CN210450599U - 一种浓密机静态混合器螺旋单元片的制作胎具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浓密机静态混合器螺旋单元片的制作胎具，可有效解决提高螺旋单元片制造效率和精准度的问题，其解决的技术方案是，包括上定位板、上胎、下胎和下定位板，上定位板、下定位板与上胎、下胎垂直设置，上定位板下表面设置有上胎，下定位板上表面设置有下胎，上胎和下胎由多个左右两侧高度各异的钢板拼焊而成，上胎左侧钢板高度依次递减，右侧钢板高度依次递增，下胎左侧钢板高度依次递增，右侧钢板高度依次递减，上胎的下表面与下胎的上表面相匹配，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，成本低，大大减少了工人的工作强度，同时又提高生产效率，是氧化铝生产设备制造业的创新。

Description

一种浓密机静态混合器螺旋单元片的制作胎具

技术领域

本实用新型涉及氧化铝领域，特别是一种浓密机静态混合器螺旋单元片的制作胎具。

背景技术

静态混合器是氧化铝高效浓密机进料系统的关键配套设备，而螺旋单元片更是静态混合器的核心。静态混合器利用固定在管内的多个呈一定角度交错排列的混合螺旋单元片改变流体在管内的流动状态，以达到进料料浆良好分散和充分混合的目的。同时螺旋单元片在静态混合器中受到料浆冲击较大，对于使用寿命要求较高。

近年来国内氧化铝行业产能不断提升，沉降槽规格不断增大，进料管径从DN350增大到DN500，传统的大型静态混合器螺旋单元片均采用手工钣金敲制而成，螺旋单元片的扭转角度达不到设计要求，外形尺寸误差较大，同时表面存在机械敲击凹坑，导致使用寿命短。若制作中不能有效的解决以上问题，严重影响静态混合器的使用效果和使用寿命，因此，大型静态混合器螺旋单元片制作装置的改进是目前亟需解决的问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种浓密机静态混合器螺旋单元片的制作胎具，可有效解决提高螺旋单元片制造效率和精准度的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括上定位板、上胎、下胎和下定位板，上定位板、下定位板与上胎、下胎垂直设置，上定位板下表面设置有上胎，下定位板上表面设置有下胎，上胎和下胎由多个左右两侧高度各异的钢板拼焊而成，上胎左侧钢板高度依次递减，右侧钢板高度依次递增，下胎左侧钢板高度依次递增，右侧钢板高度依次递减，上胎的下表面与下胎的上表面相匹配。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，成本低，通过上下胎的定位板进行安装，可以使该胎具快速和压力装置结合，并且位置精准，安装后再通过上下台压制螺旋单元片，保证外形尺寸误差≤±2mm，压制中心纵（横）向偏移≤2mm，缩短了制作周期。该结构设计合理又方便使用，大大减少了工人的工作强度，同时又提高生产效率，效果良好，又适宜批量生产，是氧化铝生产设备制造业的创新。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构立体图。

图3为本实用新型制作生产的螺旋单元片的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-3给出，本实用新型包括上定位板、上胎、下胎和下定位板，上定位板1、下定位板4与上胎2、下胎3垂直设置，上定位板1下表面设置有上胎2，下定位板4上表面设置有下胎3，上胎2和下胎3由多个左右两侧高度各异的钢板拼焊而成，上胎2左侧钢板高度依次递减，右侧钢板高度依次递增，下胎3左侧钢板高度依次递增，右侧钢板高度依次递减，上胎2的下表面与下胎3的上表面相匹配。

为了保证使用效果，所述的上胎2与下胎3每层钢板断面呈斜断面，且上下互补，以左旋为例，胎具水平往里，每层钢板的左右高度不断变化，使得压制面形成弧形结构，保证螺旋单元片5的弧形角度达到要求。

