CN210451846U - 定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种定位装置，用于对工件进行定位，工件包括筒体及料头，定位装置包括机架、侧压机构及定位机构，侧压机构包括承载板、驱动件、联动块及多个侧压组件，承载板设置于机架上，驱动件设置于承载板上，联动块设置于驱动件的驱动端，多个侧压组件分别设置于承载板远离机架的一侧，联动块能够在驱动件的驱动下移动从而带动多个侧压组件将筒体压紧，定位机构设置于侧压组件远离机架的一侧，定位机构用于定位工件。上述定位装置通过定位机构将工件定位，并通过驱动件驱动联动块移动，带动多个侧压组件将筒体抵持压紧，从而实现圆筒形的工件的内侧定位，能够快速准确地实现工件的定位，有助于提高加工的效率及精度。

Description

定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种辅助加工装置，特别是一种定位装置。

背景技术

CNC(Computer numerical control)机台在加工时需要对工件进行定位，现有装备通常采用外定位法对工件进行定位，但是，由于外定位法容易将工件挤压变形，导致工件定位不准，会产生铣削毛边，或铣削过多或过少的现象，导致工件的外形出现偏差，进而影响后续生产。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种定位装置，以解决上述问题。

一种定位装置，用于对工件进行定位，所述工件包括筒体及料头，所述定位装置包括机架、侧压机构及定位机构，所述侧压机构包括承载板、驱动件、联动块及多个侧压组件，所述承载板设置于所述机架上，所述驱动件设置于所述承载板上，所述联动块设置于所述驱动件的驱动端，多个所述侧压组件分别设置于所述承载板的远离所述机架的一侧，所述联动块能够在所述驱动件的驱动下移动从而带动多个所述侧压组件将所述筒体压紧，所述定位机构设置于所述侧压组件远离所述机架的一侧，所述定位机构用于定位所述工件。

进一步地，所述侧压组件包括侧压座、活动轴、滚轮及压紧块，所述侧压座设置于所述承载板上，所述侧压座上开设有侧压孔，所述活动轴穿设于所述侧压孔中，所述滚轮转动地设置于所述活动轴靠近所述联动块的一端以在所述联动块移动时带动所述活动轴在所述侧压孔中移动，所述压紧块设置于所述活动轴的另一端以在所述活动轴移动时抵持所述筒体。

进一步地，所述联动块与所述滚轮的接触面与所述联动块轴线的距离沿靠近所述驱动件的方向逐渐变小。

进一步地，所述联动块为一圆锥形块体。

进一步地，所述侧压组件还包括弹性件，所述活动轴上凸设有卡持块，所述弹性件套设于所述活动轴上且一端抵持所述侧压座，另一端抵持所述卡持块。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述定位装置还包括真空发生器，所述真空发生器用于将所述工件吸附于所述定位机构上。

进一步地，所述定位机构包括定位板，所述定位板设置于所述侧压组件上，所述定位板上开设有吸气孔，所述定位板远离所述侧压组件的一面还开设有多个吸气槽，多个所述吸气槽与所述吸气孔相连通，所述真空发生器与所述吸气孔相连。

进一步地，所述定位机构还包括密封圈，所述密封圈设置于所述定位板开设有所述吸气槽的一面上且所述密封圈将所述吸气槽包围。

进一步地，所述机架包括底板及支撑板，所述支撑板设置于所述底板上，所述承载板设置于所述支撑板远离所述底板的一侧。

上述定位装置通过定位机构将工件定位，并通过驱动件驱动联动块移动，带动多个侧压组件将筒体抵持压紧，从而实现圆筒形的工件的内侧定位，能够快速准确地实现工件的精确定位，有助于提高加工的效率及精度。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例中的定位装置的立体示意图。

图2是图1所示定位装置的部分分解立体示意图。

图3是图2所示定位装置的侧压机构的部分分解立体示意图。

图4是图1所示定位装置沿IV-IV的剖视图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参阅图1和图2，本实用新型提供一种定位装置100。定位装置100能够对圆筒形的工件200进行定位以便于对工件200进行铣削加工。工件200包括筒体201及料头202。定位装置100包括机架10、侧压机构20、定位机构30及真空发生器(图未示)。侧压机构20设置于机架10上。侧压机构20用于将工件200的筒体201压紧。定位机构30设置于侧压机构20远离机架10的一侧。定位机构30用于定位工件200。真空发生器用于将工件200的料头202吸附于定位机构30上。

机架10包括底板11及支撑板12。支撑板12设置于底板11上。侧压机构20设置于支撑板12远离底板11的一侧。

请同时参阅图3及图4，侧压机构20包括承载板21、驱动件22、联动块23及多个侧压组件24。承载板21设置于支撑板12上。驱动件22穿设于承载板21上。联动块23设置于驱动件22的驱动端。多个侧压组件24分别设置于承载板21远离支撑板12的一侧。联动块23能够在驱动件22的驱动下移动从而带动多个侧压组件24将筒体201压紧。一实施例中，侧压组件24的个数为六个，且围绕联动块23均匀分布于承载板21上，但不限于此，在其他实施例中，所述侧压组件24的数量可根据压紧的需要，设置三个、四个、五个或七个及以上。

