CN210452045U - 防止轴芯热伸长的机械主轴冷却机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种防止轴芯热伸长的机械主轴冷却机构，包括围绕外支撑隔圈的外表面开设的螺旋槽，螺旋槽两端槽壁顶部与套筒内表面密闭接触，位于螺旋槽两端之间的槽壁顶部与套筒的内表面间隔距离且共同围成内环冷通道；还包括在套筒的前部挖设的环形冷却通道，套筒的顶部开设的且与环形冷却通道密闭连通的冷却油入口，套筒的底部开设的同时与环形冷却通道及内环冷通道密闭连通的内循环入口；还包括围绕套筒后部外表面开设的外螺旋槽，外螺旋槽内沿着螺旋方向铺设有外环冷通道，外螺旋槽的前端顶部开设有内循环出口，通过内循环出口外环冷通道的前端与所述内环冷通道后端密闭连接，外环冷通道的后端用作冷却油出口。本方案可有效避免轴芯热伸长。
Description
技术领域
本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种防止轴芯热伸长的机械主轴冷却机构。
背景技术
机械主轴作为高速高精密数控机床的关键部件，其性能直接影响机床的加工精度。由于高速运转时，机械主轴内部会产生大量的热量，致使轴芯受热膨胀，并使轴芯沿轴向产生位移，即轴向伸长，严重影响了加工精度。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中的技术难题，本实用新型提供一种能够有效防止轴芯热伸长的机械主轴冷却机构。
机械主轴包括套筒和内部沿轴向设有拉刀机构的轴芯；所述轴芯沿轴向转动安装在套筒内；所述轴芯前端沿轴向从前向后间隔套装有第一前轴承和第二前轴承，所述第一前轴承和第二前轴承之间设有前隔圈，所述前隔圈包括套设在轴芯外表面的前内隔圈和套设在前内隔圈外部的前外隔圈；所述轴芯后端沿轴向从前向后间隔套装有第一后轴承和第二后轴承，所述第一后轴承和第二后轴承之间设有后隔圈，所述后隔圈包括套设在轴芯外表面的后内隔圈和套设在后内隔圈外部的后外隔圈；所述轴芯中部外表面由内向外依次套装有内支撑隔圈和外支撑隔圈。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种防止轴芯热伸长的机械主轴冷却机构，包括围绕机械主轴的外支撑隔圈的外表面开设的螺旋槽，所述螺旋槽两端的槽壁顶部与所述套筒的内表面密闭接触，位于螺旋槽两端之间的槽壁顶部与所述套筒的内表面间隔距离且共同围成内环冷通道；
还包括套筒前部挖设的环形冷却通道，套筒顶部开设的且与所述环形冷却通道密闭连通的冷却油入口，套筒底部开设的同时与所述环形冷却通道及内环冷通道密闭连通的内循环入口；
还包括围绕套筒后部外表面开设的外螺旋槽，所述外螺旋槽内沿着螺旋方向铺设有外环冷通道，所述外螺旋槽的前端顶部开设有内循环出口，通过内循环出口所述外环冷通道前端与所述内环冷通道后端密闭连通，所述外环冷通道后端用作冷却油出口。
本实用新型所取得的技术效果为：本实用新型提供的防止轴芯热伸长的机械主轴，整体简单、紧凑，通过设于前部的环形冷却通道、中部的内环冷通道及后部的外环冷通道，实现了机械主轴内部的有效散热，极大提高轴承使用寿命，并使受热膨胀参数可控，有效避免轴芯热伸长。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型实施例中的防止轴芯热伸长的机械主轴冷却机构的结构示意图。
图2为图1中A处的放大示意图。
图中：1.刀把，2.轴芯，3.第一前轴承，4.前外隔圈，5.外支撑隔圈，6. 套筒，7.第一后轴承，8.皮带轮，9后外隔圈，10.内支撑隔圈，11.冷却油入口， 12.环形冷却通道，13.内循环入口，14.内环冷通道，15.外环冷通道，16.内循环出口，17.冷却油出口，18.固定套，19.立式加工中心。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
