CN210456610U - 双碟阀式真空加料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了双碟阀式真空加料机，属于加料设备领域，包括上下设置的第一料斗和第二料斗，所述第一料斗和第二料斗通过第一蝶阀连通，所述第二料斗的下端设有控制开关的第二蝶阀，所述第一料斗的上端设有进料口，所述进料口通过软管与物料供应装置连通，所述第一料斗的上端连通设置对其内部抽真空的真空泵，所述第一料斗内部的上端设有检测物料高度的料位器。本实用新型采用两个料斗和两个气动蝶阀组成一个真空加料机，通过两个气动蝶阀的交替开闭来实现粉体的连续输送。

Description

双碟阀式真空加料机

技术领域

本实用新型属于加料设备领域，涉及食品、制药、化工行业中的加料装置，尤其涉及双碟阀式真空加料机。

背景技术

现有真空加料机普遍采用间隙排料方式作业或釆用关风机来实现连续排料作业。间隙排料式真空加料存在把连续生产的工艺过程人为打断，会对生产过程带来一些不确定因素，另外对长距离粉体输送存在频繁启动，每次启动时容易发生管路堵塞从而输送无法进行等问题；关风机排料式真空加料机虽说能实现连续作业，但关风机锁气性能差，高真空加料因为关风机的漏气无法进行或产能大幅降低，另外关风机存在磨损严重和容易卡料等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供双碟阀式真空加料机，采用两个料斗和两个气动蝶阀组成一个真空加料机，通过两个气动蝶阀的交替开闭来实现粉体的连续输送，尤其是在高真空时，是实现粉体连续真空输送的最佳方式。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：双碟阀式真空加料机，包括上下设置的第一料斗和第二料斗，所述第一料斗和第二料斗通过第一蝶阀连通，所述第二料斗的下端设有控制开关的第二蝶阀，所述第一料斗的上端设有进料口，所述进料口通过软管与物料供应装置连通，所述第一料斗的上端连通设置对其内部抽真空的真空泵，所述第一料斗内部的上端设有检测物料高度的料位器。

进一步的，所述料位器为阻旋式料位开关。

进一步的，所述料位器与控制中心电连接，所述第一蝶阀和第二蝶阀与所述控制中心电连接。

进一步的，所述控制中心为PLC控制中心。

进一步的，所述第一料斗和第二料斗的下端均为圆锥形，所述第一料斗和第二料斗的下端设有硫化碟组件。

进一步的，硫化碟组件包括碟杆，所述碟杆上设有至少一个出气口，所述碟杆远离所述出气口的一端与压缩空气连通设置；

设在所述碟杆上的橡胶盘，所述橡胶盘设在靠近所述出气口远离压缩空气的一端；

安装块，设在所述碟杆上，所述安装块远离所述出气口的一侧设有密封圈，所述密封圈远离所述安装块的一侧设有对对其定位的锁紧螺母；

定位孔，所述定位孔设在料仓壁上，所述安装块设在所述定位孔内且二者密封设置，所述安装块与所述定位孔的外圈通过快速连接结构进行定位。

进一步的，所述橡胶盘、安装快和碟杆三者同轴设置，所述橡胶盘通过台肩结构固定在所述碟杆上，所述安装块靠近所述出气口的一端通过碟杆的台肩结构定位。

进一步的，所述定位孔由料仓壁向外延伸设置，所述料仓壁的端面与所述安装块之间设有密封环，所述密封环的断面为中字形。

进一步的，所述快速连接结构为肘式固定架结构。

进一步的，所述快速连接结构为快装卡箍结构，所述快速连接结构包括定位环，所述定位环的断面为U形，所述料仓壁靠近安装块的一端设有向外延伸的定位凸起，所述定位环包设在所述安装块和定位凸起的外圈。

进一步的，所述橡胶盘为伞状结构，所述橡胶盘靠近安装块的一侧与所述安装块接触设置，所述出气口设在所述安装块与所述橡胶盘之间。

进一步的，所述安装块向内突出料仓壁的内层设置。

进一步的，所述锁紧螺母与所述密封圈之间设有垫圈，所述锁紧螺母的数量为两个且二者相邻设置。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型实现了连续输送，尤其在高真空输送领域，整套系统可靠性高，自动化程度高，节约能源，满足生产工艺要求。且在上料过程中，由于第一蝶阀和第二蝶阀都处于关闭状态，有效的避免了粉尘对下游设备的影响，同时也避免了过滤器受潮，提高企业的产量；

