CN210453348U - 高分散的母粒振筛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分散的母粒振筛机，包括弹簧底座、设置在弹簧底座上的筛箱、设置在筛箱侧壁上的振动电机，还包括支架、设置在支架上的进料斗、设置在筛箱内依次相连的左筛网和右筛网以及两相对设置在筛箱内壁且位于进料斗一侧的连接块，两个连接块之间设有用于对颗粒分流的分散件，两个连接块的相对侧壁均设有连接组件与分散件固定连接，分散件的底壁与左筛网的顶壁接触，分散件背离右筛网的侧壁与左筛网的顶壁之间预留有进料空间；该振筛机对物料进行分散筛分，可避免物料局部堆积在筛网上，提高了物料的筛分效率，延长了筛网的使用寿命。

Description

高分散的母粒振筛机

技术领域

本实用新型涉及颗粒筛选的技术领域，特别涉及一种高分散的母粒振筛机。

背景技术

振动筛是一种适合细粒级难筛物料筛分和通过振动器带动筛框进行筛分工作的一种振动筛分机械设备，能对石料、矿石或化工粉末进行筛分选取，振动筛具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点。

现有的授权公告号为CN207839401U的中国专利公开了一种振动筛，包括筛箱，筛箱下方设有振动支腿，筛箱内设有用以筛分物料的多层筛网，筛箱在筛网上方设有清洁刷，所述清洁刷与筛箱滑移连接。

但是上述技术方案中存在以下使用缺陷：在使用过程中，通过进料口加入的物料落在筛网上比较集中，进而筛网在振动过程中，筛网上的物料大部分会在局部震动，对筛网的局部磨损较大，降低了筛网使用寿命低，且筛分效率差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高分散的母粒振筛机，其优点是：该振动筛对物料进行分散筛分，可避免物料局部堆积在筛网上，提高了物料的筛分效率，延长了筛网的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高分散的母粒振筛机，包括弹簧底座、设置在弹簧底座上的筛箱、设置在筛箱侧壁上的振动电机，还包括支架、设置在支架上的进料斗、设置在筛箱内依次相连的左筛网和右筛网以及两相对设置在筛箱内壁且位于进料斗一侧的连接块，两所述连接块之间设有用于对颗粒分流的分散件，两所述连接块的相对侧壁均设有连接组件与分散件固定连接，所述分散件的底壁与左筛网的顶壁接触，所述分散件背离右筛网的侧壁与左筛网的顶壁之间预留有进料空间。

通过上述技术方案，首先通过连接组件将分散件固定在左筛网上，其次通过进料斗将物料放置在进料空间内；然后启动振动电机，筛箱振动，进而物料通过分散件移动至右筛网上，进一步对物料颗粒二次筛分，提高了筛分效果；分散件的设置，可避免在筛分物料时，物料局部堆积在左筛网上；设置连接组件，方便工作人员更换不同尺寸规格的分散件，以便对不同尺寸的物料进行筛分，适用范围广；采用上述结构构成的振筛机，可对物料分散筛分，避免物料局部堆积，延长了筛网的使用寿命，提高了筛分效率。

本实用新型进一步设置为：所述左筛网的筛孔直径尺寸小于右筛网的筛孔直径尺寸。

通过上述技术方案，右筛网的筛孔直径尺寸大于左筛网的筛孔直径尺寸；进而左筛网可筛分出细小的物料，右筛网筛分出中等大小的物料，实现了对物料的二次筛分，提高了筛分效率。

本实用新型进一步设置为：所述连接块内设有空腔，所述连接组件包括可拆卸连接在分散件两端的安装块、两相对设置在空腔内且与其宽度方向同向的套筒、转动在套筒内且与其轴向同向的螺杆、设置在螺杆一端的锁紧块以及螺纹连接在螺杆另一端的螺母，两所述连接块的相对侧壁均设有供安装块插入并与其端壁贯穿的安装槽，所述安装槽与空腔相连通，两所述套筒远离锁紧块的一端延伸出筛箱的侧壁外，所述锁紧块延伸出套筒的侧壁外，所述螺杆远离锁紧块的一端延伸出套筒的侧壁外，所述套筒的外壁设有供锁紧块转动的锁紧口，所述安装块的侧壁设有与其端壁贯穿的插槽，所述插槽的槽壁设有供锁紧块插入的锁紧槽。