所述的上胎2的下表面与下胎3的上表面呈圆滑过渡，且曲率半径相同。

所述的上定位板1、下定位板4为长方形。

所述的上胎2焊接在上定位板1上，下胎3焊接在下定位板4上。

所述的上胎2的上表面和下胎3的下表面为与上定位板1、下定位板4相匹配的长方形。

所述的上胎2通过刚性连接将上定位板1连接到油压机的油压缸上，下胎3经下定位板4安装固定在油压机工作平台上，保证上下胎具的定位一致。

所述的上下定位板之间高度为H，下胎钢板左侧高度为A、右侧为B，上胎钢板左侧高度为C、右侧为D，螺旋单元片厚度为N，则A、C、N之和等于上下定位板之间高度为H，B、D、N之和等于上下定位板之间高度为H。以右旋为例，随着下胎水平厚度的增加，A逐渐增大，B逐渐减小，相应C减小，B增大，左旋则相反。

本实用新型使用步骤如下：

1.根据螺旋单元片5的角度来确定上下胎多层钢板左右两侧的高度，上下胎的钢板采用激光切割，并对上胎、下胎成型表面进行修磨，使其圆滑过渡，无明显棱角及凹陷，将上胎通过上定位板与油压机的油压缸刚性连接，下胎通过下定位板与油压机的工作平台固定，保证上下胎具的定位一致，上下胎中间留的间隙为螺旋单元片的厚度，同时考虑回弹余量，将上下胎固定油压机上，试压制，保证定位准确，压制中心纵向偏移≤2mm。

2.将螺旋单元片料放置下胎具上，移动上胎具，压制成曲面状，每次递进60mm，压制成型后，再次递进，重复5-6次，完成后使用角度仪进行角度检测，对角度不符合的部位进行局部调整。

本实用新型胎具结构简单，便于制作，节省了人力、物力，提高了作业的安全性，实现了操作的高效性，提高了产品质量，该结构即可使用于不同规格的螺旋单元片制作，可批量快速化生产，可较大程度的节约成本，有效提高产品质量，是浓密机静态混合器螺旋单元片的制作胎具上的创新，具有良好的经济和社会效益。

Claims (7)

1.一种浓密机静态混合器螺旋单元片的制作胎具，包括上定位板、上胎、下胎和下定位板，其特征在于，上定位板(1)、下定位板(4)与上胎(2)、下胎(3)垂直设置，上定位板(1)下表面设置有上胎(2)，下定位板(4)上表面设置有下胎(3)，上胎(2)和下胎(3)由多个左右两侧高度各异的钢板拼焊而成，上胎(2)左侧钢板高度依次递减，右侧钢板高度依次递增，下胎(3)左侧钢板高度依次递增，右侧钢板高度依次递减，上胎(2)的下表面与下胎(3)的上表面相匹配。

2.根据权利要求1所述的浓密机静态混合器螺旋单元片的制作胎具，其特征在于，所述的上胎(2)与下胎(3)每层钢板断面呈斜断面，且上下互补。

3.根据权利要求1所述的浓密机静态混合器螺旋单元片的制作胎具，其特征在于，所述的上胎(2)的下表面与下胎(3)的上表面呈圆滑过渡，且曲率半径相同。

4.根据权利要求1所述的浓密机静态混合器螺旋单元片的制作胎具，其特征在于，所述的上定位板(1)、下定位板(4)为长方形。

5.根据权利要求1所述的浓密机静态混合器螺旋单元片的制作胎具，其特征在于，所述的上胎(2)焊接在上定位板(1)上，下胎(3)焊接在下定位板(4)上。

6.根据权利要求4所述的浓密机静态混合器螺旋单元片的制作胎具，其特征在于，所述的上胎(2)的上表面和下胎(3)的下表面为与上定位板(1)、下定位板(4)相匹配的长方形。

7.根据权利要求1所述的浓密机静态混合器螺旋单元片的制作胎具，其特征在于，所述的上胎(2)通过刚性连接将上定位板(1)连接到油压机的油压缸上，下胎(3)经下定位板(4)安装固定在油压机工作平台上。

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