CN210452464U

CN210452464U - 一种金属环件弧面加工夹持装置

Info

Publication number: CN210452464U
Application number: CN201921327771.6U
Authority: CN
Inventors: 蔡锟; 赵�卓; 尹刘金
Original assignee: Anhui Tongsheng Ring Co ltd
Current assignee: Anhui Tongsheng Ring Co ltd
Priority date: 2019-08-15
Filing date: 2019-08-15
Publication date: 2020-05-05
Anticipated expiration: 2029-08-15

Abstract

本实用新型公开了一种金属环件弧面加工夹持装置，包括底座、滑动装置和活动夹持机构，底座的上侧两端分别设有滑动装置，滑动装置上安装活动夹持机构，根据金属环件的内径，调节第一套筒、第二套筒和内套筒的位置，当内径较小时，向外伸出内套筒，在第二套筒上安装分级螺栓对内套筒进行限位，并将金属环件的中心嵌套在内套筒上，当内径较大时，可收缩内套筒或第二套筒，将金属环件直接嵌套在第一套筒上，嵌套完毕后将滑动装置向内侧贴紧，使主安装板夹紧金属环件，同时使用固定螺栓固定水平滑块的位置，同时打开旋转电机使金属环件旋转，即可进行弧面的加工，节省更换夹持装置零件的时间，提高夹持装置的兼容性，有效提高工作效率。

Description

一种金属环件弧面加工夹持装置

技术领域

本实用新型涉及金属环件加工技术领域，具体为一种金属环件弧面加工夹持装置。

背景技术

环件是重要的机械配件之一，常常作为成品或者原料用于众多的机械加工和生产技术领域中，其质量的好坏直接关系着主零件的使用寿命，随着经济技术的不断发展，在生产实际中对设备与机械原件的要求不断提高，提高环件的耐磨耐温及力学性能对生产工作具有重要的意义，现有技术的环件弧面加工时，由于各个环件配件的内径不同，而环件的夹持装置不能适配各种不同内径的环件，需要经常更换夹持装置的配件，以适应不同内径的环件，其更换过程繁琐、耗时较长，从而导致工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属环件弧面加工夹持装置，在滑动装置的末端设置活动夹持机构，活动夹持机构内设置有三层可活动的第一套筒、第二套筒和内套筒，根据金属环件的内径，调节第一套筒、第二套筒和内套筒的位置，当内径较小时，向外伸出内套筒，在第二套筒上安装分级螺栓对内套筒进行限位，并将金属环件的中心嵌套在内套筒上，当内径较大时，可收缩内套筒或第二套筒，将金属环件直接嵌套在第一套筒上，嵌套完毕后将滑动装置向内侧贴紧，使主安装板夹紧金属环件，同时使用固定螺栓固定水平滑块的位置，同时打开旋转电机使金属环件旋转，即可进行弧面的加工，节省更换夹持装置零件的时间，提高夹持装置的兼容性，有效提高工作效率，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属环件弧面加工夹持装置，包括底座、滑动装置和活动夹持机构，所述底座的上侧两端分别设有滑动装置，所述滑动装置上安装活动夹持机构。

所述滑动装置包括水平滑道、固定锁孔、限位板、水平滑块、固定螺栓、旋转电机、电机轴、缓冲板、缓冲弹簧和主安装板，所述水平滑道上设有若干个固定锁孔，所述水平滑道的两端分别设有限位板，所述水平滑道上安装水平滑块，所述水平滑块上安装固定螺栓，所述水平滑块的上侧设有旋转电机，所述旋转电机的侧面安装电机轴，所述电机轴的末端设有主安装板，所述电机轴的中心处设有缓冲板，所述缓冲板与主安装板之间安装缓冲弹簧。

所述活动夹持机构包括第一套筒、第二套筒、内套筒、第一限位环、第一螺栓滑槽、第二限位环、第二螺栓滑槽、分级螺栓、内卡嵌环、内套筒活动槽和第二套筒活动槽，所述第一套筒的内部设有第二套筒活动槽，所述第一套筒的内部末端设有第一限位环，所述第一限位环上设有第一螺栓滑槽，所述第二套筒活动槽内安装第二套筒，所述第二套筒的内侧设有内套筒活动槽，所述第二套筒的内部末端设有第二限位环，所述第二限位环上设有第二螺栓滑槽，所述内套筒活动槽内安装内套筒，所述内套筒的底部设有内卡嵌环，所述第一套筒、第二套筒和内套筒的外侧分别安装分级螺栓。