见图1，本实施例的机械主轴包括套筒6和内部沿轴向设有拉刀机构的轴芯2；所述轴芯2沿轴向转动安装在套筒6内；所述轴芯2的前端沿轴向从前向后间隔套装有第一前轴承3和第二前轴承，所述第一前轴承3和第二前轴承之间设有前隔圈，所述前隔圈包括套设在轴芯2的外表面的前内隔圈和套设在前内隔圈外部的前外隔圈4；所述轴芯2的后端沿轴向从前向后间隔套装有第一后轴承7和第二后轴承，所述第一后轴承7和第二后轴承之间设有后隔圈，所述后隔圈包括套设在轴芯2外表面的后内隔圈和套设在后内隔圈外部的后外隔圈 9；所述轴芯中部外表面由内向外依次套装有内支撑隔圈10和外支撑隔圈5。
设于上述机械主轴上的且用与防止轴芯热伸长的机械主轴冷却机构，包括围绕机械主轴的外支撑隔圈5的外表面开设的螺旋槽，所述螺旋槽两端的槽壁顶部与机械主轴套筒6的内表面密闭接触，位于螺旋槽两端之间的槽壁顶部与所述套筒6的内表面间隔距离且共同围成内环冷通道14。
还包括在套筒6的前部挖设的环形冷却通道12，套筒6的顶部开设的且与所述环形冷却通道密闭连通的冷却油入口11，套筒6的底部开设的同时与所述环形冷却通道及内环冷通道密闭连通的内循环入口13。
还包括围绕套筒6后部外表面开设的外螺旋槽，所述外螺旋槽内沿着螺旋方向铺设有外环冷通道15，所述外螺旋槽的前端顶部开设有内循环出口16，通过内循环出口16所述外环冷通道15的前端与所述内环冷通道后端密闭连接，所述外环冷通道15的后端用作冷却油出口17。
原理为：所述机械主轴运转时，冷却油经由冷却油入口11流入环形冷却通道12内，然后经由内循环入口13进入内环冷通道14，再经由内循环出口16进入外环冷通道15，然后经由冷却油出口流出。环形冷却通道内的冷却油可促进前外隔圈散热并带走热量，内环冷通道可有效促进外支撑隔圈的有效散热，外环冷通道可促进后外隔圈散热。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种防止轴芯热伸长的机械主轴冷却机构，其特征在于：包括围绕机械主轴的外支撑隔圈(5)的外表面开设的螺旋槽，所述螺旋槽两端的槽壁顶部与机械主轴套筒(6)的内表面密闭接触，位于螺旋槽两端之间的槽壁顶部与所述套筒(6)的内表面间隔距离且共同围成内环冷通道(14)；
还包括在套筒(6)的前部挖设的环形冷却通道(12)，套筒(6)的顶部开设的且与所述环形冷却通道密闭连通的冷却油入口(11)，套筒(6)的底部开设的同时与所述环形冷却通道及内环冷通道密闭连通的内循环入口(13)；
还包括围绕套筒(6)后部外表面开设的外螺旋槽，所述外螺旋槽内沿着螺旋方向铺设有外环冷通道(15)，所述外螺旋槽的前端顶部开设有内循环出口(16)，通过内循环出口(16)所述外环冷通道(15)的前端与所述内环冷通道后端密闭连接，所述外环冷通道(15)的后端用作冷却油出口(17)。
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|---|---|---|---|---|
| CN116851792A (zh) * | 2023-08-31 | 2023-10-10 | 山东豪迈数控机床有限公司 | 一种电主轴及其制备方法 |
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| CN116851792B (zh) * | 2023-08-31 | 2023-11-03 | 山东豪迈数控机床有限公司 | 一种电主轴及其制备方法 |
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