CN210453415U - 一种用于气泡膜成型辊的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气泡膜制造设备领域，具体公开了一种用于气泡膜成型辊的冷却装置，包括成型辊、壳体和冷却组件，所述壳体呈下端开口、上端封闭结构，所述壳体位于所述成型辊的上方位置，且所述壳体的下端开口覆盖所述成型辊的部分辊面；所述冷却组件包括鼓风机和设置在所述壳体内部的喷气机构，所述喷气机构通过通风管道与所述鼓风机连接；所述喷气机构包括内部具有空腔的喷气管道，所述喷气管道的底部开设有若干与所述空腔贯通的喷气孔单元。通过在喷气管道开设有孔口朝向相反的一组左喷气孔和一组右喷气孔，鼓风机产生的冷却空气分别从左喷气孔和右喷气孔喷出，从而达到均匀冷却成型辊表面的目的，提高气泡膜的成型质量。

Description

一种用于气泡膜成型辊的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及气泡膜制造设备领域，具体涉及一种用于气泡膜成型辊的冷却装置。

背景技术

气泡膜由于其中间层充满空气，所以体轻、透明、富有弹性，具有隔音、防震、防磨损的功能。气泡膜广泛用于电子产品、仪表、陶瓷品、工艺品、家用电器、自车行、厨房用品、家具、玻璃制品、精密仪器等产品的抗震性缓冲包装。气泡膜可制成气泡袋、气泡牛皮纸信封袋、汽车太阳挡、隔热座垫、隔热保温材料等。生产气泡膜的设备有气泡膜机。在使用气泡膜机生产气泡膜的最后气泡膜成形阶段，当气泡膜表面的温度过高，则气泡膜会粘接在胶辊上，从而使得机器无法运行，即胶辊无法转动；当气泡膜表面的温度过低，则两层气泡膜复合后其气密性差，气泡膜之间产生窜气现象，使得气泡膜产品的质量达不到要求。现有技术的气泡膜机一般对胶辊的冷却方式单一，且只对胶辊采取冷却措施，而对成型辊没有采取冷却措施，没有设置冷却装置，导致气泡膜层温度相差很大，复合效果不理想，气泡膜的质量达不到要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种用于气泡膜成型辊的冷却装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于气泡膜成型辊的冷却装置，包括成型辊、壳体和冷却组件，所述壳体呈下端开口、上端封闭结构，所述壳体位于所述成型辊的上方位置，且所述壳体的下端开口覆盖所述成型辊的部分辊面；所述冷却组件包括鼓风机和设置在所述壳体内部的喷气机构，所述喷气机构通过通风管道与所述鼓风机连接；所述喷气机构包括内部具有空腔的喷气管道，所述喷气管道通过支耳安装在壳体上，所述喷气管道的底部开设有若干与所述空腔贯通的喷气孔单元，所述喷气孔单元与所述成型辊轴向方向的辊面平行设置；所述喷气孔单元包括一组左喷气孔、一组中间喷气孔和一组右喷气孔，所述左喷气孔与所述右喷气孔呈“八”字形对称布置在所述中间喷气孔的两侧。

进一步地，所述中间喷气孔包括左气孔和右气孔，所述左气孔与所述右气孔呈外“八”字形对称布置。

进一步地，所述喷气管道的一侧设有进气口，所述喷气管道空腔的纵向截面自所述进气口向内逐渐变小。

进一步地，所述壳体包括左侧板、右侧板、底板、后侧板和活动盖板，所述活动盖板通过铰接机构设置在所述左侧板与所述右侧板之间。

进一步地，所述铰接机构包括左侧铰接组件和右侧铰接组件，所述左侧铰接组件包括设置在所述左侧板上的左滑槽和左支撑杆，所述左滑槽内设置有左滑块，所述左滑块可在所述左滑槽内作往复直线运动；所述活动盖板的左侧壁下端与所述左滑块转动连接，所述左支撑杆的一端转动连接在所述活动盖板的左侧壁上，所述支撑杆的另一端转动连接与所述左滑槽靠近所述后侧板的一端。

