CN210450189U - 一种用于机械零件的自动化清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于机械零件的自动化清洗装置,包括清洗箱,旋转电机,旋转电机的转轴上固定连接有连接盘,连接盘的下表面固定连接有多个驱动电机,每个驱动电机的转轴上通过连接杆固定连接有筒状部件夹持装置,连接盘下表面的中心位置设有向下延伸的伸缩电缸,伸缩电缸伸缩端的端部固定连接有清洗喷头,结构简单,夹持装置不与筒状部件的周边接触,使清洗的更加彻底,清洗效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零件清洗技术领域,尤其涉及一种用于机械零件的自动化清洗装置。
背景技术
随着近代工业的迅速发展和社会的进步,清洗机已经在很多领域得到应用,尤其是在机械、电子等部件的加工和处理过程中,清洗机作为一种传统的清洗设备,在各种工业生产中已经得到了广泛的运用,机械的基本元件叫做机械零件,机械零件又称机械元件,是组成机械和机器的不可分拆的单个制件,它是机械的基本单元,作为一门学科,机械零件从机械设计的整体出发,综合运用各有关学科的成果,研究各种基础件的原理、结构、特点、应用、失效形式、承载能力和设计程序,研究设计基础件的理论、方法和准则,并由此建立了本学科的结合实际的理论体系,成为研究和设计机械的重要基础,机械零件在生产的过程中需要对其进行清洗。
筒状零件最为机械两件最常用且最基础的零部件,在任何机械中的数量使用比较大,目前在清洗的过程中,都是将该筒状的放在平台上进行清洗,在清洗完一面后反转清洗,给清洗带来极大的不方便,同时因在清洗一面后进行翻转,清洗干净的一面会被二次污染,清洗不彻底的问题。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺点,本实用新型的目的是提供一种清洗方便,能够对筒状机械零件进行彻底清洗的用于机械零件的自动化清洗装置。
为达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案,一种用于机械零件的自动化清洗装置,包括清洗箱,固定设在清洗箱顶部内的旋转电机,且该旋转电机的转轴垂直向下,所述旋转电机的转轴上固定连接有连接盘,所述的连接盘的下表面固定连接有多个驱动电机,且该多个驱动电机均匀环形阵列在连接盘上,每个驱动电机的转轴上通过连接杆固定连接有筒状部件夹持装置,该筒状部件夹持装置伸入到所要清洗的筒状部件中,且与筒状部件固定连接;
所述连接盘下表面的中心位置设有向下延伸的伸缩电缸,所述的伸缩电缸伸缩端的端部固定连接有用于对所要清洗的筒状部件进行喷水的清洗喷头。
所述的筒状部件夹持装置包括与驱动电机转轴端固定连接且伸入到筒状部件中的夹持本体,所述的夹持本体的中部设有相互对称的三角形卡瓦,相互对称的三角形卡瓦内设有锥形件,所述的锥形件的顶部与夹持本体中设有的推动电缸的伸缩端固定连接,所述推动电缸推动锥形件下行,将相互对称的三角形卡瓦撑开,被撑开的三角形卡瓦与筒状部件的内筒壁抵触。
所述的三角形卡瓦为垂直三角形,且该垂直三角形的斜边位于夹持本体内,所述夹持本体与三角形卡瓦底部连接的端部设有轨道,所述的轨道上活动连接有沿轨道移动的滑块,所述的滑块与三角形卡瓦的底边靠近夹持本体内侧面的端部固定连接,所述滑块与轨道靠近夹持本体外侧面的端部通过压缩弹簧连接,滑块与轨道靠近夹持本体内侧面的端部通过拉伸弹簧连接,且当三角形卡瓦未被撑开时,所述的压缩弹簧和拉伸弹簧处于无受力状态。
所述的清洗喷头包括喷头本体,设在喷头本体内的流体通道,设在喷头本体周边的多个喷嘴,所述喷嘴与流体通道连通,所述喷头本体的顶部设有用于插入管线的管槽,所述管槽与所述的流体通道贯通。
所述的喷嘴是由两端宽中部窄的通道形成,且该通道的一端与流体通道连通,另一端位于喷头本体外端面上。
还包括储水箱、沉淀处理水箱,所述的储水箱与所述的清洗喷头通过管线连通,且该连通的管线上设有高压泵,所述的沉淀处理水箱的一端储水箱通过管线连通,另一端通过管线与清洗箱的底部连通。
本实用新型的有益效果是:旋转电机带动连接盘在轴向位置进行旋转,设在连接盘上的筒状部件夹持装置对筒状部件进行夹持,同时通过驱动电机带动旋转,进而保证在清洗的过程中,筒状部件的外周面没有任何接触物,保证能够对筒状部件进行全面的清洗,使清洗的更加彻底,设有的喷头通过伸缩电缸带动其进行上下移动,能够保证对整个筒状的上下进行清洗,同时该喷头设在中央位置,能够同时对四周的筒状部件进行清洗,有效的节省了清洗的时间,同时节省了清洗所使用的水资源。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中筒状部件夹持装置的结构示意图
