CN210454157U - 一种便携式打印设备的喷墨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式打印设备的喷墨机构，包括支架、PCB电路和滚轮。墨盒固定设置在支架上，墨盒与PCB电路板电连接，滚轮与支架转动连接，且滚轮位于支架底板与PCB电路板之间，滚轮的一部分伸出第二腰型孔。本申请中，采用多个可伸缩铜针将墨盒与PCB电路板电连接，保证墨盒与PCB电路板电连接实现稳定的电性连接，不会发生断路现象，提高稳定性。滚轮的体积较小，利用铜针的安装空间，将滚轮设置在支架底板与PCB电路板之间，恰好利用了铜针的高度带来的空间，结构设计巧妙、合理，减少了安装间隙，降低了整个喷墨机构的体积。

Description

一种便携式打印设备的喷墨机构

技术领域：

本实用新型属于打印设备技术领域，具体涉及一种便携式打印设备的喷墨机构。

背景技术

传统的打印机包括壳体和安装在外壳中的墨盒或硒鼓，由于墨盒体积较大、墨盒行程较长导致打印机整体积较大，重量重，通常放置于固定位置，不便随身携带，不适合移动办公。

为此，出现了便携式手持式喷码打印机，携带方便，能够实现快速喷印。现有的手持式喷码打印机大多数包括打印机盒体和墨盒，以及打印机盒体上侧向延伸设置的握柄，基于墨盒体积较大，导致与之适配的其他部件体积大，装配位置受限，最终导致手持式喷码打印机的体积仍然较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便携式打印设备的喷墨机构，解决现有技术中基于墨盒体积较大，导致与之适配的其他部件体积大，装配位置受限，最终导致手持式喷码打印机的体积仍然较大的技术问题。

为了解决该技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种便携式打印设备的喷墨机构，包括：

支架，所述支架呈壳状，支架的前端设置有前盖板，墨盒设置于支架和前盖板所形成的腔体中，所述墨盒底面上设置有多个第一金属触点；前盖板上开设有第一腰型孔和第二腰型孔，第一腰型孔与墨盒上的打印喷头位置相对应，用于墨汁喷出；

PCB电路板，所述PCB电路板可拆卸式设置在支架上，且PCB电路板位于底板下方，PCB电路板上设置有多个第二金属触点，支架的底板上开设有多个第一通孔；所述第一通孔、第一金属触点和第二金属的数量相同，且位置相对应；每个第一通孔中插设一个可伸缩铜针，铜针的一端与对应的一个第一金属触点接触，另一端与对应的一个第二金属触电接触；

滚轮，所述滚轮与支架转动连接，且滚轮位于支架底板与PCB电路板之间，滚轮的一部分伸出第二腰型孔。

开机后，操作者手握打印设备进行移动，使滚轮沿待打印物表面滚动，角度传感器检测到滚轮滚动后，PCB电路板上的控制模块控制打印喷头开始喷墨汁进行打印。

本申请中，采用多个可伸缩铜针将墨盒与PCB电路板电连接，由于铜针具有可伸缩性，装配后铜针处于压缩状态，在恢复力作用下，铜针的两端分别与对应的第一金属触点和第二金属触点紧密接触，即使由于加工误差和/装配误差，导致个别第一金属触点与对应的第二金属触点的间距不等，也能保证墨盒与PCB电路板电连接实现稳定的电性连接，不会发生断路现象，提高稳定性。

本申请中，滚轮的体积较小，滚轮沿轴向的厚度为2-5mm，小于铜针的高度，滚轮半径为3-10mm；由于铜针具有一定的高度，因此会产生一定的安装空间，而将滚轮设置在支架底板与PCB电路板之间，恰好利用了铜针的高度带来的空间，结构设计巧妙、合理，减少了安装间隙，降低了整个喷墨机构的体积。

进一步改进，所述支架底板的底面向下突出，形成第一凸台，所有的第一通孔均贯穿第一凸台开设。通过设置第一凸台，即增加了第一通孔的深度，使铜针与第一通孔的接触面积增加，防止铜针倾斜，提高墨盒与PCB电路板电连接的稳定性。同时，通过设置第一凸台，提高支架底板的强度，防止变形。

进一步改进，所述支架底板上开设有第二通孔；所述滚轮一端的中心部沿轴向向外凸出，形成转轴，转轴插入第二通孔中，且通过轴承与支架转动连接，转轴、轴承和支架三者过盈配合。