具体地，侧压组件24包括侧压座241、活动轴242、滚轮243、压紧块244及弹性件245。侧压座241设置于承载板21上。侧压座241上开设有侧压孔2411。侧压孔2411沿远离联动块23的方向向承载板21倾斜靠近。一实施例中，所述侧压孔2411与承载板21之间的角度为15°，但不限于此，在其他实施例中，所述侧压孔2411与承载板21之间的角度可根据工件加工对压紧的需要，设置为其他角度。活动轴242穿设于侧压孔2411中。滚轮243转动地设置于活动轴242靠近联动块23的一端。联动块23同滚轮243的接触面231与联动块23轴线的距离沿靠近驱动件22的方向逐渐变小。一实施例中，所述联动块23为一圆锥形块体，但不限于此，在其他实施例中，所述联动块23还可设置成棱台。活动轴242穿设于侧压孔2411中。压紧块244设置于活动轴242的另一端且穿设于侧压孔2411中。活动轴242上凸设有卡持块2421。弹性件245套设于活动轴242上且一端抵持侧压座241另一端抵持卡持块2421。本实施例中，所述弹性件245为弹簧。

定位机构30包括定位板31及密封圈32。定位板31设置于侧压座241上。定位板31上开设有吸气孔311。定位板31远离侧压机构20的侧面为筒体201与料头202接触部分的仿形。定位板31远离侧压机构20的顶面为料头202的仿形。定位板31远离侧压机构20的顶面开设有多个吸气槽312。多个吸气槽312与吸气孔311相连通。密封圈32设置于定位板31开设有吸气槽312的一面上且密封圈32将吸气槽312包围。一实施例中，吸气槽312的个数为八个，且围绕吸气孔311均匀分布，密封圈32为大小环绕吸气槽312的两个，但不限于此，在其他实施例中，所述吸气槽312的数量可根据吸附的要求，设置六个或其他个数，所述密封圈32亦可只设置一个。

真空发生器与吸气孔311相连通，真空发生器用于将工件200的料头202吸附于定位板31的顶面上。

定位时，先将工件200放置于定位机构30上。真空发生器吸气，使得工件200的料头202吸附固定于定位板31上。随后驱动件22驱动联动块23向下运动，联动块23的接触面231与滚轮243相互作用，使得活动轴242向远离联动块23的方向运动，带动压紧块244抵持筒体201的内侧面的同时，使筒体201向下运动，从而使定位板31的侧面与筒体201与料头202的接触部分精密接触达到精确定位。多个侧压组件24的压紧块244共同作用将筒体201压紧，待加工完后，驱动件22驱动联动块23向上运动，在弹性件245的作用下，活动轴242向联动块23的方向运动从而将筒体201释放，驱动真空发生器放气，使得工件200的料头202脱离定位板31，将料头202与筒体201取下即可。

定位装置100通过定位机构30及真空发生器将料头202固定，并通过驱动件22驱动联动块23移动，带动多个侧压组件24将筒体201抵持压紧，从而实现圆筒形的工件200的内侧定位，结构简单，操作方便，快速准确地实现工件的定位，且筒体201受力均匀，有助于提高加工的效率及精度。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种定位装置，用于对工件进行定位，所述工件包括筒体及料头，其特征在于：所述定位装置包括机架、侧压机构及定位机构，所述侧压机构包括承载板、驱动件、联动块及多个侧压组件，所述承载板设置于所述机架上，所述驱动件设置于所述承载板上，所述联动块设置于所述驱动件的驱动端，多个所述侧压组件分别设置于所述承载板的远离所述机架的一侧，所述联动块能够在所述驱动件的驱动下移动从而带动多个所述侧压组件将所述筒体压紧，所述定位机构设置于所述侧压组件远离所述机架的一侧，所述定位机构用于定位所述工件。

2.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述侧压组件包括侧压座、活动轴、滚轮及压紧块，所述侧压座设置于所述承载板上，所述侧压座上开设有侧压孔，所述活动轴穿设于所述侧压孔中，所述滚轮转动地设置于所述活动轴靠近所述联动块的一端以在所述联动块移动时带动所述活动轴在所述侧压孔中移动，所述压紧块设置于所述活动轴的另一端以在所述活动轴移动时抵持所述筒体。

3.如权利要求2所述的定位装置，其特征在于：所述联动块与所述滚轮的接触面与所述联动块轴线的距离沿靠近所述驱动件的方向逐渐变小。

4.如权利要求3所述的定位装置，其特征在于：所述联动块为一圆锥形块体。

5.如权利要求2所述的定位装置，其特征在于：所述侧压组件还包括弹性件，所述活动轴上凸设有卡持块，所述弹性件套设于所述活动轴上且一端抵持所述侧压座，另一端抵持所述卡持块。

6.如权利要求5所述的定位装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

7.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述定位装置还包括真空发生器，所述真空发生器用于将所述工件吸附于所述定位机构上。

8.如权利要求7所述的定位装置，其特征在于：所述定位机构包括定位板，所述定位板设置于所述侧压组件上，所述定位板上开设有吸气孔，所述定位板远离所述侧压组件的一面还开设有多个吸气槽，多个所述吸气槽与所述吸气孔相连通，所述真空发生器与所述吸气孔相连。

9.如权利要求8所述的定位装置，其特征在于：所述定位机构还包括密封圈，所述密封圈设置于所述定位板开设有所述吸气槽的一面上且所述密封圈将所述吸气槽包围。

10.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述机架包括底板及支撑板，所述支撑板设置于所述底板上，所述承载板设置于所述支撑板远离所述底板的一侧。

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