CN210453289U - 一种硅棒拼接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅棒拼接定位装置，涉及太阳能电池技术领域。该硅棒拼接定位装置包括底座、侧板、第一定位件及第二定位件，所述底座能够承载树脂板；所述侧板设置于所述底座的一侧并与所述底座连接；所述第一定位件与所述侧板连接，且与所述侧板间的距离可调，所述第一定位件能够与树脂板抵接；所述第二定位件与所述侧板连接，且与所述侧板间的距离可调，所述第二定位件能够与硅棒抵接。该硅棒拼接定位装置中，设置有第一定位件和第二定位件，分别调整树脂板和硅棒在底座上的位置，从而提高硅棒与树脂板的定位精度，避免硅棒和树脂板错位，从而减少返工。

Description

一种硅棒拼接定位装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种硅棒拼接定位装置。

背景技术

在太阳能行业多晶铸锭过程中，由于杂质和缺陷的存在，需要对硅棒中存在杂质和缺陷的位置进行切除，导致生产的硅棒的长度不固定。为了使硅片切割设备的装载最大，切割效率达到最高，需要将长度不固定的多个硅棒拼接后再进行切割。常规硅棒的长度在280mm-300mm之间，线切机切割长度在680mm-700mm之间，为达到这个装载量，配棒和拼接环节至关重要。硅棒的边缘对于切割是非常不利的，常常伤害钢线导致断线等，硅棒的拼接能够使不同硅棒的端面连结起来进而减少端面对钢线的影响。

硅棒拼接时，将硅棒粘接在工件板上，通过工件板承载硅棒以便通过切割机切割。为了避免切割时损坏工件板，硅棒与工件板之间还设置有树脂板，以保护工件板。现有硅棒拼接过程中，常常需要人工将3-5根硅棒进行拼接，而人工拼接常常达不到较好的拼接效果，经常出现硅棒以及树脂板错位的情况，返工既费时又费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种硅棒拼接定位装置，提高拼接硅棒与树脂板的定位精度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种硅棒拼接定位装置，包括：

底座，所述底座能够承载树脂板；

侧板，所述侧板设置于所述底座的一侧并与所述底座连接；

第一定位件，所述第一定位件与所述侧板连接，且与所述侧板间的距离可调，所述第一定位件能够与所述树脂板抵接；及

第二定位件，所述第二定位件与所述侧板连接，且与所述侧板间的距离可调，所述第二定位件能够与硅棒抵接。

其中，所述第二定位件的与所述硅棒接触的一侧设置有软胶层。

其中，所述第二定位件为长条形结构，所述第二定位件沿所述硅棒的长度方向延伸。

其中，所述侧板上设置有导向件，所述第二定位件与所述导向件滑动连接。

其中，所述导向件包括导向杆，所述导向杆与所述侧板垂直连接。

其中，所述第二定位件沿长度方向的两端均滑动配合有所述导向件。

其中，所述硅棒拼接定位装置还包括：

第三定位件，所述第三定位件与所述侧板连接，所述第三定位件与所述侧板间的距离可调，所述第三定位件能够与工件板抵接。

其中，所述第三定位件为长条形结构。

其中，所述硅棒拼接定位装置还包括：

调节组件，所述调节组件连接所述侧板，所述调节组件被配置为驱动所述第一定位件靠近或远离所述侧板，且驱动所述第二定位件靠近或远离所述侧板。

其中，所述调节组件包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆均与所述侧板螺纹连接，所述第一螺杆的端部与所述第一定位件转动连接，所述第二螺杆的端部与所述第二定位件转动连接。

有益效果：本实用新型提供了一种硅棒拼接定位装置。该硅棒拼接定位装置中，设置有第一定位件和第二定位件，分别调整树脂板和硅棒在底座上的位置，从而提高硅棒与树脂板的定位精度，避免硅棒和树脂板错位，从而减少返工。

附图说明

图1是本实用新型提供的硅棒拼接定位装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的硅棒拼接定位装置、硅棒、工件板和树脂板配合后的结构示意图；

图3是图2的侧视图。

其中：

1、底座；2、侧板；3、第一定位件；4、第二定位件；5、第三定位件；61、第一螺杆；62、第二螺杆；63、第三螺杆；

100、硅棒；200、树脂板；300、工件板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

拼接后的硅棒在切割时，通过胶粘接固定在工件板上，工件板作为硅棒载体，用于与硅片切割机配合定位。硅棒切割完成后，多张硅片仍固定在定位板上，通过清洗液去除工件板与硅片之间的胶，获取多张硅片。

