CN210452327U - 精密陶瓷加工用圆弧分度工装 - Google Patents

精密陶瓷加工用圆弧分度工装 Download PDF

Info

Publication number
CN210452327U
CN210452327U CN201921468276.7U CN201921468276U CN210452327U CN 210452327 U CN210452327 U CN 210452327U CN 201921468276 U CN201921468276 U CN 201921468276U CN 210452327 U CN210452327 U CN 210452327U
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotating shaft
locating
workpiece
main body
positioning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201921468276.7U
Other languages
English (en)
Inventor
沈平
周圣斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Haide Precision Ceramics Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Haide Precision Ceramics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Haide Precision Ceramics Co Ltd filed Critical Shenzhen Haide Precision Ceramics Co Ltd
Priority to CN201921468276.7U priority Critical patent/CN210452327U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN210452327U publication Critical patent/CN210452327U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

本实用新型涉及精密陶瓷加工用圆弧分度工装,其包括用于固定工件的转动轴,与套设于转动轴外的主体,所述转动轴与主体转动连接,所述工件套设于转动轴外,所述转动轴转动带动工件转动;所述转动轴与主体上设有定位组件,所述定位组件包括设于主体上的第一定位孔,与至少两个均匀设于转动轴周向上的第二定位孔,以及分别与第一定位孔和第二定位孔插接的定位销,所述转动轴转动后,所述第一定位孔可与任意第二定位孔连通,所述定位销插入第一定位孔与第二定位孔,实现转动轴与主体的转动。本实用新型具有能够灵活调整工件角度、提高加工精度的效果。

