CN210450806U - 一种新型压铆机钳口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型压铆机钳口结构，包括基体以及连接于其上的上夹持部和下夹持部，基体铰接有压铆部，压铆部远离基体的端部通过上压铆杆与上夹持部滑动连接，下夹持部对应处设有下压铆杆，上夹持部的底部开有上滑槽，下夹持部的顶部开有下滑槽，上滑槽与下滑槽均沿远离基体的方向延伸，上滑槽和下滑槽之间设有竖直的定位板，定位板的顶部和底部分别通过上滑块和下滑块与上滑槽和下滑槽滑动配合并卡接，下夹持部上设置有用于锁紧定位板的锁紧件。其能够调整、限定钳口深度，以适应板件上铆孔距离板边的宽度，防止压铆时发生滑移和错位，并且能够根据板件的厚度做出适应性调整，优化压铆距离，方便压铆操作的进行。

Description

一种新型压铆机钳口结构

技术领域

本实用新型涉及压铆机领域，具体而言，涉及一种新型压铆机钳口结构。

背景技术

压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法，手持气动压铆机是常用的压铆机中的一种，其体积小，方便携带和使用，但现有的手持气动压铆机在对板件进行压铆的过程中由于自身体积小、质量轻且压铆点较小，在压铆时较容易发生滑移或错位，并且，由于板件厚度不一，为了适应多数板件的厚度，现有的手持气动压铆机的钳口宽度普遍较宽，压铆距离过大。

鉴于此特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型压铆机钳口结构，其能够调整、限定钳口深度，以适应板件上铆孔距离板边的宽度，防止压铆时发生滑移和错位，并且能够根据板件的厚度做出适应性调整，优化压铆距离，方便压铆操作的进行。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种新型压铆机钳口结构，包括基体以及连接于基体上的上夹持部和下夹持部，所述基体铰接有压铆部，压铆部远离基体的端部通过上压铆杆与上夹持部滑动连接，下夹持部对应处设有下压铆杆，当压铆部下压时，上压铆杆与下压铆杆靠近并抵接，所述上夹持部的底部开有上滑槽，所述下夹持部的顶部开有下滑槽，所述上滑槽与下滑槽均沿远离基体的方向延伸，所述上滑槽和下滑槽之间设有竖直的定位板，定位板的顶部和底部分别通过上滑块和下滑块与上滑槽和下滑槽滑动配合并卡接，所述下夹持部上设置有用于锁紧定位板的锁紧件。

优选地，所述下夹持部与基体沿竖直方向滑动连接，所述定位板包括滑动连接的上板和下板，所述上板的顶部通过上滑块与上滑槽滑动配合并卡接，所述下板的底部通过下滑块与下滑槽滑动配合并卡接，所述下夹持部的侧壁上开有调节槽，下夹持部通过调节槽铰接有与调节槽滑动配合的上压柄，上压柄的中部与基体转动连接，基体设有与上压柄相对应的下压柄，下压柄转动连接有下转动件并安装有使下转动件复位的下复位扭簧，所述下转动件靠近上压柄的一端转动连接有上转动件，上转动件远离下转动件的一端与上压柄转动连接并设有锁紧齿轮，锁紧齿轮附近设置有单向锁紧销，单向锁紧销的一端与上压柄转动连接并设有上复位扭簧，另一端设有锁紧齿，锁紧齿卡入锁紧齿轮的齿槽内，单向锁紧销设有锁紧齿的一端设有用于使锁紧齿从锁紧齿轮脱出的脱出推钮。

与现有技术相比，本实用新型提供的新型压铆机钳口结构的有益效果是：通过设置定位板，使其与上夹持部和下夹持部滑动卡接，从而调整、限定钳口的深度，以适应板件上铆孔距离板边的宽度，防止压铆时发生滑移和错位；通过设置下夹持部与基体滑动连接，并通过设置上压柄、下压柄、上转动件、下转动件，实现手动调整上加持部和下夹持部之间的距离，使其能够根据板件的厚度做出适应性调整，优化压铆距离，方便压铆操作的进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的新型压铆机钳口结构的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的新型压铆机钳口结构的锁紧齿轮处的局部剖视图。

