CN210454028U - 一种安全u型玻璃及其吊装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全U型玻璃及其吊装结构，安全U型玻璃包括：U型玻璃本体、热熔层、背板层；所述背板层、热熔层从上至下依次设置于所述U型玻璃本体的槽底平面上；其中，热熔层至少设置一层。本实用新型中安全U型玻璃的可以起到防火的作用；还可以起到实现导电、光线调控、颜色多样或不同质感的作用，使安全U型玻璃的使用更加的安全。

Description

一种安全U型玻璃及其吊装结构

技术领域

本实用新型涉及U型玻璃技术领域，更具体的说是涉及一种安全U型玻璃及其吊装结构。

背景技术

随着建筑行业对安全玻璃的规范，钢化玻璃已经不再属于安全玻璃；而U型玻璃作为拼装式或模块化建筑的高性价比材料，其具有安装使用五金零件少、节省人工、隔热、降噪、美观等特点，受到越来越多的青睐。但是，钢化U型玻璃同样不具备建筑安全属性。

同时，U型玻璃在高层建筑上安装时，需要对其进行吊装，传统的吊装采用吊装带或玻璃吸盘，但是玻璃吸盘比较昂贵，而吊装带式玻璃吊装装置的夹持结构较为简单，为了防止玻璃滑动需要牢牢固定住玻璃，这样很容易夹碎玻璃。

因此，研究出一种安全性好，稳定性高的U型玻璃及其吊装结构是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种安全性好，稳定性高，便于使用的安全U型玻璃及其吊装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种安全U型玻璃，包括：U型玻璃本体、热熔层、背板层；

所述背板层、热熔层从上至下依次设置于所述U型玻璃本体的槽底平面上；其中，热熔层至少设置一层。

采用上述技术方案的有益效果是，设置热熔层可以起到防火的作用；设置背板层，可以起到实现导电、光线调控、颜色多样或不同质感的作用；并且该U型玻璃本体兼具光电色的个性化，可广泛应用于建筑墙体、屋顶覆盖、连廊雨棚以及大棚等。

优选的，所述热熔层为EVA或PO或POE或PVB或GSP热熔胶膜。

采用上述技术方案的有益效果是，不同材质的热熔层具有不同的防火效果，在使用中可以根据U型玻璃本体的使用场合适当选用不同材质的热熔层。

优选的，所述背板层为PET或四氟乙烯复合膜或ABS或PE或PP或ITO导电膜背板或OCA光学膜背板或变色玻璃背板。

一种安全U型玻璃的吊装结构，包括：固定板、连接板、盖板、吊装板；

所述固定板呈“U”字型；

所述安全U型玻璃并排设置构成安全U型玻璃组，且相邻所述安全U型玻璃的玻璃翼相连接；所述安全U型玻璃组的底部和两侧分别固定于所述固定板内部，且两侧的固定板与底部固定板连接；

所述连接板、盖板、吊装板均呈“L”型，且均固定于所述安全U型玻璃组的顶部；

所述连接板的一边伸入所述安全U型玻璃的内部，与所述安全U型玻璃腹板的背板层固定连接；另一边置于所述安全U型玻璃组的外侧，且朝向所述安全U型玻璃的开口的一侧；

所述盖板与所述连接板的设置方向相同，所述盖板的一边与所述安全U型玻璃腹板的外表面固定连接，另一边抵接于所述连接板的顶部；

所述吊装板的一边与所述连接板置于所述安全U型玻璃组外侧的一边相平行，且与所述连接板、盖板固定连接；另一边朝向远离所述安全U型玻璃组的一侧。

采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型中通过连接板与安全U型玻璃腹板的内部的背板层连接，通过盖板与安全U型玻璃腹板的外侧连接，可以避免夹持安全U型玻璃，对安全U型玻璃造成破坏；盖板和连接板共同与吊装板固定，实现对安全U型玻璃组的吊装。固定板对多个安全U型玻璃的端部进行包裹，使得多个安全U型玻璃固定的更加的牢固。

优选的，相邻所述安全U型玻璃之间、连接板与安全U型玻璃，以及盖板与安全U型玻璃的连接方式采用粘接。

采用上述技术方案的有益效果是，采用粘接的连接方式，既可以保证安全U型玻璃的完整性，也可以避免对安全U型玻璃进行夹持，避免对安全U型玻璃的破坏。

优选的，所述吊装板、盖板的长度等于所述安全U型玻璃组的长度。

采用上述技术方案的有益效果是，吊装板、盖板覆盖在安全U型玻璃组的顶部，可以对安全U型玻璃组的内部起到遮盖作用，防止灰尘进入安全U型玻璃内部，对安全U型玻璃造成污染。

