CN210452327U - 精密陶瓷加工用圆弧分度工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精密陶瓷加工用圆弧分度工装，其包括用于固定工件的转动轴，与套设于转动轴外的主体，所述转动轴与主体转动连接，所述工件套设于转动轴外，所述转动轴转动带动工件转动；所述转动轴与主体上设有定位组件，所述定位组件包括设于主体上的第一定位孔，与至少两个均匀设于转动轴周向上的第二定位孔，以及分别与第一定位孔和第二定位孔插接的定位销，所述转动轴转动后，所述第一定位孔可与任意第二定位孔连通，所述定位销插入第一定位孔与第二定位孔，实现转动轴与主体的转动。本实用新型具有能够灵活调整工件角度、提高加工精度的效果。

Description

精密陶瓷加工用圆弧分度工装

技术领域

本实用新型涉及工装的技术领域，尤其是涉及精密陶瓷加工用圆弧分度工装。

背景技术

目前，先进陶瓷具有耐高温、耐磨损、膨胀系数低等优秀特性，具有广泛的应用前景。陶瓷的生产加工工序主要包括车削加工、磨削加工、钻削加工、研磨和抛光等，其中磨削加工通常使用磨床，通过磨床上的砂轮对陶瓷进行磨削，在陶瓷表面加工出凹槽等各种纹路。

初步成型的先进陶瓷有各种形状，当在环状先进陶瓷工件上加工凹槽时，现有的加工方式是采用挡块夹持工件两边，将工件固定住后，磨床上的砂轮在工件表面旋转并移动，从而在工件表面开设出凹槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的加工方式将工件固定后，砂轮仅能加工工件相对砂轮的一面，由于工件表面为圆弧面，工件需要经过转动后才能对工件表面的其他部位进行加工。然而通过挡块夹持的方式固定工件，操作者不能很好的控制工件的转动角度，从而不能保证工件转动的准确性，这样的加工方式不能灵活的调整工件角度，导致加工精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供精密陶瓷加工用圆弧分度工装，其具有能够灵活调整工件角度、提高加工精度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

精密陶瓷加工用圆弧分度工装，包括用于固定工件的转动轴，与套设于转动轴外的主体，所述转动轴与主体转动连接，所述工件套设于转动轴外，所述转动轴转动带动工件转动；所述转动轴与主体上设有定位组件，所述定位组件包括设于主体上的第一定位孔，与至少两个均匀设于转动轴周向上的第二定位孔，以及分别与第一定位孔和第二定位孔插接的定位销，所述转动轴转动后，所述第一定位孔可与任意第二定位孔连通，所述定位销插入第一定位孔与第二定位孔，实现转动轴与主体的转动。

通过采用上述技术方案，通过设置转动轴与主体，工件安装在转动轴上后，转动轴转动能够带动工件转动，使得砂轮能够对环状工件的弧面进行加工。通过设置定位组件，工件转动后，定位销能够插入第一定位孔与第二定位孔，将转动轴固定住，从而将工件固定。第二定位孔沿均匀设于转动轴周向，将定位销插入不同的第二定位孔，能够使工件转动特定角度并且将其固定，实现工件角度的灵活调整，从而提高加工精度。另外，定位组件的设置使工件能够稳定、准确的转动，提高加工效率。并且，本实用新型中的工装是根据产品的外型进行定制的，能够同时实现转动与固定的功能，相比现有技术中仅能固定的加工方式，无需再使用其他工具对工件进行角度调整，降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件设有至少一组，所述定位销插入每组定位组件上相邻两个第二定位孔时，所述转动轴对应转动的角度相互错开。

通过采用上述技术方案，通过设置至少一组定位组件，每组定位组件所能够调节转动轴转动的角度不相同，多组定位组件上的第二定位孔相互配合，使得工件能够灵活的转动不同的角度，工件可调节转动范围增大，进一步提高加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件设有四组，所述第一定位孔沿主体轴向设置，所述定位销插入每组定位组件上相邻两个第二定位孔时，所述转动轴对应转动的角度分别为5°、9°、12°与20°。