图中标记：10-基体；11-上夹持部；111-上压铆杆；112-上滑槽；12-下夹持部；121-下压铆杆；122-下滑槽；123-锁紧件；124-调节槽；13-压铆部；20-定位板；201-上板；202-下板；21-上滑块；22-下滑块；30-上压柄；301-上转动件；3011-锁紧齿轮；302-单向锁紧销；3021-上复位扭簧；3022-锁紧齿；3023-脱出推钮；31-下压柄；311-下转动件；312-下复位扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

实施例

请参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种新型压铆机钳口结构，包括基体10，基体10的左侧上部固定连接有上夹持部11，基体10的左侧下部沿竖直方向滑动连接有下夹持部12，具体地，基体10的左侧下部沿竖直方向开有滑动槽，对应的，下夹持部12靠近基体10的一端设有滑动块，滑动块卡接于滑动槽内并能够沿滑动槽上下滑动，从而实现下夹持部12与基体10的滑动连接。基体10的左侧上部铰接有压铆部13，压铆部13远离基体10的一端的底部连接有上压铆杆111，上夹持部11对应处开有竖直贯通的滑孔，上压铆杆111穿过上夹持部11的滑孔并向下穿出，对应的，下夹持部12远离基体10的一端的顶部设有下压铆杆121，当向下按压压铆部13时，上压铆杆111下移并靠近下压铆杆121，最终两者抵接实现压铆操作。

下夹持部12的侧壁上开有调节槽124，调节槽124水平延伸，下夹持部12通过调节槽124铰接有上压柄30，具体地，上压柄30靠近下夹持部12的一端的侧壁设有与调节槽124匹配的柱状滑块，并通过柱状滑块与调节槽124实现两者的滑动配合和铰接，上压柄30的中部通过转轴与基体10转动连接，对应的，基体10远离下夹持部12的一端设有与上压柄30相对应的下压柄31，下压柄31与基体10固定连接，当将上压柄30远离下夹持部12的一端向下按压时，其以基体10为中心转动，其靠近下夹持部12的一端将带动下夹持部12上升，以缩小上夹持部11和下夹持部12之间的距离，从而实现调节上夹持部11和下夹持部12之间距离以适应厚度不同的需要压铆的物体，使压铆距离相对匹配，更加便于操作。

在图1的基础上参照图2，下压柄31上设有下转动件311，下转动件311的一端通过转轴与下压柄31转动连接，且连接处设有下复位扭簧312，图2中，下复位扭簧312的回复力使下转动件311向左回转，下转动件311靠近上压柄30的一端通过转轴转动连接有上转动件301，上转动件301远离下转动件311的一端通过转轴与上压柄30转动连接，当向下按压上压柄30远离下夹持部12的一端时，上压柄30带动上转动件301靠近下压柄31，从而通过上转动件301的底端压动下转动件311使下转动件311向右转动，当撤去按压力时，下复位扭簧312带动下转动件311向左回转复位，从而将上转动件301向上顶起，带动上压柄30向上回转复位。上转动件301远离下转动件311的一端设有锁紧齿轮3011，锁紧齿轮3011随上转动件301一同转动，锁紧齿轮3011附近设有单向锁紧销302，单向锁紧销302的一端通过转轴与上压柄30转动连接，且连接处设置有上复位扭簧3021，单向锁紧销302的另一端设有锁紧齿3022，锁紧齿3022卡入锁紧齿轮3011内的齿槽内，单向锁紧销302该端还设有脱出推钮3023，当向右推动脱出推钮3023时，其能够带动单向锁紧销302向右转动，从而使锁紧齿3022从锁紧齿轮3011的齿槽内脱出，上复位扭簧3021的回复力能够使单向锁紧销302向左回转，使锁紧齿3022重新卡入锁紧齿轮3011的齿槽内。当向下按压上压柄30时，锁紧齿轮3011逆时针转动，锁紧齿轮3011将单向锁紧销302间歇性弹性，当撤去向下按压上压柄30的按压力时，单向锁紧销302的锁紧齿3022卡入锁紧齿轮3011的齿槽内使两者相对锁紧，使锁紧齿轮3011无法顺时针转动复位，从而使下夹持部12固定，使下夹持部12与上夹持部11之间的夹持距离固定，方便进行特定厚度的压铆操作，之后只需推动脱出推钮3023即可使锁紧齿3022与锁紧齿轮3011脱离，使上压柄30复位。