通过上述技术方案，首先转动螺杆，带动锁紧块沿锁紧口的弧度方向转动，使得两个锁紧块与插槽相互平行；其次可将安装块插入安装槽内，此时螺杆的一端和锁紧块插入插槽内；然后转动螺杆，带动锁紧块转动至锁紧槽内；最后转动螺母，使得螺母的侧壁与连接块的外壁贴合，可避免螺杆转动，进而可将锁紧块固定在锁紧槽内；采用上述结构构成的连接方式，结构简单，方便拆装，可将安装块稳定固定在安装槽内，最终实现了对物料的分散。

本实用新型进一步设置为：所述分散件为呈拱形的分散块，所述分散块的长度尺寸与筛箱的宽度尺寸一致。

通过上述技术方案，筛箱振动时，由于分散块的中间高，两端低，当进料空间内堆积的物料高度小于分散块的高度时，进而物料从分散块的两端移动至左筛网的两端；当进料空间内的物料堆积的高度大于分散块的高度时，进料空间内的一部分物料溢至分散块的中部，进而物料移动至左筛网的中部，另一部分物料移动至左筛网的两端，最终实现了对物料的分散，避免物料集中堆积在左筛网上，提高了筛分效率，有效延长了筛网的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述分散件为分流挡板，所述分流挡板的侧壁两端相对设有若干呈弧形的第一分散口、第二分散口，所述分流挡板的侧壁中部等间距排列有呈矩形的直流通道。

通过上述技术方案，筛箱振动时，物料通过直流通道移动至左筛网的中部，由于直流通道的尺寸有限，进而大部分的物料通过第一分散口和第二分散口排出至左筛网两端，实现了对物料的分流，避免物流集中堆积，提高了筛分效率，延长了筛网的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：若干所述第一分散口和第二分散口的底部相互远离，若干所述第一分散口和第二分散口组合形成八字型。

通过上述技术方案，第二分散口和第一分散口组合形成八字型，可将物料分散至左筛网的两端，避免物料集中堆积，提高了筛分效率。

本实用新型进一步设置为：两所述套筒的相对侧壁设有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧的伸缩方向与连接块的长度方向同向。

通过上述技术方案，将两个套筒在滑移口内相互靠近，进而锁紧弹簧压缩，将安装块插入安装槽内后，放开两个套筒，再转动螺杆，使得两个锁紧块分别反向转动至锁紧槽内，进而利用锁紧弹簧的伸缩力，可将锁紧块抵紧在锁紧槽内，从而提高了对锁紧块固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述套筒的底壁设有导向块，所述筛箱的侧壁内沿其长度方向设有供导向块滑移的导向槽。

通过上述技术方案，导向块和导向槽的组合，对套筒的移动起到限位作用，进而提高了套筒移动过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、首先通过连接组件将分散件固定在左筛网上，其次通过进料斗将物料放置在进料空间内；然后启动振动电机，筛箱振动，进而物料通过分散件移动至右筛网上，对物料进行二次筛分；分散件的设置，可避免在筛分物料时，物料局部堆积在左筛网上；设置连接组件，方便工作人员更换不同尺寸规格的分散件，以便对不同尺寸的物料进行筛分，适用范围广；采用上述结构构成的振筛机，可对物料分散筛分，避免物料局部堆积，延长了筛网的使用寿命，提高了筛分效率；

2、首先将安装块插入安装槽内，转动螺杆，进而锁紧块转动至锁紧槽内，然后拧紧螺母，对螺杆进行固定，进而可将锁紧块固定在锁紧槽内；采用上述结构构成的连接方式，结构简单，方便拆装，可将安装块稳定固定在安装槽内，最终实现了对物料的分散；

3、箱振动时，物料通过直流通道移动至左筛网的中部，由于直流通道的尺寸有限，进而大部分的物料通过第一分散口和第二分散口排出至左筛网两端，实现了对物料的分流，避免物流集中堆积，提高了筛分效率，延长了筛网的使用寿命。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图。