Description

精密陶瓷加工用圆弧分度工装
技术领域
本实用新型涉及工装的技术领域,尤其是涉及精密陶瓷加工用圆弧分度工装。
背景技术
目前,先进陶瓷具有耐高温、耐磨损、膨胀系数低等优秀特性,具有广泛的应用前景。陶瓷的生产加工工序主要包括车削加工、磨削加工、钻削加工、研磨和抛光等,其中磨削加工通常使用磨床,通过磨床上的砂轮对陶瓷进行磨削,在陶瓷表面加工出凹槽等各种纹路。
初步成型的先进陶瓷有各种形状,当在环状先进陶瓷工件上加工凹槽时,现有的加工方式是采用挡块夹持工件两边,将工件固定住后,磨床上的砂轮在工件表面旋转并移动,从而在工件表面开设出凹槽。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:现有的加工方式将工件固定后,砂轮仅能加工工件相对砂轮的一面,由于工件表面为圆弧面,工件需要经过转动后才能对工件表面的其他部位进行加工。然而通过挡块夹持的方式固定工件,操作者不能很好的控制工件的转动角度,从而不能保证工件转动的准确性,这样的加工方式不能灵活的调整工件角度,导致加工精度较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供精密陶瓷加工用圆弧分度工装,其具有能够灵活调整工件角度、提高加工精度的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
精密陶瓷加工用圆弧分度工装,包括用于固定工件的转动轴,与套设于转动轴外的主体,所述转动轴与主体转动连接,所述工件套设于转动轴外,所述转动轴转动带动工件转动;所述转动轴与主体上设有定位组件,所述定位组件包括设于主体上的第一定位孔,与至少两个均匀设于转动轴周向上的第二定位孔,以及分别与第一定位孔和第二定位孔插接的定位销,所述转动轴转动后,所述第一定位孔可与任意第二定位孔连通,所述定位销插入第一定位孔与第二定位孔,实现转动轴与主体的转动。
通过采用上述技术方案,通过设置转动轴与主体,工件安装在转动轴上后,转动轴转动能够带动工件转动,使得砂轮能够对环状工件的弧面进行加工。通过设置定位组件,工件转动后,定位销能够插入第一定位孔与第二定位孔,将转动轴固定住,从而将工件固定。第二定位孔沿均匀设于转动轴周向,将定位销插入不同的第二定位孔,能够使工件转动特定角度并且将其固定,实现工件角度的灵活调整,从而提高加工精度。另外,定位组件的设置使工件能够稳定、准确的转动,提高加工效率。并且,本实用新型中的工装是根据产品的外型进行定制的,能够同时实现转动与固定的功能,相比现有技术中仅能固定的加工方式,无需再使用其他工具对工件进行角度调整,降低了生产成本。
本实用新型进一步设置为:所述定位组件设有至少一组,所述定位销插入每组定位组件上相邻两个第二定位孔时,所述转动轴对应转动的角度相互错开。
通过采用上述技术方案,通过设置至少一组定位组件,每组定位组件所能够调节转动轴转动的角度不相同,多组定位组件上的第二定位孔相互配合,使得工件能够灵活的转动不同的角度,工件可调节转动范围增大,进一步提高加工精度。
本实用新型进一步设置为:所述定位组件设有四组,所述第一定位孔沿主体轴向设置,所述定位销插入每组定位组件上相邻两个第二定位孔时,所述转动轴对应转动的角度分别为5°、9°、12°与20°。
通过采用上述技术方案,通过设置四个第一定位孔,每个第一定位孔对应的第二定位孔所调节的转动轴转动角度分别为5°、9°、12°与20°,使得转动轴每次转动的角度为5°、9°、12°或20°,或为5°、9°、12°或20°整数倍的角度,从而带动工件转动相同角度,使工件可调节范围更广。工件多角度转动后,砂轮在工件表面加工更充分,加工精度更高。
本实用新型进一步设置为:所述转动轴上设有限位件,所述转动轴一端螺纹连接有盖板,所述工件设于限位件与盖板之间,两端分别抵接于限位件与盖板上。
通过采用上述技术方案,通过设置限位件与盖板,将工件安装在转动轴上后,工件一端抵接于限位件上,在转动轴上安装盖板后,盖板抵接于工件上,使得工件两端均受到压力,从而将工件固定。
本实用新型进一步设置为:所述限位件远离盖板一端端部开设有插槽,所述插槽上插接有插板,所述主体设于限位件与插板之间,所述主体的两端分别抵接于限位件与插板上。
通过采用上述技术方案,通过设置插槽与插板,将主体安装在转动轴上后,主体一端抵接于限位件上,将插板插入插槽后,插板抵接于主体上,使得主体两端均受到压力,从而将主体固定。
本实用新型进一步设置为:所述限位件围绕转动轴设置;所述限位件与主体上设有计量组件,所述计量组件包括设于主体上的指示标记,与设于限位件上的刻度尺,所述限位件转动,带动刻度尺转动,所述限位件与刻度尺转动的角度相等,所述指示标记对准刻度尺上任意一刻度。
通过采用上述技术方案,通过设置计量组件,计量组件能够对工件的转动角度进行计量并记录,使工件能够快速转动并固定至所需角度,进一步提高加工精度的同时还提高加工效率。
本实用新型进一步设置为:所述主体底部转动连接有底座。