为了使工件板能够重复利用，工件板和硅棒之间还设置有树脂板，硅棒粘接固定在树脂板上，树脂板通过胶粘接固定在工件板上，以保护工件板不被切割。

现有技术中，硅棒拼接过程中，硅棒和树脂板的定位精度差，经常出现硅棒以及树脂板错位的情况，返工既费时又费力。

为解决上述问题，本实施例提供了一种硅棒拼接定位装置，如图1-图3所示，硅棒拼接定位装置包括底座1、侧板2、第一定位件3及第二定位件4。侧板2设置在底座1的一侧并与底座1垂直连接，第一定位件3和第二定位件4均位于底座1的上方并与侧板2连接，第一定位件3与侧板2之间的距离、第二定位件4与侧板2之间的距离可调。其中，第一定位件3能够与树脂板200抵接，以调整树脂板200在底座1上的位置，第二定位件4能够与硅棒100抵接，以调整硅棒100在底座1上的位置。该硅棒拼接定位装置中，设置有第一定位件3和第二定位件4，分别调整树脂板200和硅棒100在底座1上的位置，从而提高硅棒100与树脂板200的定位精度，避免硅棒100和树脂板200错位，从而减少返工。

拼接硅棒100时，将工件板300放置在底座1上。树脂板200放置于工件板300上，并通过胶粘接固定。为调整树脂板200的位置，保证树脂板200的位置精度，可以调整第一定位件3与侧板2之间的距离，使树脂板200的一侧与第一定位件3抵接，以便限制树脂板200的位置，避免树脂板200错位。硅棒100放置在树脂板200上，为调整硅棒100的位置，从而保证硅棒100的位置精度，可以调整第二定位件4与硅棒100之间的距离，使得硅棒100的一侧与第二定位件4抵接，以便限制硅棒100的位置，避免硅棒100错位。通过第一定位件3和第二定位件4的调整，可以确保硅棒100和树脂板200的位置精度，从而避免硅棒100和树脂板200错位，减少硅棒100返工。

硅棒拼接定位装置还包括调节组件，调节组件可以设置在侧板2上，能够驱动第一定位件3靠近或远离侧板2，且能够驱动第二定位件4远离或靠近侧板2。

可选地，调节组件可以包括第一螺杆61和第二螺杆62，第一螺杆61和第二螺杆62均与侧板2螺纹连接，第一螺杆61的端部穿过侧板2后与第一定位件3转动连接，第二螺杆62的端部穿过侧板2后与第二定位件4转动连接。通过转动第一螺杆61，可以调节第一螺杆61伸出侧板2且位于底座1上方的长度，从而调节第一定位件3与侧板2之间的距离。通过转动第二螺杆62，可以调节第二螺杆62伸出侧板2且位于底座1上方的长度，从而调节第二定位件4与侧板2之间的距离。通过螺杆实现第一定位件3和第二定位件4位置的调节，结构简单，操作方便。

可选地，第一螺杆61与第一定位件3之间、第二螺杆62与第二定位件4之间均可以通过轴承实现转动连接。

在其他实施例中，调节组件可以包括气缸、液压缸、直线电机或齿轮齿条机构，均可以实现第一定位件3与侧板2、第二定位件4与侧板2之间距离的调整。

本实施例中，侧板2可以设置有两个，分别位于底座1同一侧的两端，每个侧板2上均连接第一定位件3和第二定位件4，有利于树脂板200和硅棒100受力更均匀，从而提高定位效果。

为了进一步提高第二定位件4对硅棒100的定位效果，第二定位件4可以为长条形结构，第二定位件4沿硅棒100的长度方向延伸。通过将第二定位件4设置为长条形结构，有利于提高第二定位件4与硅棒100的接触面积，使硅棒100与第二定位件4充分接触，避免硅棒100偏斜，从而提高对硅棒100的定位效果。

可选地，第二定位件4与硅棒100接触的表面设置有软胶层。软胶层与硅棒100直接接触，可以保护硅棒100，避免硅棒100划伤。可选地，软胶层可以由硅胶、橡胶等材料制成。