优选的，所述连接板设置有多个，且均匀固定于多个所述安全U型玻璃内。

采用上述技术方案的有益效果是，这样的设置可以使安全U型玻璃与连接板，以及吊装板的连接更加稳固，进而使得吊装结构的稳固性更好。

优选的，所述固定板内部还设置缓冲垫，所述缓冲垫呈弯曲状，固定于所述安全U型玻璃和固定板之间。

优选的，位于所述安全U型玻璃组底部的固定板，所述缓冲垫固定于所述安全U型玻璃底部与固定板内壁之间。

优选的，所述安全U型玻璃组两侧的安全U型玻璃的侧面呈开口状，所述缓冲垫固定于所述安全U型玻璃侧面开口端与固定板内壁之间。

采用上述技术方案的有益效果是，缓冲垫可以防止固定板、安全U型玻璃之间直接接触，避免固定板与安全U型玻璃之间的磕碰对安全U型玻璃造成损坏，对安全U型玻璃起到保护作用，并且也可以对安全U型玻璃起到限位作用，防止安全U型玻璃在固定板内晃动。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种安全U型玻璃及其吊装结构，其有益效果为：

(1)本实用新型中在U型玻璃本体的腹板上增加热熔层、背板层可以起到防火的作用；还可以起到实现导电、光线调控、颜色多样或不同质感的作用，使安全U型玻璃的使用更加的安全；

(2)本实用新型中通过连接板、盖板与安全U型玻璃连接，不仅可以使安全U型玻璃的连接稳固，还可以避免安全U型玻璃的破碎；盖板和吊装板对安全U型玻璃起到封闭作用，防止外界的灰尘对安全U型玻璃内部造成污染；

(3)固定板可以起到对安全U型玻璃的固定，缓冲垫对安全U型玻璃起到固定作用，同时还会对安全U型玻璃的边缘起到保护作用，防止安装和搬运过程中对安全U型玻璃的边缘造成破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的安全U型玻璃的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的安全U型玻璃吊装结构的示意图；

图3附图为本实用新型提供的A-A处的剖面图。

其中，图中，

1-安全U型玻璃；

11-U型玻璃本体；12-热熔层；13-背板层；

2-缓冲垫；3-密封胶；4-固定板；5-连接板；6-盖板；7-吊装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示本实用新型实施例公开了一种安全U型玻璃，包括：U型玻璃本体11、热熔层12、背板层13；背板层13、热熔层12从上至下依次设置于U型玻璃本体11的槽底平面上；其中，热熔层12设置两层。将热熔层12、背板层13依次放入U型玻璃本体11的槽底平面，采用真空覆膜机将热熔层12、背板层13固定与U型玻璃本体11的槽底。

为了进一步优化上述技术方案，热熔层12为EVA或PO或POE或PVB或GSP热熔胶膜。

为了进一步优化上述技术方案，背板层13为PET或四氟乙烯复合膜或ABS或PE或PP或ITO导电膜背板或OCA光学膜背板或变色玻璃背板。

如图2-3所示，一种安全U型玻璃的吊装结构，包括：固定板4、连接板5、盖板6、吊装板7；固定板4呈“U”字型；安全U型玻璃1并排设置构成安全U型玻璃组，且相邻安全U型玻璃1的玻璃翼相连接；安全U型玻璃组的底部和两侧分别固定于固定板4内部，且两侧的固定板4与底部固定板4连接；连接板5、盖板6、吊装板7均呈“L”型，且均固定于安全U型玻璃组的顶部；连接板5的一边伸入安全U型玻璃1的内部，与安全U型玻璃1腹板的背板层13固定连接；另一边置于安全U型玻璃组的外侧，且朝向安全U型玻璃1的开口的一侧；盖板6与连接板5的设置方向相同，盖板6的一边与安全U型玻璃1腹板的外表面固定连接，另一边抵接于连接板5的顶部；吊装板7的一边与连接板5置于安全U型玻璃组外侧的一边相平行，且与连接板5、盖板6固定连接；另一边朝向远离安全U型玻璃组的一侧。

为了进一步优化上述技术方案，相邻安全U型玻璃1之间、以及盖板6与安全U型玻璃1通过密封胶3粘接；连接板5与安全U型玻璃1采用结构胶进行粘接。

为了进一步优化上述技术方案，吊装板7、盖板6的长度等于安全U型玻璃组的长度。

为了进一步优化上述技术方案，每个安全U型玻璃1内设置两个连接板5，连接板5在与盖板6、吊装板7固定连接，进而每个安全U型玻璃1都与吊装板7连接，使整个安全U型玻璃组与吊装板7的连接更加稳固。