通过采用上述技术方案,通过设置底座,底座与主体转动连接,使得工件能够在底座上水平转动,结合工件在转动轴上随着转动轴转动,使得砂轮能够在工件上加工出与工件轴向平行或成夹角的凹槽,有效解决了磨床上的砂轮在工件上加工不同角度凹槽的问题。
本实用新型进一步设置为:所述主体下表面设有连接件,所述底座上表面设有与连接件适配的轴承,所述连接件一端与主体固定连接,另一端与轴承转动连接。
通过采用上述技术方案,通过设置连接件与轴承,主体上的连接件与底座上的轴承转动连接,连接件在轴承上转动,带动主体在底座上转动,从而实现主体的转动。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.通过设置转动轴与主体,工件安装在转动轴上后,转动轴转动能够带动工件转动,使得砂轮能够对环状工件的弧面进行加工。通过设置定位组件,工件转动后,定位销能够插入第一定位孔与第二定位孔,将转动轴固定住,从而将工件固定。第二定位孔沿均匀设于转动轴周向,将定位销插入不同的第二定位孔,能够使工件转动特定角度并且将其固定,实现工件角度的灵活调整,从而提高加工精度。另外,定位组件的设置使工件能够稳定、准确的转动,提高加工效率。并且,本实用新型中的工装是根据产品的外型进行定制的,能够同时实现转动与固定的功能,相比现有技术中仅能固定的加工方式,无需再使用其他工具对工件进行角度调整,降低了生产成本;
2.通过设置计量组件,计量组件能够准确反映转动轴的转动角度,使得工装能够更加准确的调节工件的转动角度;
3.通过设置底座,底座与主体转动连接,使工件能够灵活调整角度,磨床上的砂轮能够在工件表面加工出不同角度的凹槽。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2是用于体现定位组件的结构示意图;
图3是用于体现主体与底座关系的结构示意图。
图中,1、转动轴;11、插槽;12、螺纹体;2、主体;21、空腔;3、底座;31、凹槽;4、工件;5、限位件;6、插板;7、盖板;81、第一定位孔;82、第二定位孔;83、定位销;91、指示标记;92、刻度尺;101、轴承;102、连接件。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的精密陶瓷加工用圆弧分度工装,包括转动轴1与主体2,主体2底部连接有底座3,主体2套设于转动轴1一端,且与主体2转动连接,转动轴1远离主体2一端套设有环状工件4,将工件4固定于转动轴1上后,转动轴1转动,带动工件4转动。
参照图2,主体2长度方向上开设有空腔21,空腔21延伸至转动轴1两端,且贯穿主体2,空腔21与转动轴1适配,转动轴1一端穿过主体2,将主体2安装在转动轴1上。转动轴1中部设有环状限位件5,转动轴1安装主体2一端端部开设有环状插槽11,插槽11与限位件5之间的最短距离等于主体2长度。插槽11上插接有与插槽11适配的插板6,插槽11深度小于插板6长度与宽度,使得主体2从转动轴1远离工件4一端套在转动轴1外后,在插槽11两边插入插板6,插板6不能完全插入插槽11,主体2两端分别抵接于限位件5与插板6上,从而将插板6固定。
参照图1,工件4内部空腔与转动轴1适配,工件4安装在转动轴1上后一端抵接于限位件5上,转动轴1安装工件4一段轴向长度小于工件4轴向长度。转动轴1安装工件4一端端面上设有同轴螺纹体12,螺纹体12与转动轴1轴向长度之和大于工件4轴向长度。转动轴1上设有盖板7,盖板7上开设有与螺纹体12匹配的螺纹孔(图中未示出),盖板7与螺纹体12螺纹连接。将工件4安装在转动轴1上后,螺纹体12伸出工件4,在螺纹体12上连接盖板7,随着盖板7不断旋进螺纹体12,盖板7能够与工件4抵紧,从而将工件4固定。
参照图2,转动轴1与主体2上设有四组定位组件,每组定位组件包括一个第一定位孔81与多个第二定位孔82,以及一个分别与第一定位孔81和第二定位孔82插接的定位销83。第一定位孔81设于主体2侧面长度方向上,第二定位孔82均匀设于转动轴1安装主体2一段周向上,每组定位组件的多个第二定位孔82组成环状。转动轴1转动后,第一定位孔81能够与第二定位孔82连通,将定位销83插入第一定位孔81与第二定位孔82后,实现转动轴1与主体2的固定。同一组定位组件上相邻两个第二定位孔82之间的间隔距离相等;不同组定位组件上相邻两个第二定位孔82之间的间隔距离不相等,使得定位销83插入不同组定位组件上相邻两个第二定位孔82时,转动轴1对应转动的角度不相同。转动轴1在多组定位组件的配合作用下能够转动多个特定角度,实现工件4角度的灵活调整,从而提高加工精度。
参照图2,在转动轴1从左往右的方向上,定位销83插入每组定位组件上相邻两个第二定位孔82时,转动轴1对应转动的角度分别为5°、9°、12°与20°,即转动轴1转动时,定位销83插入左边第一组定位组件的相邻第二定位孔82时,转动轴1所转动的角度为5°,当定位销83插入左边第二组定位组件的相邻第二定位孔82时,转动轴1所转动的角度为9°,以此类推。根据所需调节的角度,转动转动轴1后,对应第一定位孔81对准所需角度对应的第二定位孔82,插入定位销83,从而实现转动轴1与工件4转动角度的调整。本实施例中不同组的第二定位孔82所调节的角度分别为5°、9°、12°与20°,在其他实施例中,不局限于此,可以根据工件4的尺寸、凹槽31的角度等因素,合理的设置不同组的第二定位孔82所调节的角度。
