CN213443337U - 一种智能包装机用重力自动张紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种智能包装机用重力自动张紧机构，包括支撑组件、储料组件、转接组件及导向组件，支撑组件安装于机架中，储料组件安装于支撑组件中，储料组件中具有放置包装膜的空间，转接组件通过活动连接结构安装于支撑组件中，可在其自身重力作用下偏转，导向结构安装于转接组件中，可随转接组件一同偏转，储料组件中的包装膜经导向组件输送至用料设备，由导向组件对包装膜进行张紧处理。该智能包装机用重力自动张紧机构设置的转接悬杆可在自身重力的作用下在侧向支板上偏转，将绕经导向辊杆的包装膜进行张紧，包装膜的拉力增大时，转接悬杆向上偏转，包装膜的拉力减小时，转接悬杆向下偏转，使包装膜在平稳输送的同时保持张紧状态，可减少故障的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送设备，尤其涉及一种智能包装机用重力自动张紧机构。
背景技术
在一种包装膜的输送过程中，为了使其保持平整，一般需要在输送路径中装设张紧机构，使其在输送时处于紧绷状态。常用的张紧机构采用主动张紧形式，其张紧力不易根据输送状态进行调整，容易造成包装膜过松或过紧，使得产品质量得不到保证。因此，有必要对这种张紧机构进行结构优化，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种智能包装机用重力自动张紧机构，以便于对包装膜进行张紧处理。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种智能包装机用重力自动张紧机构，包括：
支撑组件，该支撑组件安装于机架中；
储料组件，该储料组件安装于支撑组件中，储料组件中具有放置包装膜的空间；
转接组件，该转接组件通过活动连接结构安装于支撑组件中，可在其自身重力作用下偏转；
导向组件，该导向结构安装于转接组件中，可随转接组件一同偏转，导向组件与储料组件位置对应，储料组件中的包装膜经导向组件输送至用料设备，由导向组件对包装膜进行张紧处理。
具体地，支撑组件包括：
侧向支板，该侧向支板设有一对，各侧向支板沿竖向固定于机架上，并相互平行，储料机构安装于侧向支板顶部，转接组件安装于侧向支板中部；
承转托辊，该承转托辊设有两组，并分别安装于侧向支板顶部的外侧面，储料组件与承转托辊位置对应，由承转托辊对储料组件进行支撑。
储料组件包括：
储料辊筒，该储料辊筒位于侧向支板之间，储料辊筒上可放置包装膜卷；
安装端杆，该安装端杆设有一对，并分别固定于储料辊筒两端，各安装端杆分别向侧向支板外侧伸出；
转动轮辊，该转动轮辊设有一对，并分别装配于安装端杆上，转动轮辊置于承转托辊上，储料辊筒可通过转动轮辊在承转托辊上转动，对包装膜卷进行放卷。
各支撑侧板顶部分别开设有避位豁口，安装端杆分别从避位豁口中伸出。
转接组件包括：
转接悬杆，该转接悬杆设有一对，并相互平行，各转接悬杆的安装端分别通过转轴安装于侧向支板上，可在侧向支板上偏转，导向组件安装于转接悬杆的悬伸端。
导向组件包括：
导向辊杆，该导向辊杆设有一组，各导向辊杆两端分别安装于转接悬杆的悬伸端，导向辊杆之间相互平行，并留有供包装膜通过的间隙，储料辊筒上的包装膜绕经导向辊杆后向上方输送，导向辊杆在重力作用下对包装膜进行张紧。
本实用新型的优点在于：
该智能包装机用重力自动张紧机构设置的转接悬杆可在自身重力的作用下在侧向支板上偏转，安装于转接悬杆上的导向辊杆也可随之偏转，将绕经导向辊杆的包装膜进行张紧，包装膜的拉力增大时，转接悬杆向上偏转，包装膜的拉力减小时，转接悬杆向下偏转，使包装膜在平稳输送的同时保持张紧状态，可减少故障的发生，有利于提升工作效率。
附图说明
图1是本实用新型提出的智能包装机用重力自动张紧机构的结构示意图；
图2是该机构的爆炸图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1、图2所示，本实用新型提出的智能包装机用重力自动张紧机构包括支撑组件、储料组件、转接组件及导向组件，支撑组件安装于机架中，储料组件安装于支撑组件中，储料组件中具有放置包装膜的空间，转接组件通过活动连接结构安装于支撑组件中，可在其自身重力作用下偏转，导向结构安装于转接组件中，可随转接组件一同偏转，导向组件与储料组件位置对应，储料组件中的包装膜经导向组件输送至用料设备，由导向组件对包装膜进行张紧处理。