2、在料仓壁上设置定位孔，整个硫化碟结构设置在定位孔内，实现了从料仓或料斗外部即可安装或者拆卸，简化了安装步骤，减少了因更换流化碟造成停机时间过长的现象，从而提高了生产效率，增加了安全系数，且操作简单、方便，降低了维护所需工费，提高了生产效率；

3、密封环的断面为中字形，此结构的密封圈定位牢固，中间的凸起部分可嵌设到料仓壁内，不容易脱落，提升结构安装后的稳定性；

4、锁紧螺母与密封圈之间设有垫圈，增加垫圈后，有防松的功能，锁紧螺母的数量为两个且二者相邻设置，设置两个锁紧螺母，有进一步防松的功效，保证安装块与碟杆之间的稳定性，同时保证了密封圈对安装块的密封性，保证了整个结构的密封性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型硫化碟的结构示意图；

图2是本实用新型图1的B部详图；

图3是本实用新型硫化碟组件实际使用状态的结构示意图；

图4是本实用新型硫化碟组件的爆炸示意图；

图5是本实用新型快速连接结构为卡箍结构的示意图；

图6是本实用新型碟杆的结构示意图；

图7是本实用新型双碟阀式真空加料机的结构示意图；

图8是本实用新型双碟阀式真空加料机在第一蝶阀打开，第二蝶阀关闭状态的结构示意图；

图9是本实用新型双碟阀式真空加料机在第一蝶阀关闭，第二蝶阀打开状态的结构示意图。

附图标记：

1、橡胶盘；2、碟杆；21、出气口；3、料仓壁；31、定位凸起；32、定位孔；4、密封圈；5、垫片；6、锁紧螺母；7、安装块；8、密封环；9、快速连接结构；91、定位环；10、硫化碟组件；101、第一料斗；1011、进料口；102、第二料斗；103、软管；1031、吸料嘴；104、第一蝶阀；105、第二蝶阀；106、料位器；107、真空泵；108、物料供应装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图7～图9所示，本实用新型为双碟阀式真空加料机，包括上下设置的第一料斗101和第二料斗102，第一料斗101和第二料斗102通过第一蝶阀104连通，第二料斗102 的下端设有控制开关的第二蝶阀105，第一料斗101的上端设有进料口1011，进料口1011 通过软管103与物料供应装置108连通，软管103靠近物料供应装置108的一端设有吸料嘴1031，在负压状态下，物料可通过软管103进入到第一料斗101中，实现负压自动上料，第一料斗101的上端连通设置对其内部抽真空的真空泵107，第一料斗101内部的上端设有检测物料高度的料位器106，实现了连续输送，尤其在高真空输送领域，整套系统可靠性高，自动化程度高，节约能源，满足生产工艺要求。且在上料过程中，由于两个蝶阀都处于关闭状态，有效的避免了粉尘对下游设备的影响，同时也避免了过滤器受潮，提高企业的产量。

优选地，料位器106为阻旋式料位开关，采用市购品即可，成本低，稳定性好。

优选地，料位器106与控制中心电连接，第一蝶阀104和第二蝶阀105与控制中心电连接，当料位器106检测到第一料斗101内的物料足够多的时候，反馈信号到控制中心，然后第一蝶阀104打开，物料进入到第二料斗102中，方便后续物料的连续供应；优选地，控制中心为PLC控制中心，PLC程序编写简单，易学，上手快。

优选地，上料斗内装有过滤组件，第一料斗101的上部装有清洗过滤组件的压缩空气反吹系统，过滤组件和反吹系统均采用我司现有的成熟产品，已批量销售中，客户后续维护等可直接从我司购买，采用现有的标准件成品，降低了生产成本。

优选地，第一料斗101和第二料斗102的下端均为圆锥形，有助于物料的导向下落，排料更连续稳定，第一料斗101和第二料斗102的下端设有硫化碟组件10，对第一料斗 101和第二料斗102起到振动的作用，可保证物料快速下落，提升排料的效率，硫化碟组件10的数量可设置为多个，多个硫化碟组件10相对第一料斗101或第二料斗102的轴线圆周均布设置，提升下料的效率。