参照图1,进一步的,在限位件5与主体2上设有计量组件,计量组件包括指示标记91与刻度尺92。刻度尺92为环状,周向设于限位件5靠近主体2一端外壁,指示标记91为三角形,设于主体2靠近限位件5一端上表面,其中一个顶角正对限位件5,指向刻度尺92。转动转动轴1,分别带动工件4与限位件5转动,限位件5转动再带动刻度尺92转动,刻度尺92转动的角度与工件4转动的角度相等,使指示标记91指向刻度尺92上不同的刻度,以此计量并记录转动轴1与工件4的转动角度。通过设置计量组件,工件4能够根据刻度尺92上的刻度快速转动至所需角度,然后插上定位销83将工件4固定,具有提高加工效率的效果。
参照图3,主体2与底座3转动连接,主体2下表面靠近限位件5一端固定连接有连接件101,底座3上表面开设有凹槽31,凹槽31内设有轴承102,连接件101远离主体2一端与轴承102转动连接,连接件101能够在轴承102上转动,从而带动主体2转动,进而带动工件4转动,有效解决了磨床上的砂轮在工件4上加工不同角度凹槽31的问题。
本实施例的实施原理为:加工工件4时,按照以下步骤进行:步骤一、制作工装;步骤二、在磨床上根据需求调整角度并固定;步骤三:根据需要加工的角度转动转动轴1,使第一定位孔81对准相应的第二定位孔82后,然后插入定位销83将转动轴1固定;步骤四:进行加工,得到产品。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.精密陶瓷加工用圆弧分度工装,其特征在于:包括用于固定工件(4)的转动轴(1),与套设于转动轴(1)外的主体(2),所述转动轴(1)与主体(2)转动连接,所述工件(4)套设于转动轴(1)外,所述转动轴(1)转动带动工件(4)转动;所述转动轴(1)与主体(2)上设有定位组件,所述定位组件包括设于主体(2)上的第一定位孔(81),与至少两个均匀设于转动轴(1)周向上的第二定位孔(82),以及分别与第一定位孔(81)和第二定位孔(82)插接的定位销(83),所述转动轴(1)转动后,所述第一定位孔(81)可与任意第二定位孔(82)连通,所述定位销(83)插入第一定位孔(81)与第二定位孔(82),实现转动轴(1)与主体(2)的转动。
2.根据权利要求1所述的精密陶瓷加工用圆弧分度工装,其特征在于:所述定位组件设有至少一组,所述定位销(83)插入每组定位组件上相邻两个第二定位孔(82)时,所述转动轴(1)对应转动的角度相互错开。
3.根据权利要求2所述的精密陶瓷加工用圆弧分度工装,其特征在于:所述定位组件设有四组,所述第一定位孔(81)沿主体(2)轴向设置,所述定位销(83)插入每组定位组件上相邻两个第二定位孔(82)时,所述转动轴(1)对应转动的角度分别为5°、9°、12°与20°。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的精密陶瓷加工用圆弧分度工装,其特征在于:所述转动轴(1)上设有限位件(5),所述转动轴(1)一端螺纹连接有盖板(7),所述工件(4)设于限位件(5)与盖板(7)之间,两端分别抵接于限位件(5)与盖板(7)上。
5.根据权利要求4所述的精密陶瓷加工用圆弧分度工装,其特征在于:所述限位件(5)远离盖板(7)一端端部开设有插槽(11),所述插槽(11)上插接有插板(6),所述主体(2)设于限位件(5)与插板(6)之间,所述主体(2)的两端分别抵接于限位件(5)与插板(6)上。
6.根据权利要求5所述的精密陶瓷加工用圆弧分度工装,其特征在于:所述限位件(5)围绕转动轴(1)设置;所述限位件(5)与主体(2)上设有计量组件,所述计量组件包括设于主体(2)上的指示标记(91),与设于限位件(5)上的刻度尺(92),所述限位件(5)转动,带动刻度尺(92)转动,所述限位件(5)与刻度尺(92)转动的角度相等,所述指示标记(91)对准刻度尺(92)上任意一刻度。
7.根据权利要求1、2、3、5或6所述的精密陶瓷加工用圆弧分度工装,其特征在于:所述主体(2)底部转动连接有底座(3)。
8.根据权利要求7所述的精密陶瓷加工用圆弧分度工装,其特征在于:所述主体(2)下表面设有连接件(102),所述底座(3)上表面设有与连接件(102)适配的轴承(101),所述连接件(102)一端与主体(2)固定连接,另一端与轴承(101)转动连接。
CN201921468276.7U 2019-09-04 2019-09-04 精密陶瓷加工用圆弧分度工装 Active CN210452327U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921468276.7U CN210452327U (zh) 2019-09-04 2019-09-04 精密陶瓷加工用圆弧分度工装

