CN210451389U - 一种自动激光刻印打标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于标签刻印技术领域，尤其为一种自动激光刻印打标机，包括机架、激光打标装置和压紧装置，所述激光打标装置安装在机架的内部，所述压紧装置安装在激光打标装置的内部，所述激光打标装置包括安装座，所述安装座的上端固定安装有支撑台，所述安装座上端的一侧固定安装有放料轮，所述放料轮的下方固定安装有第一滚轮，所述支撑台的上端固定安装有激光打标头，所述激光打标头的一侧固定安装有第一升降气缸，所述支撑台的上端开设有镂空槽。本实用新型通过设置激光打标装置和压紧装置，实现了对标签纸进行自动收放料的功能，提高了自动化程度，且能够防止标签纸在刻印过程中发生跑偏影响标签纸刻印位置的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及标签刻印技术领域，具体为一种自动激光刻印打标机。
背景技术
激光打标机是一种能够在各种材料表面进行标记的设备，其原理是利用激光束产生的高温使材料表面发生不同程度的烧蚀，达到留下印记的目的，在商品销售过程中，商品的信息通过标签来呈现给消费者，而标签上的文字和二维码等信息就是通过激光刻印出来的。
现有的激光刻印打标机的自动化较低，不能使标签达到自动收放料的效果，而且在标签传输的过程中容易发生跑偏，导致标签刻印位置出现偏差。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动激光刻印打标机，解决了现有的激光刻印打标机的自动化程度较低以及容易导致标签在传输过程中发生跑偏的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动激光刻印打标机，包括机架、激光打标装置和压紧装置，所述激光打标装置安装在机架的内部，所述压紧装置安装在激光打标装置的内部。
所述激光打标装置包括安装座，所述安装座的上端固定安装有支撑台，所述安装座上端的一侧固定安装有放料轮，所述放料轮的下方固定安装有第一滚轮，所述支撑台的上端固定安装有激光打标头，所述激光打标头的一侧固定安装有第一升降气缸，所述支撑台的上端开设有镂空槽，所述镂空槽的内部活动安装有限位器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧装置包括安装架，所述安装架的上端固定安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸的下端固定安装有轮架，所述轮架的内部活动安装有压紧轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滚轮的数量为两组，所述第二滚轮的数量为一组。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述镂空槽和限位器的数量为两组，所述限位器的下端固定安装有伸缩气缸。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧装置的数量为两组，且压紧装置分别位于支撑台的两侧，每组所述压紧装置的内部设置有两组压紧轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放料轮和收料轮的后端均固定安装有电机。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动激光刻印打标机，具备以下有益效果：
该自动激光刻印打标机，通过设置激光打标装置和压紧装置，将标签纸与放料轮固定好，并通过第一滚轮和第二滚轮对标签纸进行缠绕，通过调整限位器根据标签宽度进行限位，当标签纸经过激光打标头下方时对其进行自动刻印，压紧轮能够防止标签纸发生跑偏，实现了对标签纸进行自动收放料的功能，提高了自动化程度，且能够防止标签纸在刻印过程中发生跑偏影响标签纸刻印位置的情况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的激光打标装置和压紧装置结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。
图中：1、机架；2、激光打标装置；201、安装座；202、支撑台；203、放料轮；204、第一滚轮；205、收料轮；206、第二滚轮；207、激光打标头；208、第一升降气缸；209、镂空槽；210、限位器；3、压紧装置；301、安装架；302、第二升降气缸；303、轮架；304、压紧轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种自动激光刻印打标机，包括机架1、激光打标装置2和压紧装置3，激光打标装置2安装在机架1的内部，压紧装置3安装在激光打标装置2的内部。