现有的便携式打印机设置有两个滚轮，每个滚轮沿轴向的长度较长，半径大，导致滚轮体积大，滚轮的两端均通过连接件与打印机本体转动连接，且滚轮位于打印机壳体外部，导致整个打印机本体的结构复杂、体积仍然较大。

本申请中，滚轮体积小、质量轻，因此只需要在滚轮的一端设置转轴就即可，转轴、轴承和支架三者过盈配合，连接可靠、稳定性强，在滚动过程中不会发生晃动。

进一步改进，所述支架底板上开设有多个第一安装孔，PCB电路板上开设有多个第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔的数量相同，且位置相对应，支架和PCB电路板通过拧入对应第一安装孔和第二安装孔中的螺柱与螺母配合后固连。通过螺柱将支架和PCB电路板连接为一体，连接可靠，便于拆装。

进一步改进，所述前盖板的内侧面设置有连接板，连接板上开设有第三安装孔，连接板位于支架底板和PCB电路板之间，且第三安装孔与第二安装孔的位置相对应，螺柱依次穿过第一安装孔、第三安装孔和第二安装孔后与螺母配合将支架、前盖板和PCB电路板固定为一体。

通过设置前盖板，对打印喷头起到保护作用，另外通过在前盖板设置第二腰型孔，将滚轮活动式卡设在该第二腰型孔中，对滚轮起到限位和保护作用。连接板与前盖板一体成型，且连接板垂直前盖板，通过设置连接板，并在连接板上开设第三安装孔，则通过螺柱将支架、前盖板和PCB电路板连接为一体，连接可靠，便于拆装。

进一步改进，所述第一安装孔的数量为四个，底板的底面上开设第一螺纹处向外突出，形成第二凸台，每个第一安装孔贯穿对应的第二凸台开设；

四个第二凸台分为两组，靠近前盖板的两个为第一组，远离前盖板的两个为第二组，第二组的两个第二凸台的高度和第一凸台高度相同，第一组的两个第二凸台的高度小于第一凸台的高度；

所述连接板的末端与第二组的两个第二凸台不接触，连接板上开设有两个第三安装孔，两个第三安装孔与第一组两个第二凸台上的第一安装孔位置相对应，连接板与第一组对应第二凸台的高度之和等于第一凸台的高度。

通过设置第二凸台，增加了第一安装孔的深度，防止装配时螺柱发生倾斜而导致不能顺利插入对应的第二安装孔中，利于装配；因为设置有第一凸台，且第二凸台的高度不会高于第一凸台，所以设置第二凸台并不需要额外增加安装空间，设计合理。

连接板的厚度较薄，通过适当缩短第一组两个第二凸台的高度，则安装后前盖板的连接板位于第一组第二凸台和PCB电路板之间，连接板与第一组对应第二凸台的高度之和等于第一凸台的高度，则整形上并没有增加喷墨结构的高度，节省安装间隙，利于打印设备的整体体积的缩小，设计合理，装配方便。

进一步改进，所述支架底板上向下凸起形成多个连接柱，连接柱与支架一体成型，PCB电路板上开设有多个第二安装孔，连接柱和第二安装孔的数量相同，且位置相对应，通过将每个连接柱插入对应的一个第二安装孔中，使支架和PCB电路板固连，连接可靠，便于拆装。

进一步改进，所述前盖板的内侧面设置有连接板，连接板上开设有两个第三安装孔；所述连接柱的数量为四个，四个连接柱分为两组，靠近前盖板的两个为第一组，远离前盖板的两个为第二组，第一组的两个连接柱上设置有限位块；所述连接板的末端与第二组的两个连接柱不接触，两个第三安装孔与第一组两个连接柱位置相对应；

所述连接板位于支架底板和PCB电路板之间，且第三安装孔与第二安装孔的位置相对应，连接柱依次穿过第三安装孔和第二安装孔后将支架、前盖板和PCB电路板固定为一体。

安装后连接板的上表面与限位块接触，下表面与PCB电路板上边面接触，对前盖板进行固定，防止晃动；而将连接板设置与支架底板和PCB电路板之间，则整形上并没有增加喷墨结构的高度，节省安装间隙，利于打印设备的整体体积的缩小，设计合理，装配方便。

进一步改进，所述可伸缩铜针为双头可伸缩铜针，双头可伸缩铜针又称为双头pogopin，为现有技术不再赘述。现有的打印机上使用的是单头伸缩铜针，两个固定端通过弹簧连接，由于铜针整体体积很小，所以弹簧更小，容易变形，很难安装，且安装后稳定性也较差，易发生断路想象。本申请中使用双头铜针，便于装配，稳定性好。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本申请中，采用多个可伸缩铜针将墨盒与PCB电路板电连接，由于铜针具有可伸缩性，装配后铜针处于压缩状态，在恢复力作用下，铜针的两端分别与对应的第一金属触点和第二金属触点紧密接触，即使由于加工误差和/装配误差，导致个别第一金属触点与对应的第二金属触点的间距不等，也能保证墨盒与PCB电路板电连接实现稳定的电性连接，不会发生断路现象，提高稳定性。