图2是用于体现实施例一中分散件与左筛网之间位置关系的结构示意图。

图3是用于体现实施例一中的部分剖视结构示意图。

图4是用于体现图3中A的局部放大结构示意图。

图5是用于体现导向块与导向槽之间位置关系的结构示意图。

图6是用于体现实施例二中分散件的结构示意图。

附图标记：1、弹簧底座；2、筛箱；3、振动电机；4、支架；5、进料斗；6、左筛网；7、右筛网；8、连接块；9、分散件；10、连接组件；101、安装块；102、套筒；103、螺杆；104、锁紧块；105、螺母；11、进料空间；12、空腔；13、锁紧口；14、插槽；15、锁紧槽；16、分散块；17、分流挡板；18、第一分散口；19、第二分散口；20、直流通道；21、锁紧弹簧；22、导向块；23、导向槽；24、第一收纳室；25、第二收纳室；26、上出料口；27、下出料口；28、螺纹杆；29、螺纹孔；30、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种高分散的母粒振筛机，参照图1，包括顶部为开口的筛箱2，筛箱2的形状为矩形。

参照图1，筛箱2的底壁设有弹簧底座1，筛箱2的侧壁设有振动电机3，筛箱2的顶部侧壁依次连接有左筛网6和右筛网7，左筛网6的筛孔直径尺寸小于右筛网7的筛孔尺寸，筛箱2的一侧设有支架4，支架4上设有进料斗5，进料斗5位于左筛箱2一侧的上方；工作时，首先通过进料斗5待筛分物料放置在左筛网6上；然后启动振动电机3，筛箱2振动，进而左筛网6上的物料移动至右筛网7上，进而可对物料进而筛分，右筛网7的筛孔直径尺寸大于左筛网6的筛孔直径尺寸，进而左筛网6筛出细小的物料，右筛网7筛分出中等大小的物料，实现了二次筛分，提高了筛分效率。

参照图2，筛箱2分别位于左筛网6和右筛网7的下方设有用于收集细小物料和中粗物料的第一收纳室24、第二收纳室25，筛箱2远离进料斗5的端壁分别设有与第二收纳室25、第一收纳室24相连通的上出料口26、下出料口27；筛分物料时，左筛网6筛分细小的物料进入第一收纳室24内，中等大小的物料进而第二收纳室25内，最后第一收纳室24和第二收纳室25内的物料分别通过上出料口26和下出料口27排出，进而对筛分颗粒的分类收集，方便实用。

参照图1和图2，筛箱2位于左筛网6的相对内壁设有两个连接块8，两个连接块8沿筛箱2的宽度方向相对设置，两个连接块8之间设有用于对颗粒分流的分散件9，分散件9的底壁与左筛网6的顶壁接触，分散件9背离右筛网7的侧壁与左筛网6的顶壁之间预留有放置物料的进料空间11，两个连接块8的相对侧壁均设有连接组件10与分散件9的两端固定连接；首先利用连接组件10将分散件9固定在左筛网6上，再通过进料斗5将待筛分的物料放置在进料空间11内，启动振动电机3对物料进行筛分，筛箱2在振动过程中，利用分散件9可将物料分散开来，避免物料局部堆积在左筛网1上，提高了对物料的筛分效率，延长了左筛网1的使用寿命。

参照图3和图4，连接块8内设有空腔12，连接组件10包括可拆卸连接在分散件9两端的安装块101、两相对设置在空腔12内且与连接块8宽度方向同向的套筒102、转动在套筒102内且与其轴向同向的螺杆103、设置在螺杆103一端侧壁上的锁紧块104以及与螺杆103另一端螺纹配合的螺母105；两个套筒102的一端分别延伸出筛箱2的侧壁外，螺杆103位于螺母105的一端延伸出套筒102的侧壁外，锁紧块104延伸出套筒102的侧壁外，套筒102的外壁沿其周向设有供锁紧块104转动的锁紧口13；两个连接块8的相对侧壁均设有与其端壁贯穿的安装槽30（图5），安装槽30（图5）与空腔12相连通，安装块101的侧壁设有供螺杆103位于锁紧块104的一端插入的插槽14，插槽14与安装块101的端壁贯穿，将安装块101从连接块8的端壁插入安装槽30（图5）内，进而螺杆103的一端和锁紧块104插入插槽14内，插槽14的槽壁向内延伸设有供锁紧块104插入的锁紧槽15，锁紧槽15与锁紧口13均呈弧形设置；首先转动螺杆103，带动锁紧块104沿锁紧口13的弧度方向转动，使得两个锁紧块104与插槽14相互平行；其次可将安装块101插入安装槽30（图5）内，此时螺杆103的一端和锁紧块104插入插槽14内；然后反向转动两个螺杆103，带动锁紧块104转动至锁紧槽15内；最后转动螺母105，使得螺母105的侧壁与连接块8的外壁贴合，可避免螺杆103转动，进而可将锁紧块104固定在锁紧槽15内；采用上述结构构成的连接方式，结构简单，方便拆装，可将安装块101稳定固定在安装槽30内，最终实现了对物料的分散。