通过采用上述技术方案，通过设置四个第一定位孔，每个第一定位孔对应的第二定位孔所调节的转动轴转动角度分别为5°、9°、12°与20°，使得转动轴每次转动的角度为5°、9°、12°或20°，或为5°、9°、12°或20°整数倍的角度，从而带动工件转动相同角度，使工件可调节范围更广。工件多角度转动后，砂轮在工件表面加工更充分，加工精度更高。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴上设有限位件，所述转动轴一端螺纹连接有盖板，所述工件设于限位件与盖板之间，两端分别抵接于限位件与盖板上。

通过采用上述技术方案，通过设置限位件与盖板，将工件安装在转动轴上后，工件一端抵接于限位件上，在转动轴上安装盖板后，盖板抵接于工件上，使得工件两端均受到压力，从而将工件固定。

本实用新型进一步设置为：所述限位件远离盖板一端端部开设有插槽，所述插槽上插接有插板，所述主体设于限位件与插板之间，所述主体的两端分别抵接于限位件与插板上。

通过采用上述技术方案，通过设置插槽与插板，将主体安装在转动轴上后，主体一端抵接于限位件上，将插板插入插槽后，插板抵接于主体上，使得主体两端均受到压力，从而将主体固定。

本实用新型进一步设置为：所述限位件围绕转动轴设置；所述限位件与主体上设有计量组件，所述计量组件包括设于主体上的指示标记，与设于限位件上的刻度尺，所述限位件转动，带动刻度尺转动，所述限位件与刻度尺转动的角度相等，所述指示标记对准刻度尺上任意一刻度。

通过采用上述技术方案，通过设置计量组件，计量组件能够对工件的转动角度进行计量并记录，使工件能够快速转动并固定至所需角度，进一步提高加工精度的同时还提高加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述主体底部转动连接有底座。

通过采用上述技术方案，通过设置底座，底座与主体转动连接，使得工件能够在底座上水平转动，结合工件在转动轴上随着转动轴转动，使得砂轮能够在工件上加工出与工件轴向平行或成夹角的凹槽，有效解决了磨床上的砂轮在工件上加工不同角度凹槽的问题。

本实用新型进一步设置为：所述主体下表面设有连接件，所述底座上表面设有与连接件适配的轴承，所述连接件一端与主体固定连接，另一端与轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置连接件与轴承，主体上的连接件与底座上的轴承转动连接，连接件在轴承上转动，带动主体在底座上转动，从而实现主体的转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置转动轴与主体，工件安装在转动轴上后，转动轴转动能够带动工件转动，使得砂轮能够对环状工件的弧面进行加工。通过设置定位组件，工件转动后，定位销能够插入第一定位孔与第二定位孔，将转动轴固定住，从而将工件固定。第二定位孔沿均匀设于转动轴周向，将定位销插入不同的第二定位孔，能够使工件转动特定角度并且将其固定，实现工件角度的灵活调整，从而提高加工精度。另外，定位组件的设置使工件能够稳定、准确的转动，提高加工效率。并且，本实用新型中的工装是根据产品的外型进行定制的，能够同时实现转动与固定的功能，相比现有技术中仅能固定的加工方式，无需再使用其他工具对工件进行角度调整，降低了生产成本；

2.通过设置计量组件，计量组件能够准确反映转动轴的转动角度，使得工装能够更加准确的调节工件的转动角度；

3.通过设置底座，底座与主体转动连接，使工件能够灵活调整角度，磨床上的砂轮能够在工件表面加工出不同角度的凹槽。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是用于体现定位组件的结构示意图；

图3是用于体现主体与底座关系的结构示意图。

图中，1、转动轴；11、插槽；12、螺纹体；2、主体；21、空腔；3、底座；31、凹槽；4、工件；5、限位件；6、插板；7、盖板；81、第一定位孔；82、第二定位孔；83、定位销；91、指示标记；92、刻度尺；101、轴承；102、连接件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的精密陶瓷加工用圆弧分度工装，包括转动轴1与主体2，主体2底部连接有底座3，主体2套设于转动轴1一端，且与主体2转动连接，转动轴1远离主体2一端套设有环状工件4，将工件4固定于转动轴1上后，转动轴1转动，带动工件4转动。