2、本申请中，滚轮的体积较小，利于铜针的安装空间，将滚轮设置在支架底板与PCB电路板之间，恰好利用了铜针的高度带来的空间，结构设计巧妙、合理，减少了安装间隙，降低了整个喷墨机构的体积。

3、通过适当缩短第一组两个第二凸台的高度，安装后前盖板的连接板位于第一组第二凸台和PCB电路板之间，连接板与第一组对应第二凸台的高度之和等于第一凸台的高度，则整形上并没有增加喷墨结构的高度，节省安装间隙，利于打印设备的整体体积的缩小，设计合理，装配方便。

附图说明

图1为本实用新型所述便携式打印设备的喷墨机构的结构示意图。

图2为图1的分解视图。

图3为图1的右视图。

图4为图3的D-D剖视图。

图5为图4的A部局部放大视图。

图6为支架的立体图。

图7为支架的另一个立体图。

图8为前盖板的立体图。

图9为前盖板的另一个立体图。

图10为PCB电路板的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：

如图1-10所示，一种便携式打印设备的喷墨机构，包括：

支架131，所述支架包括左侧板1311、右侧板1312、底板1314和后端板1313，整体呈壳状，支架的前端设置有前盖板133，墨盒135设置于支架和前盖板所形成的腔体中，所述墨盒底面上设置有多个第一金属触点；前盖板133上开设有第一腰型孔1331和第二腰型孔1332，第一腰型孔与墨盒上的打印喷头位置相对应，用于墨汁喷出；

PCB电路板132，所述PCB电路板可拆卸式设置在支架131上，且PCB电路板位于底板1314下方，PCB电路板上设置有多个第二金属触点1321，支架的底板上开设有多个第一通孔1315；所述第一通孔、第一金属触点和第二金属的数量相同，且位置相对应；每个第一通孔中插设一个可伸缩铜针，铜针的一端与对应的一个第一金属触点接触，另一端与对应的一个第二金属触电接触；

滚轮134，所述滚轮与支架的底板1314转动连接，且滚轮位于支架底板与PCB电路板之间，滚轮的一部分伸出第二腰型孔。

开机后，操作者手握打印设备进行移动，使滚轮沿待打印物表面滚动，角度传感器检测到滚轮滚动后，PCB电路板上的控制模块控制打印喷头开始喷墨汁进行打印。

本申请中，采用多个可伸缩铜针将墨盒与PCB电路板电连接，由于铜针具有可伸缩性，装配后铜针处于压缩状态，在恢复力作用下，铜针的两端分别与对应的第一金属触点和第二金属触点紧密接触，即使由于加工误差和/装配误差，导致个别第一金属触点与对应的第二金属触点的间距不等，也能保证墨盒与PCB电路板电连接实现稳定的电性连接，不会发生断路现象，提高稳定性。

本申请中，滚轮的体积较小，滚轮沿轴向的厚度为2-5mm，小于铜针的高度，滚轮半径为3-10mm；由于铜针具有一定的高度，因此会产生一定的安装空间，而将滚轮设置在支架底板与PCB电路板之间，恰好利用了铜针的高度带来的空间，结构设计巧妙、合理，减少了安装间隙，降低了整个喷墨机构的体积。

在本实施例中，所述支架底板1314的底面向下突出，形成第一凸台1318，所有的第一通孔1315均贯穿第一凸台1318开设。通过设置第一凸台，即增加了第一通孔的深度，使铜针与第一通孔的接触面积增加，防止铜针倾斜，提高墨盒与PCB电路板电连接的稳定性。同时，通过设置第一凸台，提高支架底板的强度，防止变形。

在本实施例中，所述支架底板1314上开设有第二通孔1316；所述滚轮134一端的中心部沿轴向向外凸出，形成转轴1341，转轴插入第二通孔1316中，且通过轴承139与支架的底板1314转动连接，转轴、轴承和支架三者过盈配合。角度传感器为磁阻传感器，包括已经标定N-S极的磁铁136和敏感元件137，滚轮134的另一端中心部开设有凹腔，磁铁136嵌设在凹腔中，敏感元件137固定设置在PCB电路板132上，且磁铁与敏感元件的位置相对应，滚轮带动磁铁转动后，敏感元件能够检测到转动信息。