为了进一步优化上述技术方案，固定板4内部还设置缓冲垫2，缓冲垫2呈弯曲状，固定于安全U型玻璃1和固定板4之间。

为了进一步优化上述技术方案，位于安全U型玻璃组底部的固定板4，缓冲垫8固定于安全U型玻璃1底部与固定板4内壁之间。

为了进一步优化上述技术方案，安全U型玻璃组两侧的安全U型玻璃1的侧面呈开口状，缓冲垫8固定于安全U型玻璃1侧面开口端与固定板4内壁之间。

安装过程：

先将来连接板5通过结构胶安装在安全U型玻璃1内部，然后将多个安全U型玻璃依次粘接构成安全U型玻璃组，根据需要将缓冲垫2进行剪裁，将剪裁后的缓冲垫2放置到固定板4内部，然后将安全U型玻璃组的底部和两侧置于相应的固定板4内，然后安装盖板6，再将盖板6、连接板5通过螺栓与吊装板7固定连接。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种安全U型玻璃，其特征在于，包括：U型玻璃本体(11)、热熔层(12)、背板层(13)；

所述背板层(13)、热熔层(12)从上至下依次设置于所述U型玻璃本体(11)的槽底平面上；其中，热熔层(12)至少设置一层。

2.根据权利要求1中所述的一种安全U型玻璃，其特征在于，所述热熔层(12)为EVA或PO或POE或PVB或GSP热熔胶膜。

3.根据权利要求1或2中所述的一种安全U型玻璃，其特征在于，所述背板层(13)为PET或四氟乙烯复合膜或ABS或PE或PP或ITO导电膜背板或OCA光学膜背板或变色玻璃背板。

4.一种安全U型玻璃的吊装结构，其特征在于，包括：固定板(4)、连接板(5)、盖板(6)、吊装板(7)；

所述固定板(4)呈“U”字型；

所述安全U型玻璃(1)并排设置构成安全U型玻璃组，且相邻所述安全U型玻璃(1)的玻璃翼相连接；所述安全U型玻璃组的底部和两侧分别固定于所述固定板(4)内部，且两侧的固定板(4)与底部固定板(4)连接；

所述连接板(5)、盖板(6)、吊装板(7)均呈“L”型，且均固定于所述安全U型玻璃组的顶部；

所述连接板(5)的一边伸入所述安全U型玻璃(1)的内部，与所述安全U型玻璃(1)腹板的背板层(13)固定连接；另一边置于所述安全U型玻璃组的外侧，且朝向所述安全U型玻璃(1)的开口的一侧；

所述盖板(6)与所述连接板(5)的设置方向相同，所述盖板(6)的一边与所述安全U型玻璃(1)腹板的外表面固定连接，另一边抵接于所述连接板(5)的顶部；

所述吊装板(7)的一边与所述连接板(5)置于所述安全U型玻璃组外侧的一边相平行，且与所述连接板(5)、盖板(6)固定连接；另一边朝向远离所述安全U型玻璃组的一侧。

5.根据权利要求4中所述的一种安全U型玻璃的吊装结构，其特征在于，相邻所述安全U型玻璃(1)之间、连接板(5)与安全U型玻璃(1)，以及盖板(6)与安全U型玻璃(1)的连接方式采用粘接。

6.根据权利要求4或5中所述的一种安全U型玻璃的吊装结构，其特征在于，所述吊装板(7)、盖板(6)的长度等于所述安全U型玻璃组的长度。

7.根据权利要求6中所述的一种安全U型玻璃的吊装结构，其特征在于，所述连接板(5)设置有多个，且均匀固定于多个所述安全U型玻璃(1)内。

8.根据权利要求7中所述的一种安全U型玻璃的吊装结构，其特征在于，所述固定板(4)内部还设置缓冲垫(8)，所述缓冲垫(8)呈弯曲状，固定于所述安全U型玻璃(1)和固定板(4)之间。

9.根据权利要求8中所述的一种安全U型玻璃的吊装结构，其特征在于，位于所述安全U型玻璃组底部的固定板(4)，所述缓冲垫(8)固定于所述安全U型玻璃(1)底部与固定板(4)内壁之间。

10.根据权利要求8中所述的一种安全U型玻璃的吊装结构，其特征在于，所述安全U型玻璃组两侧的安全U型玻璃(1)的侧面呈开口状，所述缓冲垫(8)固定于所述安全U型玻璃(1)侧面开口端与固定板(4)内壁之间。

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