参照图2和图3，两个安装块101的相对侧壁均设有螺纹杆28，分散件9的两端均设有与螺纹杆28相配合的螺纹孔29；螺纹杆28和螺纹孔29的配合，实现了与安装块101的可拆卸连接，方便拆装，便于工作人员更换不同形状、规格的分散件9，以便对不同尺寸的物料进行分散，适用范围广。

参照图4和图5，两个套筒102的相对侧壁设有锁紧弹簧21，锁紧弹簧21的伸缩方向与连接块8的长度方向同向，连接块8的侧壁沿其长度方向设有供两个套筒102相对运动的滑移口；将两个套筒102沿滑移口的长度方向相互靠近，进而锁紧弹簧21压缩，将安装块101插入安装槽30内后，放开两个套筒102，再转动螺杆103，使得两个锁紧块104分别反向转动至锁紧槽15内，进而利用锁紧弹簧21的伸缩力，可将锁紧块104抵紧在锁紧槽15内，从而提高了对锁紧块104固定的稳定性。

参照图5，套筒102的底壁设有导向块22，筛箱2的侧壁内沿其长度方向设有供导向块22滑移的导向槽23；导向槽23和导向块22的配合，对套筒102的移动起到限位作用，提高了两个套筒102相对运动过程中的稳定性。

参照图2和图5，分散件9为呈拱形的分散块16，分散块16的长度尺寸与筛箱2的宽度尺寸一致，分散块16的底壁为平面，分散块16的底壁与左筛网6的顶壁贴合，螺纹孔29设置在分散块16的两端侧壁上；由于分散块16的中间高，两端低，当进料空间11内堆积的物料高度小于分散块16的高度时，由于筛箱2的振动，进而物料从分散块16的两端移动至左筛网6的两端；当进料空间11内的物料堆积的高度大于分散块16的高度时，筛箱2振动，进料空间11内中部的物料从分散块16的顶壁移动至左筛网6的中部，进料空间11内两端的物料移动至左筛网6的两端，最终实现了对物料的分散，避免物料集中堆积在左筛网6上，提高了筛分效率，延长了筛网的使用寿命。

工作过程：首先将螺杆103转动至螺纹孔29内；其次将两个套筒102相互靠近，转动螺杆103，使得锁紧块104转动至水平态，此时可将安装块101插入安装槽30内，进而螺杆103的一端和锁紧块104均转动至插槽14内；然后转动螺杆103，使得锁紧块104转动至锁紧槽15内，利用锁紧弹簧21的弹性力，两个套筒102相互远离，进而将锁紧块104抵紧在锁紧槽15内，实现了对分散块16的固定；最后通过进料斗5将物料放置在进料空间11内，启动振动电机3，筛箱2振动，进而物料经过分散块16，最终实现了对物料的分散，提高了分散效率。

实施例二：

一种高分散的母粒振筛机，参照图6，分散件9为矩形的分流挡板17，螺纹孔29设置在分流挡板17的两端壁上，分流挡板17的侧壁两端相对设有两组呈弧形的第一分散口18和第二分散口19，第一分散口18和第二分散口19均沿分流挡板17的长度方向等间距排列，分流挡板17的中部位于第一分散口18和第二分散口19之间沿其长度方向等间距排列有若干呈竖直态的直流通道20；筛分物料时，物料直流通道20排出，由于直流通道20的尺寸有限，进而大部分的物料通过第一分散口18和第二分散口19排出，实现了对物料的分流，避免物流集中堆积，提高了筛分效率，进而了筛网的使用寿命。