现有的便携式打印机设置有两个滚轮，每个滚轮沿轴向的长度较长，半径大，导致滚轮体积大，滚轮的两端均通过连接件与打印机本体转动连接，且滚轮位于打印机壳体外部，导致整个打印机本体的结构复杂、体积仍然较大。

本申请中，滚轮体积小、质量轻，因此只需要在滚轮的一端设置转轴就即可，转轴、轴承和支架三者过盈配合，连接可靠、稳定性强，在滚动过程中不会发生晃动。

在本实施例中，所述支架底板1314上开设有多个第一安装孔1317，PCB电路板上开设有多个第二安装孔1322，第一安装孔和第二安装孔的数量相同，且位置相对应，支架和PCB电路板通过拧入对应第一安装孔和第二安装孔中的螺柱固连。通过螺柱将支架和PCB电路板连接为一体，连接可靠，便于拆装。

在本实施例中，所述前盖板133的内侧面设置有连接板1333，连接板上开设有第三安装孔1334，连接板位于支架底板和PCB电路板之间，且第三安装孔与第二安装孔的位置相对应，螺柱依次穿过第一安装孔、第三安装孔和第二安装孔后将支架、前盖板和PCB电路板固定为一体。

通过设置前盖板，对打印喷头起到保护作用，另外通过在前盖板设置第二腰型孔，将滚轮活动式卡设在该第二腰型孔中，对滚轮起到限位和保护作用。连接板与前盖板一体成型，且连接板垂直前盖板，通过设置连接板，并在连接板上开设第三安装孔，则通过螺柱将支架、前盖板和PCB电路板连接为一体，连接可靠，便于拆装。

在本实施例中，所述第一安装孔1317的数量为四个，底板的底面上开设第一螺纹处向外突出，形成第二凸台1319，每个第一安装孔贯穿对应的第二凸台开设。

四个第二凸台1319分为两组，靠近前盖板的两个为第一组，远离前盖板的两个为第二组，第二组的两个第二凸台的高度和第一凸台高度相同，第一组的两个第二凸台的高度小于第一凸台的高度；

所述连接板1333的末端与第二组的两个第二凸台不接触，连接板上开设有两个第三安装孔1334，两个第三安装孔与第一组两个第二凸台上的第一安装孔位置相对应，连接板与第一组对应第二凸台的高度之和等于第一凸台的高度。

通过设置第二凸台，增加了第一安装孔的深度，防止装配时螺柱发生倾斜而导致不能顺利插入对应的第二安装孔中，利于装配；因为设置有第一凸台，且第二凸台的高度不会高于第一凸台，所以设置第二凸台并不需要额外增加安装空间，设计合理。

连接板的厚度较薄，通过适当缩短第一组两个第二凸台的高度，则安装后前盖板的连接板位于第一组第二凸台和PCB电路板之间，连接板与第一组对应第二凸台的高度之和等于第一凸台的高度，则整形上并没有增加喷墨结构的高度，节省安装间隙，利于打印设备的整体体积的缩小，设计合理，装配方便。

在本实施例中，所述可伸缩铜针为双头可伸缩铜针，又称为双头pogopin或双头弹簧针，购买于深茂精密电子科技有限公司，型号为ZXS-0104C，为现有技术不再赘述。现有的打印机上使用的是单头伸缩铜针，两个固定端通过弹簧连接，由于铜针整体体积很小，所以弹簧更小，容易变形，很难安装，且安装后稳定性也较差，易发生断路想象。本申请中使用双头铜针，便于装配，稳定性好。

在其他实施例中，可采用其他生产厂家的双头弹簧针。

实施例二：

在本实施例中，所述支架底板上向下凸起形成四个连接柱(图中未示出)，连接柱与支架一体成型，PCB电路板上开设有多个第二安装孔，连接柱和第二安装孔的数量相同，且位置相对应。所述前盖板的内侧面设置有连接板，连接板上开设有两个第三安装孔；所述连接柱的数量为四个，四个连接柱分为两组，靠近前盖板的两个为第一组，远离前盖板的两个为第二组，第一组的两个连接柱上设置有限位块；所述连接板的末端与第二组的两个连接柱不接触，两个第三安装孔与第一组两个连接柱位置相对应。