如图1～图6所示，硫化碟组件10包括碟杆2，碟杆2上设有至少一个出气口21，碟杆2远离出气口21的一端与压缩空气连通设置，出气口21的数量为多个且相对碟杆2 的轴线均布设置，压缩空气通过多个出气口21同时排出，保证出气量，气体从橡胶盘1 与安装块7之间的缝隙排出，气体排出的过程对橡胶盘1造成一定的振动，起到振动下料的目的；

设在碟杆2上的橡胶盘1，橡胶盘1设在靠近出气口21远离压缩空气的一端，碟杆 2突出橡胶盘1两端的直径大于橡胶盘1的内径设置，实际安装的时候，橡胶盘1变形，强行安装到碟杆2上，由于橡胶盘1的内径小于碟杆2两端的直径，因此实现了橡胶盘1 的安装固定；

安装块7，设在碟杆2上，安装块7远离出气口21的一侧设有密封圈4，密封圈4 远离安装块7的一侧设有对对其定位的锁紧螺母6；

定位孔32，定位孔32设在料仓壁3上，安装块7设在定位孔32内且二者密封设置，安装块7与定位孔32的外圈通过快速连接结构9进行定位。

优选地，橡胶盘1、安装快和碟杆2三者同轴设置，橡胶盘1通过台肩结构固定在碟杆2上，安装块7靠近出气口21的一端通过碟杆2的台肩结构定位，采用台肩结构进行定位，稳定性好，而且结构简单，稳定可靠，成本低。

优选地，定位孔32由料仓壁3向外延伸设置，料仓壁3的端面与安装块7之间设有密封环8，密封环8的断面为中字形，此结构的密封圈4定位牢固，中间的凸起部分可嵌设到料仓壁3内，不容易脱落，提升结构安装后的稳定性。

优选地，快速连接结构9为肘式固定架结构，采用市购品即可，采用肘式固定夹结构的时候，可以将肘式固定架安装在料仓壁3的外侧，安装块7固定后通过肘式固定架实现与料仓壁3的固定。

优选地，快速连接结构9为快装卡箍结构，快速连接结构9包括定位环91，定位环91的断面为U形，料仓壁3靠近安装块7的一端设有向外延伸的定位凸起31，定位环91 包设在安装块7和定位凸起31的外圈，定位环91对料仓壁3和安装块7有一定的预压作用，安装块7采用橡胶或氟橡胶等弹性材质制成，定位环91锁紧的过程中，可变形实现，提升固定的牢固性，同时进一步保证了密封性。

优选地，橡胶盘1为伞状结构，橡胶盘1靠近安装块7的一侧与安装块7接触设置，出气口21设在安装块7与橡胶盘1之间，压缩空气从碟杆2的另一端进入后，从出气口 21排出，进入到橡胶盘1与安装块7之间的空隙中，然后气压的增大，压缩气体从橡胶盘1与安装块7的对接缝隙处排出，实现了橡胶盘1的振动，实现振动后的快速下料，橡胶盘1采用模具注塑件，可批量生产，成本低。

优选地，安装块7向内突出料仓壁3的内层设置，略高于料仓壁3的内层即可，高出1.5mm左右，避免低于料仓壁3出现物料卡死的问题，不利于振动下料。

优选地，锁紧螺母6与密封圈4之间设有垫圈，增加垫圈后，有防松的功能，锁紧螺母6的数量为两个且二者相邻设置，设置两个锁紧螺母6，有进一步防松的功效，保证安装块7与碟杆2之间的稳定性，同时保证了密封圈4对安装块7的密封性，保证了整个结构的密封性。

在实际使用的过程中，第一料斗和第二料斗组成的真空加料机形成真空，此时，第二蝶阀关闭，第一气动蝶阀打开，即图8所示，粉料经进软管进入到第一料斗中并同时落入第二料斗中，一定时间后，第一蝶阀关闭，同时第二气动蝶阀打开，同时开启流化蝶组件，在流化蝶组件的作用下，第二料斗中的粉料快速排入工艺设备，此时真空加料并没停止吸料，粉料经软管源源不断进入上料斗并贮存在上料斗中，即图9所示；一定时间后第二蝶阀关闭，第一蝶阀打开，原来存在第一料斗中的粉料落入第二料斗，同时经软管吸入第一料斗的粉料又落入第二料斗，一定时间后再次打开第二蝶阀，关闭第一蝶阀，周而复始，实现粉体的连续输送。