进一步地，所述左侧铰接组件与所述右侧铰接组件结构相同，且所述左侧铰接组件与所述右侧铰接组件沿所述活动盖板长度方向的中心线对称设置。

进一步地，所述活动盖板上设有把手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种用于气泡膜成型辊的冷却装置，其通过在成型辊上方设置带有冷却组件的壳体，能够对成型辊进行冷却降温，壳体内部的喷气管道开设有孔口朝向相反的一组左喷气孔和一组右喷气孔，鼓风机产生的冷却空气分别从左喷气孔和右喷气孔喷出，能够对成型辊两侧进行物理降温，并将热气流吹向成型辊两端，使热气流聚集在壳体内部上方，而中间喷气孔的两个气孔出风方向不同，能够在成型辊中部形成乱流，使得冷却空气更加均匀，从而达到均匀冷却成型辊表面的目的，提高气泡膜的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种用于气泡膜成型辊的冷却装置的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面的剖面示意图；

图3为图2中活动盖板打开状态的剖面示意图；

图4为喷气管道的剖面示意图；

图5为图4中B处的局部放大图。

附图标记：

1-成型辊，2-壳体，21-左侧板，22-底板，23-后侧板，24-活动盖板，25-把手，31-鼓风机，32-喷气管道，321a-左喷气孔，321b-中间喷气孔，321c-右喷气孔，322-进气口，323-支耳，4-支架，5-气泡膜机组，61-左侧铰接组件，611-左滑槽，612-左支撑杆，613-左滑块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种用于气泡膜成型辊的冷却装置，参阅图1和图2，具体地，该冷却装置包括成型辊1、壳体2和冷却组件，壳体2呈下端开口、上端封闭结构，壳体2位于成型辊1的上方位置，且壳体2的下端开口覆盖成型辊1的部分辊面；冷却组件包括鼓风机31和设置在壳体2内部的喷气机构，喷气机构通过通风管道33与鼓风机31连接；喷气机构包括内部具有空腔的喷气管道32，喷气管道32通过支耳323安装在壳体上，喷气管道32的底部开设有若干与空腔贯通的喷气孔单元，喷气孔单元与成型辊1轴向方向的辊面平行设置；喷气孔单元包括一组左喷气孔321a、一组中间喷气孔321b和一组右喷气孔321c，左喷气孔321a与右喷气孔321c呈“八”字形对称布置在中间喷气孔321b的两侧。

本实用新型的壳体2通过支架4设置在气泡膜机组5上，壳体2的长度方向平行于成型辊1轴向方向，同时壳体2的开口端能够覆盖住成型辊1的部分辊面。冷却装置包括设置在气泡膜机组5上的鼓风机31以及设置在壳体2内部的喷气机构，鼓风机31产生的冷却空气通过通风管道33输送到喷气机构，具体地，喷气机构包括一个内部具有空腔的喷气管道32，该喷气管道32的一端为进气口322，另一端呈封闭结构。冷却空气进入到喷气管道32内部空腔后，会从左喷气孔321a、中间喷气孔321b和右喷气孔321c喷出。为了能够均匀的冷却成型辊1表面，左喷气孔321a的孔口朝向与右喷气孔321c的空口朝向相反(图4和图5中所示方向)，从左喷气孔321a喷出的冷却空气就能够冷却成型辊1左侧表面，冷却空气进行热交换后会变成热气流，热气流会聚集在成型辊1表面，此时的冷却效果变差，而从左喷气孔321a持续喷出的冷却空气可以将热气流吹散，右喷气孔321c的原理与上述原理相同，在此不再赘述。

为了提高成型辊1中间位置的冷却效果，喷气孔单元还包括中间喷气孔321b，中间喷气孔321b包括左气孔和右气孔，左气孔与右气孔呈外“八”字形对称布置。

具体地，参阅图5，中间喷气孔321b包括左气孔和右气孔，左气孔与右气孔呈外“八”字形沿喷气管道32的纵向中心线对称布置。左气孔的孔口朝向与左喷气孔321a的孔口朝向相反，右气孔的孔口朝向与右喷气孔321c的孔口朝向相反。中间喷气孔321b的两个气孔出风方向不同，喷出冷却空气后，能够在成型辊1中部形成乱流，使得冷却空气更加均匀，从而达到均匀冷却成型辊1表面的目的。