所述连接板位于支架底板和PCB电路板之间，且第三安装孔与第二安装孔的位置相对应，连接柱依次穿过第三安装孔和第二安装孔后将支架、前盖板和PCB电路板固定为一体。

安装后连接板的上表面与限位块接触，下表面与PCB电路板上边面接触，对前盖板进行固定，防止晃动；而将连接板设置与支架底板和PCB电路板之间，则整形上并没有增加喷墨结构的高度，节省安装间隙，利于打印设备的整体体积的缩小，设计合理，装配方便。

其他部分与实施例一中相同。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (9)

1.一种便携式打印设备的喷墨机构，其特征在于，包括：

支架，所述支架呈壳状，支架的前端设置有前盖板，墨盒设置于支架和前盖板所形成的腔体中，所述墨盒底面上设置有多个第一金属触点；前盖板上开设有第一腰型孔和第二腰型孔，第一腰型孔与墨盒上的打印喷头位置相对应，用于墨汁喷出；

PCB电路板，所述PCB电路板可拆卸式设置在支架上，且PCB电路板位于支架的底板下方，PCB电路板上设置有多个第二金属触点，支架的底板上开设有多个第一通孔；所述第一通孔、第一金属触点和第二金属的数量相同，且位置相对应；每个第一通孔中插设一个可伸缩铜针，铜针的一端与对应的一个第一金属触点接触，另一端与对应的一个第二金属触电接触；

滚轮，所述滚轮与支架转动连接，且滚轮位于支架底板与PCB电路板之间，滚轮的一部分伸出第二腰型孔。

2.根据权利要求1所述的便携式打印设备的喷墨机构，其特征在于，所述支架底板的底面向下突出，形成第一凸台，所有的第一通孔均贯穿第一凸台开设。

3.根据权利要求1或2所述的便携式打印设备的喷墨机构，其特征在于，所述支架底板上开设有第二通孔；所述滚轮一端的中心部沿轴向向外凸出，形成转轴，转轴插入第二通孔中，且通过轴承与支架转动连接，转轴、轴承和支架三者过盈配合。

4.根据权利要求3所述的便携式打印设备的喷墨机构，其特征在于，所述

支架底板上开设有多个第一安装孔，PCB电路板上开设有多个第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔的数量相同，且位置相对应，支架和PCB电路板通过插入对应第一安装孔和第二安装孔中的螺柱与螺母配合后固连。

5.根据权利要求4所述的便携式打印设备的喷墨机构，其特征在于，所述前盖板的内侧面设置有连接板，连接板上开设有第三安装孔，连接板位于支架底板和PCB电路板之间，且第三安装孔与第二安装孔的位置相对应，螺柱依次穿过第一安装孔、第三安装孔和第二安装孔后与螺母配合将支架、前盖板和PCB电路板固定为一体。

6.根据权利要求5所述的便携式打印设备的喷墨机构，其特征在于，所述第一安装孔的数量为四个，底板的底面上开设第一安装孔处向外突出，形成第二凸台，每个第一安装孔贯穿对应的第二凸台开设；

四个第二凸台分为两组，靠近前盖板的两个为第一组，远离前盖板的两个为第二组，第二组两个第二凸台的高度和第一凸台高度相同，第一组两个第二凸台的高度小于第一凸台的高度；

所述连接板的末端与第二组的两个第二凸台不接触，连接板上开设有两个第三安装孔，两个第三安装孔与第一组两个第二凸台上的第一安装孔位置相对应，连接板与第一组对应第二凸台的高度之和等于第一凸台的高度。

7.根据权利要求3所述的便携式打印设备的喷墨机构，其特征在于，所述

支架底板上向下凸起形成多个连接柱，连接柱与支架一体成型，PCB电路板上开设有多个第二安装孔，连接柱和第二安装孔的数量相同，且位置相对应，通过将每个连接柱插入对应的一个第二安装孔中，使支架和PCB电路板固连。

8.根据权利要求7所述的便携式打印设备的喷墨机构，其特征在于，所述前盖板的内侧面设置有连接板，连接板上开设有两个第三安装孔；

所述连接柱的数量为四个，四个连接柱分为两组，靠近前盖板的两个为第一组，远离前盖板的两个为第二组，第一组的两个连接柱上设置有限位块；所述连接板的末端与第二组的两个连接柱不接触，两个第三安装孔与第一组两个连接柱位置相对应；

所述连接板位于支架底板和PCB电路板之间，且第三安装孔与第二安装孔的位置相对应，连接柱依次穿过第三安装孔和第二安装孔后将支架、前盖板和PCB电路板固定为一体。

9.根据权利要求1所述的便携式打印设备的喷墨机构，其特征在于，所述可伸缩铜针为双头可伸缩铜针。

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