将硫化碟组件安装在料仓或料斗中，在料仓或料斗中设置定位孔32，即在料仓壁3上设置对应的定位孔32结构，当需要安装流化碟时，首先将橡胶盘1套在碟杆2的杆端部位，然后将安装块7与碟杆2通过锁紧螺母6连接，并用密封圈4实现安装块7与碟杆2之间的密封，两个锁紧螺母6将密封圈4紧紧压在安装块7的端面，最后用快速连接结构9将安装块7与料仓外壁上的定位凸起31快速连接，这样形成的流化碟结构就安装完成了，当需要工作时，通过气嘴注入压缩空气即可使物料松动、卸载，实现了从料仓或料斗外部即可安装或者拆卸，简化了安装步骤，减少了因更换流化碟造成停机时间过长的现象，从而提高了生产效率，增加了安全系数，且操作简单、方便，降低了维护所需工费，提高了生产效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.双碟阀式真空加料机，其特征在于：包括上下设置的第一料斗和第二料斗，所述第一料斗和第二料斗通过第一蝶阀连通，所述第二料斗的下端设有控制开关的第二蝶阀，所述第一料斗的上端设有进料口，所述进料口通过软管与物料供应装置连通，所述第一料斗的上端连通设置对其内部抽真空的真空泵，所述第一料斗内部的上端设有检测物料高度的料位器。

2.根据权利要求1所述的双碟阀式真空加料机，其特征在于：所述料位器为阻旋式料位开关。

3.根据权利要求1所述的双碟阀式真空加料机，其特征在于：所述料位器与控制中心电连接，所述第一蝶阀和第二蝶阀与所述控制中心电连接。

4.根据权利要求3所述的双碟阀式真空加料机，其特征在于：所述控制中心为PLC控制中心。

5.根据权利要求1～4任一项所述的双碟阀式真空加料机，其特征在于：所述第一料斗和第二料斗的下端均为圆锥形，所述第一料斗和第二料斗的下端设有硫化碟组件。

6.根据权利要求5所述的双碟阀式真空加料机，其特征在于：所述硫化碟组件包括碟杆，所述碟杆上设有至少一个出气口，所述碟杆远离所述出气口的一端与压缩空气连通设置，设在所述碟杆上的橡胶盘，所述橡胶盘设在靠近所述出气口远离压缩空气的一端，安装块，设在所述碟杆上，所述安装块远离所述出气口的一侧设有密封圈，所述密封圈远离所述安装块的一侧设有对对其定位的锁紧螺母，定位孔，所述定位孔设在料仓壁上，所述安装块设在所述定位孔内且二者密封设置，所述安装块与所述定位孔的外圈通过快速连接结构进行定位。

7.根据权利要求6所述的双碟阀式真空加料机，其特征在于：所述橡胶盘、安装快和碟杆三者同轴设置，所述橡胶盘通过台肩结构固定在所述碟杆上，所述安装块靠近所述出气口的一端通过碟杆的台肩结构定位。

8.根据权利要求6所述的双碟阀式真空加料机，其特征在于：所述定位孔由料仓壁向外延伸设置，所述料仓壁的端面与所述安装块之间设有密封环，所述密封环的断面为中字形。

9.根据权利要求6所述的双碟阀式真空加料机，其特征在于：所述快速连接结构为快装卡箍结构，所述快速连接结构包括定位环，所述定位环的断面为U形，所述料仓壁靠近安装块的一端设有向外延伸的定位凸起，所述定位环包设在所述安装块和定位凸起的外圈。

10.根据权利要求6所述的双碟阀式真空加料机，其特征在于：所述橡胶盘为伞状结构，所述橡胶盘靠近安装块的一侧与所述安装块接触设置，所述出气口设在所述安装块与所述橡胶盘之间，所述安装块向内突出料仓壁的内层设置，所述锁紧螺母与所述密封圈之间设有垫圈，所述锁紧螺母的数量为两个且二者相邻设置。

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