优选的，所述第二套筒的底部外侧设有卡嵌块。

优选的，所述第一套筒的底部焊接于主安装板的表面。

优选的，所述固定螺栓贯穿水平滑块并安装进固定锁孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型金属环件弧面加工夹持装置，在滑动装置的末端设置活动夹持机构，活动夹持机构内设置有三层可活动的第一套筒、第二套筒和内套筒，根据金属环件的内径，调节第一套筒、第二套筒和内套筒的位置，当内径较小时，向外伸出内套筒，在第二套筒上安装分级螺栓对内套筒进行限位，并将金属环件的中心嵌套在内套筒上，当内径较大时，可收缩内套筒或第二套筒，将金属环件直接嵌套在第一套筒上，嵌套完毕后将滑动装置向内侧贴紧，使主安装板夹紧金属环件，同时使用固定螺栓固定水平滑块的位置，同时打开旋转电机使金属环件旋转，即可进行弧面的加工，本实用新型结构完整合理，节省更换夹持装置零件的时间，提高夹持装置的兼容性，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的滑动装置的结构示意图；

图3为本实用新型的活动夹持机构的俯视图；

图4为本实用新型的活动架持机构的侧面剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、滑动装置；21、水平滑道；22、固定锁孔；23、限位板；24、水平滑块；25、固定螺栓；26、旋转电机；27、电机轴；28、缓冲板；29、缓冲弹簧；210、主安装板；3、活动夹持机构；31、第一套筒；32、第二套筒；33、内套筒；34、第一限位环；35、第一螺栓滑槽；36、第二限位环；37、第二螺栓滑槽；38、分级螺栓；39、内卡嵌环；310、内套筒活动槽；311、第二套筒活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种金属环件弧面加工夹持装置，包括底座1、滑动装置2和活动夹持机构3，底座1的上侧两端分别设有滑动装置2，滑动装置2上安装活动夹持机构3。

请参阅图2，滑动装置2包括水平滑道21、固定锁孔22、限位板23、水平滑块24、固定螺栓25、旋转电机26、电机轴27、缓冲板28、缓冲弹簧29和主安装板210，水平滑道21上设有若干个固定锁孔22，水平滑道21的两端分别设有限位板23，水平滑道21上安装水平滑块24，水平滑块24上安装固定螺栓25，固定螺栓25贯穿水平滑块24并安装进固定锁孔22，水平滑块24的上侧设有旋转电机26，旋转电机26的侧面安装电机轴27，电机轴27的末端设有主安装板210，电机轴27的中心处设有缓冲板28，缓冲板28与主安装板210之间安装缓冲弹簧29。

请参阅图3-4，活动夹持机构3包括第一套筒31、第二套筒32、内套筒33、第一限位环34、第一螺栓滑槽35、第二限位环36、第二螺栓滑槽37、分级螺栓38、内卡嵌环39、内套筒活动槽310和第二套筒活动槽311，第一套筒31的内部设有第二套筒活动槽311，第一套筒31的底部焊接于主安装板210的表面，第一套筒31的内部末端设有第一限位环34，第一限位环34上设有第一螺栓滑槽35，第二套筒活动槽311内安装第二套筒32，第二套筒32的底部外侧设有卡嵌块，第二套筒32的内侧设有内套筒活动槽310，第二套筒32的内部末端设有第二限位环36，第二限位环36上设有第二螺栓滑槽37，内套筒活动槽310内安装内套筒33，内套筒33的底部设有内卡嵌环39，第一套筒31、第二套筒32和内套筒33的外侧分别安装分级螺栓38。