参照图2，主体2长度方向上开设有空腔21，空腔21延伸至转动轴1两端，且贯穿主体2，空腔21与转动轴1适配，转动轴1一端穿过主体2，将主体2安装在转动轴1上。转动轴1中部设有环状限位件5，转动轴1安装主体2一端端部开设有环状插槽11，插槽11与限位件5之间的最短距离等于主体2长度。插槽11上插接有与插槽11适配的插板6，插槽11深度小于插板6长度与宽度，使得主体2从转动轴1远离工件4一端套在转动轴1外后，在插槽11两边插入插板6，插板6不能完全插入插槽11，主体2两端分别抵接于限位件5与插板6上，从而将插板6固定。

参照图1，工件4内部空腔与转动轴1适配，工件4安装在转动轴1上后一端抵接于限位件5上，转动轴1安装工件4一段轴向长度小于工件4轴向长度。转动轴1安装工件4一端端面上设有同轴螺纹体12，螺纹体12与转动轴1轴向长度之和大于工件4轴向长度。转动轴1上设有盖板7，盖板7上开设有与螺纹体12匹配的螺纹孔（图中未示出），盖板7与螺纹体12螺纹连接。将工件4安装在转动轴1上后，螺纹体12伸出工件4，在螺纹体12上连接盖板7，随着盖板7不断旋进螺纹体12，盖板7能够与工件4抵紧，从而将工件4固定。

参照图2，转动轴1与主体2上设有四组定位组件，每组定位组件包括一个第一定位孔81与多个第二定位孔82，以及一个分别与第一定位孔81和第二定位孔82插接的定位销83。第一定位孔81设于主体2侧面长度方向上，第二定位孔82均匀设于转动轴1安装主体2一段周向上，每组定位组件的多个第二定位孔82组成环状。转动轴1转动后，第一定位孔81能够与第二定位孔82连通，将定位销83插入第一定位孔81与第二定位孔82后，实现转动轴1与主体2的固定。同一组定位组件上相邻两个第二定位孔82之间的间隔距离相等；不同组定位组件上相邻两个第二定位孔82之间的间隔距离不相等，使得定位销83插入不同组定位组件上相邻两个第二定位孔82时，转动轴1对应转动的角度不相同。转动轴1在多组定位组件的配合作用下能够转动多个特定角度，实现工件4角度的灵活调整，从而提高加工精度。

参照图2，在转动轴1从左往右的方向上，定位销83插入每组定位组件上相邻两个第二定位孔82时，转动轴1对应转动的角度分别为5°、9°、12°与20°，即转动轴1转动时，定位销83插入左边第一组定位组件的相邻第二定位孔82时，转动轴1所转动的角度为5°，当定位销83插入左边第二组定位组件的相邻第二定位孔82时，转动轴1所转动的角度为9°，以此类推。根据所需调节的角度，转动转动轴1后，对应第一定位孔81对准所需角度对应的第二定位孔82，插入定位销83，从而实现转动轴1与工件4转动角度的调整。本实施例中不同组的第二定位孔82所调节的角度分别为5°、9°、12°与20°，在其他实施例中，不局限于此，可以根据工件4的尺寸、凹槽31的角度等因素，合理的设置不同组的第二定位孔82所调节的角度。

参照图1，进一步的，在限位件5与主体2上设有计量组件，计量组件包括指示标记91与刻度尺92。刻度尺92为环状，周向设于限位件5靠近主体2一端外壁，指示标记91为三角形，设于主体2靠近限位件5一端上表面，其中一个顶角正对限位件5，指向刻度尺92。转动转动轴1，分别带动工件4与限位件5转动，限位件5转动再带动刻度尺92转动，刻度尺92转动的角度与工件4转动的角度相等，使指示标记91指向刻度尺92上不同的刻度，以此计量并记录转动轴1与工件4的转动角度。通过设置计量组件，工件4能够根据刻度尺92上的刻度快速转动至所需角度，然后插上定位销83将工件4固定，具有提高加工效率的效果。

