通孔；432、第一斜面；5、拨杆；51、第二斜面；52、复位板；53、锁定槽；6、锁定组件；61、外壳；611、限位套；62、放置腔；63、锁定插销；631、凸块；64、第四弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种分切机收料辊，参见图1，包括固定在分切机1出料端的固定套2以及与固定套2套接的收料辊3。固定套2上螺纹连接有螺栓21，旋紧螺栓21，螺栓21与收料辊3抵接，二者之间的摩擦力增加，二者之间难以发生相对的滑动，从而对插入到固定套2内的收料辊3进行固定。

参见图2，固定套2的内壁固定有固定块22，收料辊3靠近固定套2的一端开设有供固定块22插入的凹槽31。固定套2的固定块22插入到收料辊3的凹槽31内能够放置固定套2和收料辊3之间发生相对的转动，从而增加收料辊3转动的稳定性。

结合图3和图4，收料辊3的内部开设有空腔32，空腔32内设置有连接块4和拨杆5。收料辊3远离分切机1的一端设置有锁定组件6。

连接块4的长度与空腔32的长度相同，在空腔32内沿收料辊3的径向方向滑动，连接块4滑动方向的一端设置有定位组件41，另一端设置有第一弹簧42和配合块43。定位组件41能够伸出收料辊3对卷芯进行固定和定位。第一弹簧42的一端与连接块4固定连接，另一端与空腔32的侧壁固定连接，第一弹簧42带动连接块4向靠近定位组件41的方向运动。配合块43与拨杆5配合。

配合块43上开设有通孔431，通孔431供拨杆5插入。通孔431远离定位组件41的一端设置有第一斜面432；拨杆5靠近配合块43的一端设置有第二斜面51。第一斜面432和与第二斜面51的表面相互贴合并且能够相对滑动，当拨杆5向靠近配合块43的方向运动时，第二斜面51在第一斜面432的表面滑动，第二斜面51的竖直位置不变，从而带动第一斜面432向远离定位组件41的方向运动，使得伸出收料辊3的定位组件41退回到收料辊3的内部。

收料辊3远离分切机1的一端开设有容纳腔33。拨杆5上固定有在容纳腔33内滑动的复位板52。容纳腔33内设置有第二弹簧331，第二弹簧331的一端与容纳腔33的侧壁抵接，另一端与复位板52抵接，第二弹簧331带动复位板52向远离分切机1的一端运动。

连接块4远离配合块43的一端开设有若干放置槽411，定位组件41设置在放置槽411内。定位组件41包括设置在放置槽411内的第三弹簧412、在放置槽411内滑动的定位块413以及固定在定位块413靠近放置槽411一端的限位块414。放置槽411顶端开口的宽度小于限位块414的宽度，从而放置限位块414从放置槽411内滑出。第三弹簧412的一端与放置槽411的端固定连接另一端与限位块414靠近放置槽411的一端抵接，第三弹簧412带动限位块414以及定位块413向远离放置槽411的方向运动。定位块413的顶端设置有第三斜面4131，第三斜面4131使得定位块413靠近分切机1一端的截面积大于远离分切机1一端的截面积。

参见图3和图5，锁定组件6包括固定在收料辊3远离分切机1一端的外壳61、开设在外壳61内部的放置腔62、滑动连接在放置腔62内的锁定插销63以及套接在锁定插销63上的第四弹簧64。拨杆5上开设有供锁定插销63插入的锁定槽53。

外壳61的顶端固定有限位套611，锁定插销63的底端固定有凸块631；锁定插销63与限位套611滑动连接，当凸块631滑动到限位套611的底端时，限位套611能够防止凸块631从限位套611内滑出，从而防止锁定插销63从外壳61内滑出。第四弹簧64的一端与凸块抵接，另一端与限位套611抵接，带动锁定插销63向靠近锁定槽53的方向运动。拨杆5向靠近分切机1的方向滑动，当锁定槽53滑动到锁定插销63的底端时，锁定插销63插入到锁定槽53内，阻挡拨杆5的滑动。

使用方法：安装时，将卷芯套接在收料辊3上，在套接的过程中，卷芯与定位块413的第三斜面4131抵接，并带动定位块413压缩第三弹簧412，套接完成后的卷芯位于两个相邻的定位块413之间，左右两侧被定位块413进行限位，且卷芯的厚度大于定位块413伸出收料辊3的长度。之后，分切机1工作，带动收料辊3对材料进行收卷。通过定位块413对卷芯进行定位限位，方便卷芯与材料的对齐收卷。

收卷完成后，推动拨杆5，与拨杆5配合的配合块43带动连接块4向远离定位块413的方向运动，随着连接块4的运动，定位块413退回到收料辊3的内部，卷芯脱离了定位块413的限位后，能够从收料辊3上取下。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分切机收料辊，包括固定在分切机（1）上的固定套（2）以及与固定套（2）连接的收料辊（3），其特征在于：所述收料辊（3）的内部开设有空腔（32），空腔（32）内设置有连接块（4）和拨杆（5）；所述连接块（4）在空腔（32）内沿收料辊（3）的径向方向滑动，连接块（4）滑动方向的一端设置有定位组件（41），另一端设置有第一弹簧（42）和配合块（43），第一弹簧（42）带动连接块（4）向靠近定位组件（41）的方向滑动；定位组件（41）包括设置在连接块（4）上并且能够伸出收料辊（3）的定位块（413）；配合块（43）上设置有第一斜面（432），拨杆（5）靠近分切机（1）的一端设置有与第一斜面（432）表面贴合的第二斜面（51）；拨杆（5）向靠近分切机（1）的方向运动时，配合块（43）以及连接块（4）向远离定位组件（41）的方向运动。

2.根据权利要求1所述的分切机收料辊，其特征在于：所述连接块（4）上开设有容纳腔（33），所述拨杆（5）上固定有在容纳腔（33）内滑动的复位板（52），所述容纳腔（33）内设置有带动复位板（52）向远离固定套（2）方向运动的第二弹簧（331）。

3.根据权利要求1所述的分切机收料辊，其特征在于：所述定位块（413）与连接块（4）之间为滑动连接，所述定位组件（41）还包括带动定位块（413）向运离配合块（43）方向运动的第三弹簧（412）。

4.根据权利要求3所述的分切机收料辊，其特征在于：所述定位块（413）的顶端设置有第三斜面（4131），第三斜面（4131）使得定位块（413）靠近分切机（1）一端的截面积大于远离分切机（1）一端的截面积。

5.根据权利要求1所述的分切机收料辊，其特征在于：所述收料辊（3）远离分切机（1）的一端设置有对滑动后的拨杆（5）进行锁定的锁定组件（6）。

6.根据权利要求5所述的分切机收料辊，其特征在于：所述锁定组件（6）包括外壳（61）、滑动连接在外壳（61）内部的锁定插销（63）以及带动锁定插销（63）向靠近拨杆（5）方向运动的第四弹簧（64），所述拨杆（5）上开设有供锁定插销（63）插入的锁定槽（53）。

7.根据权利要求1所述的分切机收料辊，其特征在于：所述固定套（2）与收料辊（3）之间为可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的分切机收料辊，其特征在于：所述固定套（2）的内壁固定有固定块（22），收料辊（3）靠近固定套（2）的一端开设有供固定块（22）插入的凹槽（31）；固定套（2）上螺纹连接有能够与收料辊（3）抵接的螺栓（21）。

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