图3是图2中A部放大结构示意图;
图4是本实用新型中清洗喷头的结构示意头;
图5是本实用新型中箱体之间的关系结构示意图;
图6是本实用新型中沉淀处理水箱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征;在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
实施例
如图1所示一种用于机械零件的自动化清洗装置,包括清洗箱1,所述的清洗箱可以是箱体结构也可以是框架结构,主要是用于对整个装置进行支撑结构,固定设在清洗箱1顶部内的旋转电机5,且该旋转电机5的转轴垂直向下,所述旋转电机5的转轴上固定连接有连接盘2,所述的连接盘2的下表面固定连接有多个驱动电机3,且该多个驱动电机3均匀环形阵列在连接盘2上,每个驱动电机3的转轴上通过连接杆固定连接有筒状部件夹持装置4,该筒状部件夹持装置4 伸入到所要清洗的筒状部件8中,且与筒状部件8固定连接;所述的筒状部件夹持装置伸入到筒状部件8中,能够保证将筒状部件进行夹持,保证了在清洗的过程中,所述筒状部件的外周边与夹持装置没有任何接触的地方,保证了能够充分的对筒状部件进行清洗,所述的驱动电机带动带动筒状部件夹持装置和筒状部件在清洗的过程中进行自转,能够使筒状部件的所有面都能够被设置在中央位置的清洗喷头喷出的水进行清洗,使清洗的更加彻底,在清洗的过程中不会发生二次污染的情况;
所述连接盘2下表面的中心位置设有向下延伸的伸缩电缸6,所述的伸缩电缸6伸缩端的端部固定连接有用于对所要清洗的筒状部件8进行喷水的清洗喷头7。设有的伸缩电缸能够带动清洗喷头对筒状部件进行从上到下的清洗,在配合驱动电机带动筒状部件旋转,能够形成多维度的清洗,保证了筒状部件的每一个周面都能够被彻底的进行清洗,设有的旋转电机5在清洗的过程中带动所有的筒状部件进行转动,保证在清洗的过程中能够进行均匀的清洗,避免进入到该清洗装置中的筒形部件有清洗不彻底的部件存在。
具体的是,将所述的筒状部件插入在筒状部件夹持装置上,通过该筒状部件夹持装置将筒状部件进行固定,在清洗时,旋转电机带动整个连接盘进行转动的同时,驱动带动每一个筒状部件进行转动,同时伸缩电缸带动清洗喷头进行上下运动,清洗喷头喷出清洗液对固定的筒状部件进行清洗,实现全方位对维度的清洗目的,同时有效的节省了水资源的利用率。
具体在对该筒状部件进行固定时,如图2所述的筒状部件夹持装置 4包括与驱动电机3转轴端固定连接且伸入到筒状部件8中的夹持本体 401,所述的夹持本体401的中部设有相互对称的三角形卡瓦402,相互对称的三角形卡瓦402内设有锥形件403,所述的锥形件403的顶部与夹持本体401中设有的推动电缸404的伸缩端固定连接,所述推动电缸404推动锥形件403下行,将相互对称的三角形卡瓦402撑开,被撑开的三角形卡瓦402与筒状部件8的内筒壁抵触。在固定时将所述的夹持本体伸入到筒状部件8中,然后所述推动电缸推动锥形件403下行,所述的锥形件403的两个锥边与三角形卡瓦402的边接触,在下行的过程中将所述对称的三角形卡瓦撑开,被撑开的三角形卡瓦的外边缘与筒形部件的抵触,将筒形部件与筒形部件夹持装置连接起来,方便进行清洗的同时,保证不与筒形部件的外周边接触,清洗的更加彻底。
进一步的,为了保证在清洗完成后,所述的筒形部件能够顺利的从所述的筒形部件夹持装置上拆下,如图3所述的三角形卡瓦402为垂直三角形,且该垂直三角形的斜边位于夹持本体401内,所述夹持本体401与三角形卡瓦402底部连接的端部设有轨道405,所述的轨道405 上活动连接有沿轨道405移动的滑块406,所述的滑块406与三角形卡瓦402的底边靠近夹持本体401内侧面的端部固定连接,所述滑块406 与轨道405靠近夹持本体401外侧面的端部通过压缩弹簧407连接,滑块406与轨道405靠近夹持本体401内侧面的端部通过拉伸弹簧408连接,且当三角形卡瓦402未被撑开时,所述的压缩弹簧407和拉伸弹簧408处于无受力状态。在夹持时,锥形件下行将所述的三角形卡瓦撑开,在撑开的同时,所述的压缩弹簧被压缩,拉伸弹簧被伸,当完成清洗后,所述的锥形件上行,被压缩的压缩弹簧和被拉伸的拉伸弹簧需要复位,相互对称的三角形卡瓦向相对方向进行运动,三角形卡瓦与筒形部件分离,所述的筒形部件卸下,方便了筒形部件的安装和拆卸。