本实用新型与现有技术的区别：现有技术的环件弧面加工时，由于各个环件配件的内径不同，而环件的夹持装置不能适配各种不同内径的环件，需要经常更换夹持装置的配件，以适应不同内径的环件，其更换过程繁琐、耗时较长，从而导致工作效率较低，本实用新型金属环件弧面加工夹持装置，在滑动装置2的末端设置活动夹持机构3，活动夹持机构3内设置有三层可活动的第一套筒31、第二套筒32和内套筒33，根据金属环件的内径，调节第一套筒31、第二套筒32和内套筒33的位置，当内径较小时，向外伸出内套筒33，在第二套筒32上安装分级螺栓38对内套筒33进行限位，并将金属环件的中心嵌套在内套筒33上，当内径较大时，可收缩内套筒33或第二套筒32，将金属环件直接嵌套在第一套筒31上，嵌套完毕后将滑动装置2向内侧贴紧，使主安装板210夹紧金属环件，同时使用固定螺栓25固定水平滑块24的位置，同时打开旋转电机26使金属环件旋转，即可进行弧面的加工，节省更换夹持装置零件的时间，提高夹持装置的兼容性，有效提高工作效率。

综上所述：本实用新型金属环件弧面加工夹持装置，在滑动装置2的末端设置活动夹持机构3，活动夹持机构3内设置有三层可活动的第一套筒31、第二套筒32和内套筒33，根据金属环件的内径，调节第一套筒31、第二套筒32和内套筒33的位置，当内径较小时，向外伸出内套筒33，在第二套筒32上安装分级螺栓38对内套筒33进行限位，并将金属环件的中心嵌套在内套筒33上，当内径较大时，可收缩内套筒33或第二套筒32，将金属环件直接嵌套在第一套筒31上，嵌套完毕后将滑动装置2向内侧贴紧，使主安装板210夹紧金属环件，同时使用固定螺栓25固定水平滑块24的位置，同时打开旋转电机26使金属环件旋转，即可进行弧面的加工，本实用新型结构完整合理，节省更换夹持装置零件的时间，提高夹持装置的兼容性，有效提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种金属环件弧面加工夹持装置，包括底座(1)、滑动装置(2)和活动夹持机构(3)，其特征在于：所述底座(1)的上侧两端分别设有滑动装置(2)，所述滑动装置(2)上安装活动夹持机构(3)；

所述滑动装置(2)包括水平滑道(21)、固定锁孔(22)、限位板(23)、水平滑块(24)、固定螺栓(25)、旋转电机(26)、电机轴(27)、缓冲板(28)、缓冲弹簧(29)和主安装板(210)，所述水平滑道(21)上设有若干个固定锁孔(22)，所述水平滑道(21)的两端分别设有限位板(23)，所述水平滑道(21)上安装水平滑块(24)，所述水平滑块(24)上安装固定螺栓(25)，所述水平滑块(24)的上侧设有旋转电机(26)，所述旋转电机(26)的侧面安装电机轴(27)，所述电机轴(27)的末端设有主安装板(210)，所述电机轴(27)的中心处设有缓冲板(28)，所述缓冲板(28)与主安装板(210)之间安装缓冲弹簧(29)；

所述活动夹持机构(3)包括第一套筒(31)、第二套筒(32)、内套筒(33)、第一限位环(34)、第一螺栓滑槽(35)、第二限位环(36)、第二螺栓滑槽(37)、分级螺栓(38)、内卡嵌环(39)、内套筒活动槽(310)和第二套筒活动槽(311)，所述第一套筒(31)的内部设有第二套筒活动槽(311)，所述第一套筒(31)的内部末端设有第一限位环(34)，所述第一限位环(34)上设有第一螺栓滑槽(35)，所述第二套筒活动槽(311)内安装第二套筒(32)，所述第二套筒(32)的内侧设有内套筒活动槽(310)，所述第二套筒(32)的内部末端设有第二限位环(36)，所述第二限位环(36)上设有第二螺栓滑槽(37)，所述内套筒活动槽(310)内安装内套筒(33)，所述内套筒(33)的底部设有内卡嵌环(39)，所述第一套筒(31)、第二套筒(32)和内套筒(33)的外侧分别安装分级螺栓(38)。

2.根据权利要求1所述的一种金属环件弧面加工夹持装置，其特征在于：所述第二套筒(32)的底部外侧设有卡嵌块。

3.根据权利要求1所述的一种金属环件弧面加工夹持装置，其特征在于：所述第一套筒(31)的底部焊接于主安装板(210)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种金属环件弧面加工夹持装置，其特征在于：所述固定螺栓(25)贯穿水平滑块(24)并安装进固定锁孔(22)。