本实施例中，每个侧板2上均设置有第二螺杆62，第二螺杆62与第二定位件4的两端连接，可以提高第二定位件4运动的平稳性。

可选地，侧板2上还可以设置有导向件，导向件与第二定位件4滑动连接。通过设置导向件，可以提高第二定位件4移动的平稳性，限制第二定位件4的移动方向，避免第二定位件4两端移动不同步而导致第二定位件4卡死、硅棒100定位不准确等问题。

可选地，导向件可以为导向杆，导向杆与侧板2垂直连接。为避免导向杆与硅棒100接触，导向杆可以设置在侧板2的顶端，工件板300、树脂板200和硅棒100放置在底座1上后，导向杆位于硅棒100的上方，避免与硅棒100或其他结构件干涉。第一定位件3可以通过连杆与导向杆滑动连接。

在其他实施例中，导向件可以为导轨或其他结构。

第二定位件4沿长度方向的两端均可以滑动配合有导向件，有利于进一步提高第二定位件4移动的稳定性。为方便工作人员判断第二定位件4沿长度方向是否倾斜，导向件上可以设置有刻度，工作人员可以对比第二定位件4两端对应的刻度来判断第二定位件4是否倾斜。

可选地，硅棒拼接定位装置还可以包括第三定位件5，第三定位件5与侧板2连接，且与侧板2之间的距离可调，第三定位件5能够与工件板300抵接，从而实现对工件板300的定位，进一步提高硅棒100拼接效果。

对应地，调节组件包括第三螺杆63，第三螺杆63与侧板2螺纹连接，第三螺杆63穿过侧板2的一端与第三定位件5转动连接。通过旋转第三螺杆63，可以驱动第三定位件5靠近或远离侧板2。

可选地，第三定位件5可以为长条形结构，其可以沿硅棒100的长度方向延伸，以便提高与工件板300的接触面积，从而提高对工件板300的固定效果。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种硅棒拼接定位装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)能够承载树脂板(200)；

侧板(2)，所述侧板(2)设置于所述底座(1)的一侧并与所述底座(1)连接；

第一定位件(3)，所述第一定位件(3)与所述侧板(2)连接，且与所述侧板(2)间的距离可调，所述第一定位件(3)能够与所述树脂板(200)抵接；及

第二定位件(4)，所述第二定位件(4)与所述侧板(2)连接，且与所述侧板(2)间的距离可调，所述第二定位件(4)能够与硅棒(100)抵接。

2.如权利要求1所述的硅棒拼接定位装置，其特征在于，所述第二定位件(4)的与所述硅棒(100)接触的一侧设置有软胶层。

3.如权利要求1所述的硅棒拼接定位装置，其特征在于，所述第二定位件(4)为长条形结构，所述第二定位件(4)沿所述硅棒(100)的长度方向延伸。

4.如权利要求3所述的硅棒拼接定位装置，其特征在于，所述侧板(2)上设置有导向件，所述第二定位件(4)与所述导向件滑动连接。

5.如权利要求4所述的硅棒拼接定位装置，其特征在于，所述导向件包括导向杆，所述导向杆与所述侧板(2)垂直连接。

6.如权利要求4所述的硅棒拼接定位装置，其特征在于，所述第二定位件(4)沿长度方向的两端均滑动配合有所述导向件。

7.如权利要求1-6中任一项所述的硅棒拼接定位装置，其特征在于，所述硅棒拼接定位装置还包括：

第三定位件(5)，所述第三定位件(5)与所述侧板(2)连接，所述第三定位件(5)与所述侧板(2)间的距离可调，所述第三定位件(5)能够与工件板(300)抵接。

8.如权利要求7所述的硅棒拼接定位装置，其特征在于，所述第三定位件(5)为长条形结构。

9.如权利要求1-6中任一项所述的硅棒拼接定位装置，其特征在于，所述硅棒拼接定位装置还包括：

调节组件，所述调节组件连接所述侧板(2)，所述调节组件被配置为驱动所述第一定位件(3)靠近或远离所述侧板(2)，且驱动所述第二定位件(4)靠近或远离所述侧板(2)。

10.如权利要求9所述的硅棒拼接定位装置，其特征在于，所述调节组件包括第一螺杆(61)和第二螺杆(62)，所述第一螺杆(61)和所述第二螺杆(62)均与所述侧板(2)螺纹连接，所述第一螺杆(61)的端部与所述第一定位件(3)转动连接，所述第二螺杆(62)的端部与所述第二定位件(4)转动连接。

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