CN210453305U - 一种用于聚氨酯制品的混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于聚氨酯制品的混料装置，包括壳体，所述壳体的上表面中间位置固定安装有电机，且壳体的一侧外壁顶部中间位置焊接有进酯管，所述壳体的外表面底部四周位置均设置有L型夹块，且壳体通过L型夹块固定安装有支柱，四组所述支柱相互靠近的一侧外壁底部位置之间设置有底板，所述壳体的底部中间位置焊接有料斗，且料斗的下表面设置有出酯管，所述出酯管的下端活动套接有管盖，且管盖的上表面中间位置焊接有和出酯管相匹配的连接块，所述连接块的上表面设置有和料斗相匹配的弹簧块。本实用新型中，混料装置加料量可控制且限定了混料区域，出料率得到提高，同时，混料操作无死角从而提高了混料质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料技术领域，尤其涉及一种用于聚氨酯制品的混料装置。
背景技术
聚氨酯具有较高的机械强度且柔曲性和回弹性优异，耐候性质佳从而得到广泛的应用，聚氨酯制品是聚氨酯应用的一种，在生活中使用较为常见，聚氨酯制品生产时，需使用混料装置对聚氨酯原料进行混匀从而保证聚氨酯制品的质量。
传统的混料装置在使用时，加料量不可控制且在混料时，物料于旋转力的作用容易挤入进料区，导致出料率降低，同时，混料操作存在死角导致混料质量降低，影响了混料装置的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于聚氨酯制品的混料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于聚氨酯制品的混料装置，包括壳体，所述壳体的上表面中间位置固定安装有电机，且壳体的一侧外壁顶部中间位置焊接有进酯管，所述壳体的外表面底部四周位置均设置有L型夹块，且壳体通过L型夹块固定安装有支柱，四组所述支柱相互靠近的一侧外壁底部位置之间设置有底板，所述壳体的底部中间位置焊接有料斗，且料斗的下表面设置有出酯管，所述出酯管的下端活动套接有管盖，且管盖的上表面中间位置焊接有和出酯管相匹配的连接块，所述连接块的上表面设置有和料斗相匹配的弹簧块，且弹簧块的顶部和壳体的底部设置在同一横向上，所述底板的上表面中间位置固定安装有凹型板，且凹型板的上表面滑动连接有收集箱，所述壳体的两侧内壁底部位置均焊接有固定块，且壳体的两侧内壁中间位置均焊接有限位块，所述电机的下表面中间位置垂直活动连接有转轴，且转轴的外表面活动套接有滑套，所述转轴通过滑套设置有挡板，且转轴的外表面设置有三组安装套，所述转轴从上到下通过三组安装套分别固定连接有第一横板、第二横板和V型板。优选的，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，且转轴的下端与壳体的顶部贯穿连接。
优选的，所述进酯管的一端与壳体的一侧壁垂直贯穿连接，且支柱的上端和壳体的底部垂直。
优选的，所述收集箱的前表面中间位置固定安装有拉环，且管盖设置在收集箱的上方。
优选的，所述固定块的纵截面形状为直角三角形，两组所述固定块以壳体的纵轴线为中心对称分布，两组所述固定块分别对应料斗的两侧位置，所述限位块设置在固定块的上方，且限位块的上表面和进酯管的下表面设置在同一组水平线上。
优选的，所述挡板的前后表面分别和壳体的内壁前后位置相接触，且挡板的上表面和限位块的下表面相接触，所述第一横板、第二横板和V型板在竖向上平行分布，且挡板平行设置在第一横板的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置限位块，由滑套安装的挡板作为液面控制体，在加料时因无足够浮力，和限位块处理分开状态，进料通道打开，当加料至指定量时，挡板在浮力的作用下上移至和挡板相接触此时，混料区和加料通道隔开，加料量可控制的同时，可保证物料在限定区域内进行混料处理，提高出料率；
2、本实用新型中，通过设置连接块和弹簧块组合成填充体，充实出料结构的空间，使得进行混料操作时，防止原料进入出料区，和固定块相配合，使得底部的混料空间为以漏斗型结构，并在第一横板和第二横板的作用下对不同高度的原料进行处理，使得混料操作无死角从而提高混料质量混料装置加料量可控制且限定了混料区域，出料率得到提高，同时，混料操作无死角从而提高了混料质量；综上，混料装置加料量可控制且限定了混料区域，出料率得到提高，同时，混料操作无死角从而提高了混料质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于聚氨酯制品的混料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于聚氨酯制品的混料装置的剖视图。
图中：1壳体、2电机、3进酯管、4 L型夹块、5支柱、6底板、7料斗、8出酯管、9管盖、10凹型板、11收集箱、12拉环、13连接块、14弹簧块、15固定块、16限位块、17转轴、18滑套、19挡板、20安装套、21第一横板、22第二横板、23 V型板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案
进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于聚氨酯制品的混料装置，包括壳体1，壳体1的上表面中间位置固定安装有电机2，且壳体1的一侧外壁顶部中间位置焊接有进酯管3，壳体1的外表面底部四周位置均设置有L型夹块4，且壳体1通过L型夹块4固定安装有支柱5，四组支柱5相互靠近的一侧外壁底部位置之间设置有底板6，壳体1的底部中间位置焊接有料斗7，且料斗7的下表面设置有出酯管8，出酯管8的下端活动套接有管盖9，且管盖9的上表面中间位置焊接有和出酯管8相匹配的连接块13，连接块13的上表面设置有和料斗7相匹配的弹簧块14，且弹簧块14的顶部和壳体1的底部设置在同一横向上，底板6的上表面中间位置固定安装有凹型板10，且凹型板10的上表面滑动连接有收集箱11，壳体1的两侧内壁底部位置均焊接有固定块15，且壳体1的两侧内壁中间位置均焊接有限位块16，电机2的下表面中间位置垂直活动连接有转轴17，且转轴17的外表面活动套接有滑套18，转轴17通过滑套18设置有挡板19，且转轴17的外表面设置有三组安装套20，转轴17从上到下通过三组安装套20分别固定连接有第一横板21、第二横板22和V型板23。