进一步参照图1，上夹持部11的底部开有上滑槽112，下夹持部12的顶部开有下滑槽122，上滑槽112和下滑槽122均沿远离基体10的方向延伸，上滑槽112和下滑槽122之间设有竖直的定位板20，定位板20包括滑动连接的上板201和下板202，上板201的顶部通过上滑块21与上滑槽112滑动配合并卡接，下板202的底部通过下滑块22与下滑槽122滑动配合并卡接，下夹持部12的底部开有夹持槽，夹持槽位于下滑槽122下部并与其对应，本实施例中的锁紧件123为锁紧旋钮，锁紧件123的螺杆穿过下夹持部12底部的夹持槽与下板202的底部旋接，当旋紧锁紧件123时，定位板20能够与下夹持部12相对锁紧，当旋松锁紧件123时，定位板20能够沿上滑槽112和下滑槽122滑动，从而调节其距离钳口端部的距离，即钳口深度，以适应板件上铆孔距离板边的宽度，使板件抵接在定位板20上，防止压铆时发生滑移和错位。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种新型压铆机钳口结构，包括基体(10)以及连接于基体(10)上的上夹持部(11)和下夹持部(12)，所述基体(10)铰接有压铆部(13)，压铆部(13)远离基体(10)的端部通过上压铆杆(111)与上夹持部(11)滑动连接，下夹持部(12)对应处设有下压铆杆(121)，当压铆部(13)下压时，上压铆杆(111)与下压铆杆(121)靠近并抵接，其特征在于，所述上夹持部(11)的底部开有上滑槽(112)，所述下夹持部(12)的顶部开有下滑槽(122)，所述上滑槽(112)与下滑槽(122)均沿远离基体(10)的方向延伸，所述上滑槽(112)和下滑槽(122)之间设有竖直的定位板(20)，定位板(20)的顶部和底部分别通过上滑块(21)和下滑块(22)与上滑槽(112)和下滑槽(122)滑动配合并卡接，所述下夹持部(12)上设置有用于锁紧定位板(20)的锁紧件(123)。

2.根据权利要求1所述的新型压铆机钳口结构，其特征在于，所述下夹持部(12)与基体(10)沿竖直方向滑动连接，所述定位板(20)包括滑动连接的上板(201)和下板(202)，所述上板(201)的顶部通过上滑块(21)与上滑槽(112)滑动配合并卡接，所述下板(202)的底部通过下滑块(22)与下滑槽(122)滑动配合并卡接，所述下夹持部(12)的侧壁上开有调节槽(124)，下夹持部(12)通过调节槽(124)铰接有与调节槽(124)滑动配合的上压柄(30)，上压柄(30)的中部与基体(10)转动连接，基体(10)设有与上压柄(30)相对应的下压柄(31)，下压柄(31)转动连接有下转动件(311)并安装有使下转动件(311)复位的下复位扭簧(312)，所述下转动件(311)靠近上压柄(30)的一端转动连接有上转动件(301)，上转动件(301)远离下转动件(311)的一端与上压柄(30)转动连接并设有锁紧齿轮(3011)，锁紧齿轮(3011)附近设置有单向锁紧销(302)，单向锁紧销(302)的一端与上压柄(30)转动连接并设有上复位扭簧(3021)，另一端设有锁紧齿(3022)，锁紧齿(3022)卡入锁紧齿轮(3011)的齿槽内，单向锁紧销(302)设有锁紧齿(3022)的一端设有用于使锁紧齿(3022)从锁紧齿轮(3011)脱出的脱出推钮(3023)。

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