参照图3，主体2与底座3转动连接，主体2下表面靠近限位件5一端固定连接有连接件101，底座3上表面开设有凹槽31，凹槽31内设有轴承102，连接件101远离主体2一端与轴承102转动连接，连接件101能够在轴承102上转动，从而带动主体2转动，进而带动工件4转动，有效解决了磨床上的砂轮在工件4上加工不同角度凹槽31的问题。

本实施例的实施原理为：加工工件4时，按照以下步骤进行：步骤一、制作工装；步骤二、在磨床上根据需求调整角度并固定；步骤三：根据需要加工的角度转动转动轴1，使第一定位孔81对准相应的第二定位孔82后，然后插入定位销83将转动轴1固定；步骤四：进行加工，得到产品。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.精密陶瓷加工用圆弧分度工装，其特征在于：包括用于固定工件（4）的转动轴（1），与套设于转动轴（1）外的主体（2），所述转动轴（1）与主体（2）转动连接，所述工件（4）套设于转动轴（1）外，所述转动轴（1）转动带动工件（4）转动；所述转动轴（1）与主体（2）上设有定位组件，所述定位组件包括设于主体（2）上的第一定位孔（81），与至少两个均匀设于转动轴（1）周向上的第二定位孔（82），以及分别与第一定位孔（81）和第二定位孔（82）插接的定位销（83），所述转动轴（1）转动后，所述第一定位孔（81）可与任意第二定位孔（82）连通，所述定位销（83）插入第一定位孔（81）与第二定位孔（82），实现转动轴（1）与主体（2）的转动。

2.根据权利要求1所述的精密陶瓷加工用圆弧分度工装，其特征在于：所述定位组件设有至少一组，所述定位销（83）插入每组定位组件上相邻两个第二定位孔（82）时，所述转动轴（1）对应转动的角度相互错开。

3.根据权利要求2所述的精密陶瓷加工用圆弧分度工装，其特征在于：所述定位组件设有四组，所述第一定位孔（81）沿主体（2）轴向设置，所述定位销（83）插入每组定位组件上相邻两个第二定位孔（82）时，所述转动轴（1）对应转动的角度分别为5°、9°、12°与20°。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的精密陶瓷加工用圆弧分度工装，其特征在于：所述转动轴（1）上设有限位件（5），所述转动轴（1）一端螺纹连接有盖板（7），所述工件（4）设于限位件（5）与盖板（7）之间，两端分别抵接于限位件（5）与盖板（7）上。

5.根据权利要求4所述的精密陶瓷加工用圆弧分度工装，其特征在于：所述限位件（5）远离盖板（7）一端端部开设有插槽（11），所述插槽（11）上插接有插板（6），所述主体（2）设于限位件（5）与插板（6）之间，所述主体（2）的两端分别抵接于限位件（5）与插板（6）上。

6.根据权利要求5所述的精密陶瓷加工用圆弧分度工装，其特征在于：所述限位件（5）围绕转动轴（1）设置；所述限位件（5）与主体（2）上设有计量组件，所述计量组件包括设于主体（2）上的指示标记（91），与设于限位件（5）上的刻度尺（92），所述限位件（5）转动，带动刻度尺（92）转动，所述限位件（5）与刻度尺（92）转动的角度相等，所述指示标记（91）对准刻度尺（92）上任意一刻度。

7.根据权利要求1、2、3、5或6所述的精密陶瓷加工用圆弧分度工装，其特征在于：所述主体（2）底部转动连接有底座（3）。

8.根据权利要求7所述的精密陶瓷加工用圆弧分度工装，其特征在于：所述主体（2）下表面设有连接件（102），所述底座（3）上表面设有与连接件（102）适配的轴承（101），所述连接件（102）一端与主体（2）固定连接，另一端与轴承（101）转动连接。

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