激光打标装置2包括安装座201，安装座201的上端固定安装有支撑台202，安装座201上端的一侧固定安装有放料轮203，放料轮203的下方固定安装有第一滚轮204，支撑台202的上端固定安装有激光打标头207，激光打标头207的一侧固定安装有第一升降气缸208，支撑台202的上端开设有镂空槽209，镂空槽209的内部活动安装有限位器210。
本实施方案中，将需要刻印的标签纸安装在放料轮203上，并将标签纸绕在第一滚轮204和第二滚轮206上，穿过激光打标头207下方，并连接至收料轮205，打开电机，即可在放料轮203和收料轮205的传动下达到自动收放料的效果，打开伸缩气缸，使限位器210在镂空槽209中前后运动，对标签纸进行限位，根据不同宽度规格的标签纸调整限位器210在镂空槽209中的位置，提高了自动化程度。
具体的，压紧装置3包括安装架301，安装架301的上端固定安装有第二升降气缸302，第二升降气缸302的下端固定安装有轮架303，轮架303的内部活动安装有压紧轮304。
本实施例中，打开第二升降气缸302，第二升降气缸302带动轮架303使压紧轮304向下运动，对标签纸进行压紧，防止标签纸在刻印过程中跑偏，导致标签纸刻印位置出现偏差的问题。
具体的，第一滚轮204的数量为两组，第二滚轮206的数量为一组。
本实施例中，将标签纸绕在第一滚轮204和第二滚轮206上，从而能够使标签纸穿过压紧轮304到达激光打标头207的正下方。
具体的，镂空槽209和限位器210的数量为两组，限位器210的下端固定安装有伸缩气缸。
本实施例中，伸缩气缸能够带动限位器210在镂空槽209中运动，从而根据标签纸的宽度规格对其进行限位。
具体的，压紧装置3的数量为两组，且压紧装置3分别位于支撑台202的两侧，每组压紧装置3的内部设置有两组压紧轮304。
本实施例中，对标签纸起到压紧的作用，防止标签纸在刻印过程中跑偏，设置两组压紧轮304能够保证压紧的同时也能够抽动标签。
具体的，放料轮203和收料轮205的后端均固定安装有电机。
本实施例中，电机能够驱动放料轮203和收料轮205转动，对标签纸进行传输。
本实用新型的工作原理及使用流程：将标签纸安装在放料轮203上，并将标签纸绕在第一滚轮204和第二滚轮206上，穿过激光打标头207下方，并连接至收料轮205，打开电机，即可在放料轮203和收料轮205的传动下达到自动收放料的效果，打开伸缩气缸，使限位器210在镂空槽209中前后运动，对标签纸进行限位，根据不同宽度规格的标签纸调整限位器210在镂空槽209中的位置，在对标签纸进行传送时，打开第二升降气缸302，第二升降气缸302带动轮架303使压紧轮304对标签纸进行压紧，当该打标机内置的光纤侦测到标签通过激光打标头207的下方时，激光打标头207自动刻印提前输入好的文字、图像和二维码等信息，第一升降气缸208能够带动激光打标头207上下运动，对激光打标头207的高度进行调节。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动激光刻印打标机，包括机架(1)、激光打标装置(2)和压紧装置(3)，其特征在于：所述激光打标装置(2)安装在机架(1)的内部，所述压紧装置(3)安装在激光打标装置(2)的内部；
所述激光打标装置(2)包括安装座(201)，所述安装座(201)的上端固定安装有支撑台(202)，所述安装座(201)上端的一侧固定安装有放料轮(203)，所述放料轮(203)的下方固定安装有第一滚轮(204)，所述支撑台(202)的上端固定安装有激光打标头(207)，所述激光打标头(207)的一侧固定安装有第一升降气缸(208)，所述支撑台(202)的上端开设有镂空槽(209)，所述镂空槽(209)的内部活动安装有限位器(210)。
2.根据权利要求1所述的一种自动激光刻印打标机，其特征在于：所述压紧装置(3)包括安装架(301)，所述安装架(301)的上端固定安装有第二升降气缸(302)，所述第二升降气缸(302)的下端固定安装有轮架(303)，所述轮架(303)的内部活动安装有压紧轮(304)。
3.根据权利要求1所述的一种自动激光刻印打标机，其特征在于：所述第一滚轮(204)的数量为两组，第二滚轮(206)的数量为一组。
4.根据权利要求1所述的一种自动激光刻印打标机，其特征在于：所述镂空槽(209)和限位器(210)的数量为两组，所述限位器(210)的下端固定安装有伸缩气缸。
5.根据权利要求1所述的一种自动激光刻印打标机，其特征在于：所述压紧装置(3)的数量为两组，且压紧装置(3)分别位于支撑台(202)的两侧，每组所述压紧装置(3)的内部设置有两组压紧轮(304)。
6.根据权利要求1所述的一种自动激光刻印打标机，其特征在于：所述放料轮(203)和收料轮(205)的后端均固定安装有电机。
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