本实施例中，喷气管道32的一侧设有进气口322，喷气管道32空腔的纵向截面自进气口322向内逐渐变小。冷却空气从进气口322进入到喷气管道32内部空腔后，部分会首先从左喷气孔321a喷出，为了使喷气管道32上的左喷气孔321a和右喷气孔321c的喷气效果均匀，喷气管道32空腔的纵向截面逐渐变小，即喷气管道32空腔左侧的空间大，右侧的空间小，进入到右侧的冷却空气受到的压强大于左侧，因此，冷却空气从右喷气孔321c喷出的效果与左喷气孔321a的效果基本一致。

为了方便检修喷气管道32，以及查看壳体2内部情况，壳体2包括左侧板21、右侧板、底板22、后侧板23和活动盖板24，活动盖板24通过铰接机构设置在左侧板21与右侧板之间。

参阅图3，在一具体实施例中，铰接机构包括左侧铰接组件61和右侧铰接组件，左侧铰接组件61包括设置在左侧板21上的左滑槽611和左支撑杆612，左滑槽611内设置有左滑块613，左滑块613可在左滑槽611内作往复直线运动；活动盖板24的左侧壁下端与左滑块613转动连接，左支撑杆612的一端转动连接在活动盖板24的左侧壁上，支撑杆的另一端转动连接与左滑槽611靠近后侧板23的一端。左侧铰接组件61与右侧铰接组件结构相同，且左侧铰接组件61与右侧铰接组件沿活动盖板24长度方向的中心线对称设置。活动盖板24上设有把手25。

以左侧铰接组件61为例说明，左滑块613嵌设在左滑槽611内，当打开活动盖板24时，左滑块613能够在左滑槽611内移动，左支撑杆612以及左滑块613对活动盖板24起到支撑作用，由于左滑块613与左滑槽611的摩擦力较大，因此可以将活动盖板24保持在期望的位置或角度，为了方便检修喷气管道32，以及查看壳体2内部情况。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于气泡膜成型辊的冷却装置，其特征在于：包括成型辊、壳体和冷却组件，所述壳体呈下端开口、上端封闭结构，所述壳体位于所述成型辊的上方位置，且所述壳体的下端开口覆盖所述成型辊的部分辊面；所述冷却组件包括鼓风机和设置在所述壳体内部的喷气机构，所述喷气机构通过通风管道与所述鼓风机连接；所述喷气机构包括内部具有空腔的喷气管道，所述喷气管道通过支耳安装在壳体上，所述喷气管道的底部开设有若干与所述空腔贯通的喷气孔单元，所述喷气孔单元与所述成型辊轴向方向的辊面平行设置；所述喷气孔单元包括一组左喷气孔、一组中间喷气孔和一组右喷气孔，所述左喷气孔与所述右喷气孔呈内“八”字形对称布置在所述中间喷气孔的两侧。

2.根据权利要求1所述的用于气泡膜成型辊的冷却装置，其特征在于：所述中间喷气孔包括左气孔和右气孔，所述左气孔与所述右气孔呈外“八”字形对称布置。

3.根据权利要求2所述的用于气泡膜成型辊的冷却装置，其特征在于：所述喷气管道的一侧设有进气口，所述喷气管道空腔的纵向截面自所述进气口向内逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的用于气泡膜成型辊的冷却装置，其特征在于：所述壳体包括左侧板、右侧板、底板、后侧板和活动盖板，所述活动盖板通过铰接机构设置在所述左侧板与所述右侧板之间。

5.根据权利要求4所述的用于气泡膜成型辊的冷却装置，其特征在于：所述铰接机构包括左侧铰接组件和右侧铰接组件，所述左侧铰接组件包括设置在所述左侧板上的左滑槽和左支撑杆，所述左滑槽内设置有左滑块，所述左滑块可在所述左滑槽内作往复直线运动；所述活动盖板的左侧壁下端与所述左滑块转动连接，所述左支撑杆的一端转动连接在所述活动盖板的左侧壁上，所述支撑杆的另一端转动连接与所述左滑槽靠近所述后侧板的一端。

6.根据权利要求5所述的用于气泡膜成型辊的冷却装置，其特征在于：所述左侧铰接组件与所述右侧铰接组件结构相同，且所述左侧铰接组件与所述右侧铰接组件沿所述活动盖板长度方向的中心线对称设置。

7.根据权利要求6所述的用于气泡膜成型辊的冷却装置，其特征在于：所述活动盖板上设有把手。

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