电机2的输入端与外部电源的输出端电性连接，且转轴17的下端与壳体1的顶部贯穿连接，进酯管3的一端与壳体1的一侧壁垂直贯穿连接，且支柱5的上端和壳体1的底部垂直，收集箱11的前表面中间位置固定安装有拉环12，且管盖9设置在收集箱11的上方，固定块15的纵截面形状为直角三角形，两组固定块15以壳体1的纵轴线为中心对称分布，两组固定块15分别对应料斗7的两侧位置，限位块16设置在固定块15的上方，且限位块16的上表面和进酯管3的下表面设置在同一组水平线上，挡板19的前后表面分别和壳体1的内壁前后位置相接触，且挡板19的上表面和限位块16的下表面相接触，第一横板21、第二横板22和V型板23在竖向上平行分布，且挡板19平行设置在第一横板21的上方。
工作原理：壳体1和由L型夹块4固定的支柱5组合成混料装置的主体，为聚氨酯的混料提供空间，聚氨酯制品原料通过进酯管3送入装置内，电机2通电运行带动转轴17的旋转，从而带动由安装套20固定的第一横板21、第二横板22和和V型板23的旋转，对原料施加作用力进行混料操作，限位块16，由滑套18安装的挡板19作为液面控制体，在加料时因无足够浮力，和限位块16处理分开状态，进料通道打开，当加料至指定量时，挡板19在浮力的作用下上移至和挡板19相接触此时，混料区和加料通道隔开，加料量可控制的同时，可保证物料在限定区域内进行混料处理，提高出料率，连接块13和弹簧块14组合成填充体，充实出料结构的空间，使得进行混料操作时，防止原料进入出料区，和固定块15相配合，使得底部的混料空间为以漏斗型结构，并在第一横板21和第二横板22的作用下对不同高度的原料进行处理，使得混料操作无死角从而提高混料质量，料斗7和出酯管8组合成出料结构，打开管盖9，将填充体抽出，导出聚氨酯制品原料，最后，经由底板6上通过凹型板10定位的收集箱11对导出的物料进行集中，本实用新型中，混料装置加料量可控制且限定了混料区域，出料率得到提高，同时，混料操作无死角从而提高了混料质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于聚氨酯制品的混料装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上表面中间位置固定安装有电机(2)，且壳体(1)的一侧外壁顶部中间位置焊接有进酯管(3)，所述壳体(1)的外表面底部四周位置均设置有L型夹块(4)，且壳体(1)通过L型夹块(4)固定安装有支柱(5)，四组所述支柱(5)相互靠近的一侧外壁底部位置之间设置有底板(6)，所述壳体(1)的底部中间位置焊接有料斗(7)，且料斗(7)的下表面设置有出酯管(8)，所述出酯管(8)的下端活动套接有管盖(9)，且管盖(9)的上表面中间位置焊接有和出酯管(8)相匹配的连接块(13)，所述连接块(13)的上表面设置有和料斗(7)相匹配的弹簧块(14)，且弹簧块(14)的顶部和壳体(1)的底部设置在同一横向上，所述底板(6)的上表面中间位置固定安装有凹型板(10)，且凹型板(10)的上表面滑动连接有收集箱(11)，所述壳体(1)的两侧内壁底部位置均焊接有固定块(15)，且壳体(1)的两侧内壁中间位置均焊接有限位块(16)，所述电机(2)的下表面中间位置垂直活动连接有转轴(17)，且转轴(17)的外表面活动套接有滑套(18)，所述转轴(17)通过滑套(18)设置有挡板(19)，且转轴(17)的外表面设置有三组安装套(20)，所述转轴(17)从上到下通过三组安装套(20)分别固定连接有第一横板(21)、第二横板(22)和V型板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯制品的混料装置，其特征在于，所述电机(2)的输入端与外部电源的输出端电性连接，且转轴(17)的下端与壳体(1)的顶部贯穿连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯制品的混料装置，其特征在于，所述进酯管(3)的一端与壳体(1)的一侧壁垂直贯穿连接，且支柱(5)的上端和壳体(1)的底部垂直。
4.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯制品的混料装置，其特征在于，所述收集箱(11)的前表面中间位置固定安装有拉环(12)，且管盖(9)设置在收集箱(11)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯制品的混料装置，其特征在于，所述固定块(15)的纵截面形状为直角三角形，两组所述固定块(15)以壳体(1)的纵轴线为中心对称分布，两组所述固定块(15)分别对应料斗(7)的两侧位置，所述限位块(16)设置在固定块(15)的上方，且限位块(16)的上表面和进酯管(3)的下表面设置在同一组水平线上。
6.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯制品的混料装置，其特征在于，所述挡板(19)的前后表面分别和壳体(1)的内壁前后位置相接触，且挡板(19)的上表面和限位块(16)的下表面相接触，所述第一横板(21)、第二横板(22)和V型板(23)在竖向上平行分布，且挡板(19)平行设置在第一横板(21)的上方。
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|---|---|---|---|---|
| CN111546558A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-18 | 肖彩屏 | 一种轻质多层次泡沫材料的制备工艺 |
| CN114474457A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-05-13 | 浙江曼联新材料科技有限公司 | 一种塑粉搅拌储料一体机 |
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2019
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