在本实施例中，支撑组件包括侧向支板110与承转托辊120，侧向支板设有一对，各侧向支板沿竖向固定于机架上，并相互平行，储料机构安装于侧向支板顶部，转接组件安装于侧向支板中部，承转托辊设有两组，并分别安装于侧向支板顶部的外侧面，储料组件与承转托辊位置对应，由承转托辊对储料组件进行支撑。
储料组件包括储料辊筒210、安装端杆220及转动轮辊230，储料辊筒位于侧向支板之间，储料辊筒上可放置包装膜卷，安装端杆设有一对，并分别固定于储料辊筒两端，各安装端杆分别向侧向支板外侧伸出，转动轮辊设有一对，并分别装配于安装端杆上，转动轮辊置于承转托辊上，储料辊筒可通过转动轮辊在承转托辊上转动，对包装膜卷进行放卷。各支撑侧板顶部分别开设有避位豁口，安装端杆分别从避位豁口中伸出。
转接组件包括转接悬杆310，转接悬杆设有一对，并相互平行，各转接悬杆的安装端分别通过转轴311安装于侧向支板上，可在侧向支板上偏转，导向组件安装于转接悬杆的悬伸端。
导向组件包括导向辊杆410，导向辊杆设有一组，各导向辊杆两端分别安装于转接悬杆的悬伸端，导向辊杆之间相互平行，并留有供包装膜通过的间隙，储料辊筒上的包装膜绕经导向辊杆后向上方输送，导向辊杆在重力作用下对包装膜进行张紧。
该智能包装机用重力自动张紧机构设置的转接悬杆可在自身重力的作用下在侧向支板上偏转，安装于转接悬杆上的导向辊杆也可随之偏转，将绕经导向辊杆的包装膜进行张紧，包装膜的拉力增大时，转接悬杆向上偏转，包装膜的拉力减小时，转接悬杆向下偏转，使包装膜在平稳输送的同时保持张紧状态，可减少故障的发生，有利于提升工作效率。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种智能包装机用重力自动张紧机构，其特征在于，包括：
支撑组件，该支撑组件安装于机架中；
储料组件，该储料组件安装于支撑组件中，储料组件中具有放置包装膜的空间；
转接组件，该转接组件通过活动连接结构安装于支撑组件中；
导向组件，该导向结构安装于转接组件中，导向组件与储料组件位置对应，储料组件中的包装膜经导向组件输送至用料设备。
2.根据权利要求1所述的一种智能包装机用重力自动张紧机构，其特征在于，支撑组件包括：
侧向支板，该侧向支板设有一对，各侧向支板沿竖向固定于机架上，并相互平行，储料机构安装于侧向支板顶部，转接组件安装于侧向支板中部；
承转托辊，该承转托辊设有两组，并分别安装于侧向支板顶部的外侧面，储料组件与承转托辊位置对应。
3.根据权利要求2所述的一种智能包装机用重力自动张紧机构，其特征在于，储料组件包括：
储料辊筒，该储料辊筒位于侧向支板之间，储料辊筒上可放置包装膜卷；
安装端杆，该安装端杆设有一对，并分别固定于储料辊筒两端，各安装端杆分别向侧向支板外侧伸出；
转动轮辊，该转动轮辊设有一对，并分别装配于安装端杆上，转动轮辊置于承转托辊上。
4.根据权利要求3所述的一种智能包装机用重力自动张紧机构，其特征在于：
各支撑侧板顶部分别开设有避位豁口，安装端杆分别从避位豁口中伸出。
5.根据权利要求3所述的一种智能包装机用重力自动张紧机构，其特征在于，转接组件包括：
转接悬杆，该转接悬杆设有一对，并相互平行，各转接悬杆的安装端分别通过转轴安装于侧向支板上，导向组件安装于转接悬杆的悬伸端。
6.根据权利要求5所述的一种智能包装机用重力自动张紧机构，其特征在于，导向组件包括：
导向辊杆，该导向辊杆设有一组，各导向辊杆两端分别安装于转接悬杆的悬伸端，导向辊杆之间相互平行，并留有供包装膜通过的间隙。
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- 2020-09-15 CN CN202022010876.8U patent/CN213443337U/zh active Active
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