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921468276.7U CN210452327U (zh) 2019-09-04 2019-09-04 精密陶瓷加工用圆弧分度工装

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN210452327U true CN210452327U (zh) 2020-05-05

Family

ID=70432432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201921468276.7U Active CN210452327U (zh) 2019-09-04 2019-09-04 精密陶瓷加工用圆弧分度工装

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN210452327U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113070508A (zh) * 2021-03-29 2021-07-06 房敏 一种汽车刹车盘制造自动化机加工设备及机加工方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113070508A (zh) * 2021-03-29 2021-07-06 房敏 一种汽车刹车盘制造自动化机加工设备及机加工方法
CN113070508B (zh) * 2021-03-29 2024-06-14 驻马店市新创业管桩附件有限公司 一种汽车刹车盘制造自动化机加工设备及机加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102637460B1 (ko) 기어 스카이빙을 위한 장치 및 방법
CN102528486B (zh) 斜齿轮内孔键槽加工的工装
JP5155847B2 (ja) 工作機械による偏芯穴加工方法
CN104440328B (zh) 一种车床及其加工弧面板的夹具
US4776734A (en) Tool holder
CN102205449A (zh) 斜进胶放电机治具
CN111037008B (zh) 定起点矩形内螺纹制造方法
CN112658735B (zh) 一种涡轮盘斜榫槽线切割和成形磨削的夹具及安装方法
CN210452327U (zh) 精密陶瓷加工用圆弧分度工装
CN112427969A (zh) 一种转台框架轴向定位面的加工方法
CN114700563B (zh) 一种人字齿对中量具及人字齿加工方法
CN106891173A (zh) 一种偏心夹具及应用偏心夹具生产偏心轴的方法
CN112276571B (zh) 一种斜孔加工方法
CN204487210U (zh) 提高整体叶轮快速高重复性定位精度的工装
CN103659316A (zh) 旋转夹具及具有其的机床
CN212311743U (zh) 一种精确快速柔性多心偏心轴磨削夹具
CN2150964Y (zh) 机床主轴回转中心寻心仪
CN110497247B (zh) 转台镗孔回转误差测量补偿方法
CN207415127U (zh) 一种磨床圆柱形零件装夹治具
CN115972001A (zh) 应用于精密数控磨床加工中工件与转台同轴调整装置
CN115780833A (zh) 用于回转体零件的偏心加工方法及偏心加工装置
CN211966044U (zh) 一种通用型法兰钻模
CN210652468U (zh) 一种立体雕刻机
CN211681373U (zh) 一种加工磨床
CN201300313Y (zh) 万向节倾斜旋转加工夹具

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant