CN210450356U - 一种铝管挤出机冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝管技术领域，尤其是一种铝管挤出机冷却装置，包括挤出机，挤出机的一侧设有第一过料口，第一过料口的一侧连接第一冷却箱，第一冷却箱的顶侧连接水箱，第一冷却箱内部设有辊轴，辊轴的外侧传动连接传送带，传送带的一侧设有限位槽，第一冷却箱的顶端内侧壁固定连接水盒，水盒的底侧设有喷水器，第一冷却箱的顶侧设有导流管，导流管的一端连接水箱，水箱内设有抽水泵，第一冷却箱的一侧设有第二过料口，第二过料口的一侧连接第二冷却箱，第二冷却箱内侧设有底板，底板顶侧设有传动辊，第二冷却箱的顶侧连接进风口，进风口的一端设有风机，该铝管挤出机冷却装置，设计简单合理，能源消耗低，降低了企业成本，冷却效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝管技术领域，尤其涉及一种铝管挤出机冷却装置。
背景技术
铝管一般都是通过挤出成型的，首先将铝棒软化至一定程度，然后将经过软化的铝棒送至挤出机挤出，然后经冷却得到，传统的冷却方式都是自然冷却，冷却速度慢，效果不佳，在铝管材加工流程中，现在经常使用挤压机挤压成型，管材在挤压成型后需要冷却，现有的对铝管材进行冷却干燥的设备结构复杂，能耗高，不利于企业成本的降低，针对以上不足，我们设计了一种铝管挤出机冷却装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝管挤出机冷却装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种铝管挤出机冷却装置，包括挤出机，所述挤出机的底侧固定连接支撑腿，所述挤出机的一侧固定设有第一过料口，所述第一过料口的一侧固定连接第一冷却箱，所述第一冷却箱的顶侧固定连接水箱，所述第一冷却箱内部相对的一侧间设有辊轴，所述辊轴的外侧传动连接传送带，所述传送带的一侧设有限位槽，所述第一冷却箱的顶端内侧壁固定连接水盒，所述水盒的底侧等距均分设有若干喷水器，所述第一冷却箱的顶侧设有导流管，所述导流管与水盒为相通结构，所述导流管的一端固定连接水箱，所述水箱内设有抽水泵，所述抽水泵的输出端与导流管相连接，所述第一冷却箱的一侧设有第二过料口，所述第二过料口的一侧固定连接第二冷却箱，所述第二冷却箱内侧固定设有底板，所述底板顶侧设有传动辊，所述第二冷却箱的顶侧固定连接进风口，所述进风口的一端设有风机，所述风机固定连接在第二冷却箱顶侧外壁上，所述第二冷却箱的两侧平行对称设有若干出风口，所述第二冷却箱的一侧固定设有出料口，所述抽水泵及风机均与电源电性连接。
优选的，所述传送带及限位槽表面均设有过水孔，且所述过水孔与水箱为相通结构。
优选的，所述限位槽与第一过料口及第二过料口为平行结构。
优选的，所述喷水器采用下垂型喷头。
本实用新型提出的一种铝管挤出机冷却装置，有益效果在于：通过传送带及限位槽表面均设有过水孔，且过水孔与水箱为相通结构，做到了一个水循环的功能，在冷却的过程中，冷却水得到了一个很好的循环，避免了过大的消耗，降低了生产本钱，提高了生产效率，通过限位槽与第一过料口及第二过料口为平行结构，实现了物料在输送的过程中全程保持一条线路，不会因为输送过程中发生位置的偏转发生对产品的损伤，通过喷水器采用下垂型喷头，做到了％的水会被喷淋到物料上，对其进行全面冷却保证冷却的效果达到理想状态，通过第一冷却箱及第二冷却箱的依次递进，做到了对挤出的铝管得到了一个很好的冷却效果，加速了冷却，保证了生产效率提升，该铝管挤出机冷却装置，设计简单合理，能源消耗低，降低了企业成本，冷却效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝管挤出机冷却装置的西北等轴测结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝管挤出机冷却装置的一个角度剖面结构示意图。
图中：挤出机1、支撑腿2、第一过料口3、第一冷却箱4、水箱5、传送带6、限位槽7、辊轴8、导流管9、抽水泵10、水盒11、喷水器12、第二过料口13、第二冷却箱14、底板15、传动辊16、进风口17、风机18、出风口19、出料口20、过水孔21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种铝管挤出机冷却装置，包括挤出机1，挤出机1的底侧固定连接支撑腿2，挤出机1的一侧固定设有第一过料口3，第一过料口3的一侧固定连接第一冷却箱4，第一冷却箱4的顶侧固定连接水箱5，第一冷却箱4内部相对的一侧间设有辊轴8，辊轴8的外侧传动连接传送带6，传送带6的一侧设有限位槽7，第一冷却箱4的顶端内侧壁固定连接水盒11，水盒11的底侧等距均分设有若干喷水器12，第一冷却箱4的顶侧设有导流管9，导流管9与水盒11为相通结构，导流管9的一端固定连接水箱5，水箱5内设有抽水泵10，抽水泵10的输出端与导流管9相连接，第一冷却箱4的一侧设有第二过料口13，第二过料口13的一侧固定连接第二冷却箱14，第二冷却箱14内侧固定设有底板15，底板15顶侧设有传动辊16，第二冷却箱14的顶侧固定连接进风口17，进风口17的一端设有风机18，风机18固定连接在第二冷却箱14顶侧外壁上，第二冷却箱14的两侧平行对称设有若干出风口19，第二冷却箱14的一侧固定设有出料口20，抽水泵10及风机18均与电源电性连接。
本实用新型中，通过传送带6及限位槽7表面均设有过水孔21，且过水孔21与水箱5为相通结构，做到了一个水循环的功能，在冷却的过程中，冷却水得到了一个很好的循环，避免了过大的消耗，降低了生产本钱，提高了生产效率。
本实用新型中，通过限位槽7与第一过料口3及第二过料口13为平行结构，实现了物料在输送的过程中全程保持一条线路，不会因为输送过程中发生位置的偏转发生对产品的损伤。
本实用新型中，通过喷水器12采用下垂型喷头，做到了80％的水会被喷淋到物料上，对其进行全面冷却保证冷却的效果达到理想状态。
本实用新型中，通过第一冷却箱4及第二冷却箱14的依次递进，做到了对挤出的铝管得到了一个很好的冷却效果，加速了冷却，保证了生产效率提升，该铝管挤出机冷却装置，设计简单合理，能源消耗低，降低了企业成本，冷却效果好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铝管挤出机冷却装置，包括挤出机(1)，所述挤出机(1)的底侧固定连接支撑腿(2)，所述挤出机(1)的一侧固定设有第一过料口(3)，其特征在于，所述第一过料口(3)的一侧固定连接第一冷却箱(4)，所述第一冷却箱(4)的顶侧固定连接水箱(5)，所述第一冷却箱(4)内部相对的一侧间设有辊轴(8)，所述辊轴(8)的外侧传动连接传送带(6)，所述传送带(6)的一侧设有限位槽(7)，所述第一冷却箱(4)的顶端内侧壁固定连接水盒(11)，所述水盒(11)的底侧等距均分设有若干喷水器(12)，所述第一冷却箱(4)的顶侧设有导流管(9)，所述导流管(9)与水盒(11)为相通结构，所述导流管(9)的一端固定连接水箱(5)，所述水箱(5)内设有抽水泵(10)，所述抽水泵(10)的输出端与导流管(9)相连接，所述第一冷却箱(4)的一侧设有第二过料口(13)，所述第二过料口(13)的一侧固定连接第二冷却箱(14)，所述第二冷却箱(14)内侧固定设有底板(15)，所述底板(15)顶侧设有传动辊(16)，所述第二冷却箱(14)的顶侧固定连接进风口(17)，所述进风口(17)的一端设有风机(18)，所述风机(18)固定连接在第二冷却箱(14)顶侧外壁上，所述第二冷却箱(14)的两侧平行对称设有若干出风口(19)，所述第二冷却箱(14)的一侧固定设有出料口(20)，所述抽水泵(10)及风机(18)均与电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝管挤出机冷却装置，其特征在于，所述传送带(6)及限位槽(7)表面均设有过水孔(21)，且所述过水孔(21)与水箱(5)为相通结构。
3.根据权利要求1所述的一种铝管挤出机冷却装置，其特征在于，所述限位槽(7)与第一过料口(3)及第二过料口(13)为平行结构。
4.根据权利要求1所述的一种铝管挤出机冷却装置，其特征在于，所述喷水器(12)采用下垂型喷头。
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