参照图6，第一分散口18和第二分散口19的底部相互远离，若干个第一分散口18和第二分散口19组合形成八字型；第二分散口19和第一分散口18组合形成八字型，实现了对物料的分散，提高了筛分效率。

工作过程：将螺杆103转动至分流挡板17两端壁上的螺纹孔29内；其次将两个套筒102相互靠近，转动螺杆103，使得锁紧块104转动至水平态，此时可将安装块101插入安装槽30内，进而螺杆103的一端和锁紧块104均转动至插槽14内；然后转动螺杆103，使得锁紧块104转动至锁紧槽15内，利用锁紧弹簧21的弹性力，两个套筒102相互远离，进而将锁紧块104抵紧在锁紧槽15内，实现了对分流挡板17的固定；最后通过进料斗5将物料放置在进料空间11内，启动振动电机3，筛箱2振动，进而物料经过分流挡板17，最终实现了对物料的分流筛分。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高分散的母粒振筛机，包括弹簧底座(1)、设置在弹簧底座(1)上的筛箱(2)、设置在筛箱(2)侧壁上的振动电机(3)，其特征在于：还包括支架(4)、设置在支架(4)上的进料斗(5)、设置在筛箱(2)内依次相连的左筛网(6)和右筛网(7)以及两相对设置在筛箱(2)内壁且位于进料斗(5)一侧的连接块(8)，两所述连接块(8)之间设有用于对颗粒分流的分散件(9)，两所述连接块(8)的相对侧壁均设有连接组件(10)与分散件(9)固定连接，所述分散件(9)的底壁与左筛网(6)的顶壁接触，所述分散件(9)背离右筛网(7)的侧壁与左筛网(6)的顶壁之间预留有进料空间(11)。

2.根据权利要求1所述的高分散的母粒振筛机，其特征在于：所述左筛网(6)的筛孔直径尺寸小于右筛网(7)的筛孔直径尺寸。

3.根据权利要求1所述的高分散的母粒振筛机，其特征在于：所述连接块(8)内设有空腔(12)，所述连接组件(10)包括可拆卸连接在分散件(9)两端的安装块(101)、两相对设置在空腔(12)内且与其宽度方向同向的套筒(102)、转动在套筒(102)内且与其轴向同向的螺杆(103)、设置在螺杆(103)一端的锁紧块(104)以及螺纹连接在螺杆(103)另一端的螺母(105)，两所述连接块(8)的相对侧壁均设有供安装块(101)插入并与其端壁贯穿的安装槽(30)，所述安装槽(30)与空腔(12)相连通，两所述套筒(102)远离锁紧块(104)的一端延伸出筛箱(2)的侧壁外，所述锁紧块(104)延伸出套筒(102)的侧壁外，所述螺杆(103)远离锁紧块(104)的一端延伸出套筒(102)的侧壁外，所述套筒(102)的外壁设有供锁紧块(104)转动的锁紧口(13)，所述安装块(101)的侧壁设有与其端壁贯穿的插槽(14)，所述插槽(14)的槽壁设有供锁紧块(104)插入的锁紧槽(15)。

4.根据权利要求1所述的高分散的母粒振筛机，其特征在于：所述分散件(9)为呈拱形的分散块(16)，所述分散块(16)的长度尺寸与筛箱(2)的宽度尺寸一致。

5.根据权利要求1所述的高分散的母粒振筛机，其特征在于：所述分散件(9)为分流挡板(17)，所述分流挡板(17)的侧壁两端相对设有若干呈弧形的第一分散口(18)、第二分散口(19)，所述分流挡板(17)的侧壁中部等间距排列有呈矩形的直流通道(20)。

6.根据权利要求5所述的高分散的母粒振筛机，其特征在于：若干所述第一分散口(18)和第二分散口(19)的底部相互远离，若干所述第一分散口(18)和第二分散口(19)组合形成八字型。

7.根据权利要求3所述的高分散的母粒振筛机，其特征在于：两所述套筒(102)的相对侧壁设有锁紧弹簧(21)，所述锁紧弹簧(21)的伸缩方向与连接块(8)的长度方向同向。

8.根据权利要求7所述的高分散的母粒振筛机，其特征在于：所述套筒(102)的底壁设有导向块(22)，所述筛箱（2）的侧壁内沿其长度方向设有供导向块(22)滑移的导向槽(23)。

Images