进一步的,如图4所示为了保证清洗喷头能够对筒形部件进行全面的清洗,所述的清洗喷头7包括喷头本体701,设在喷头本体701内的流体通道703,设在喷头本体701周边的多个喷嘴704,所述喷嘴704 与流体通道703连通,所述喷头本体701的顶部设有用于插入管线的管槽702,所述管槽702与所述的流体通道703贯通。清洗水通过管槽进入到流体通道703中,然后通过喷嘴喷出,该所述的喷嘴704是由两端宽中部窄的通道形成,且该通道的一端与流体通道703连通,另一端位于喷头本体701外端面上。能够保证进入到喷嘴中的液体的压力先进行加强,然后较少,在加强的过程中保证整个喷嘴在喷射过程中的压力,然后减小,能够使水柱形成水雾,能够增大清洗的面积。
进一步的,为了保证对清洗后的水进行重复处理并利用,如图5 还包括储水箱9、沉淀处理水箱10,所述的储水箱9与所述的清洗喷头 7通过管线连通,且该连通的管线上设有高压泵11,所述的沉淀处理水箱10的一端储水箱9通过管线连通,另一端通过管线与清洗箱1的底部连通。该清洗箱如是框架结构,在该框架结构的底部设有聚水槽,才聚水槽与沉淀处理水箱连通,具体的是所述的储水箱中的清洗水泵入到清洗箱中对筒状部件进行清洗,清洗后的污水进入到沉淀处理箱中进行沉淀过滤处理,处理后的水进入到储水箱中进行重复使用,节省了水资源,避免水资源的浪费。
如图6所示沉淀处理水箱10包括箱体1001,固定设在箱体1001上部与清洗箱1底部连通的进水口1002,设在箱体1001内的过滤网1003,设在箱体1001一侧且与储水箱9连通的出水口1004,且该出水口1004 位于过滤网1003的下方,所述箱体1001的底部设有污水出口1005。该沉淀处理箱能够保证对清洗后的水进行处理进行重复利用,有效的节省了水资源。
本实施例中的旋转电机、驱动电机、伸缩电缸和推动电缸的控制和结构属于本技术领域公知常识,在此不再进行详细的描述。
以上实施例仅仅是对本实用新型的举例说明,并不构成对本实用新型的保护范围的限制,凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于机械零件的自动化清洗装置,其特征在于,包括清洗箱(1),固定设在清洗箱(1)顶部内的旋转电机(5),且该旋转电机(5)的转轴垂直向下,所述旋转电机(5)的转轴上固定连接有连接盘(2),所述的连接盘(2)的下表面固定连接有多个驱动电机(3),且该多个驱动电机(3)均匀环形阵列在连接盘(2)上,每个驱动电机(3)的转轴上通过连接杆固定连接有筒状部件夹持装置(4),该筒状部件夹持装置(4)伸入到所要清洗的筒状部件(8)中,且与筒状部件(8)固定连接;
所述连接盘(2)下表面的中心位置设有向下延伸的伸缩电缸(6),所述的伸缩电缸(6)伸缩端的端部固定连接有用于对所要清洗的筒状部件(8)进行喷水的清洗喷头(7);
还包括储水箱(9)、沉淀处理水箱(10),所述的储水箱(9)与所述的清洗喷头(7)通过管线连通,且该连通的管线上设有高压泵(11),所述的沉淀处理水箱(10)的一端储水箱(9)通过管线连通,另一端通过管线与清洗箱(1)的底部连通。
2.根据权利要求1所述一种用于机械零件的自动化清洗装置,其特征在于,所述的筒状部件夹持装置(4)包括与驱动电机(3)转轴端固定连接且伸入到筒状部件(8)中的夹持本体(401),所述的夹持本体(401)的中部设有相互对称的三角形卡瓦(402),相互对称的三角形卡瓦(402)内设有锥形件(403),所述的锥形件(403)的顶部与夹持本体(401)中设有的推动电缸(404)的伸缩端固定连接,所述推动电缸(404)推动锥形件(403)下行,将相互对称的三角形卡瓦(402)撑开,被撑开的三角形卡瓦(402)与筒状部件(8)的内筒壁抵触。
3.根据权利要求2所述一种用于机械零件的自动化清洗装置,其特征在于,所述的三角形卡瓦(402)为垂直三角形,且该垂直三角形的斜边位于夹持本体(401)内,所述夹持本体(401)与三角形卡瓦(402)底部连接的端部设有轨道(405),所述的轨道(405)上活动连接有沿轨道(405)移动的滑块(406),所述的滑块(406)与三角形卡瓦(402)的底边靠近夹持本体(401)内侧面的端部固定连接,所述滑块(406)与轨道(405)靠近夹持本体(401)外侧面的端部通过压缩弹簧(407)连接,滑块(406)与轨道(405)靠近夹持本体(401)内侧面的端部通过拉伸弹簧(408)连接,且当三角形卡瓦(402)未被撑开时,所述的压缩弹簧(407)和拉伸弹簧(408)处于无受力状态。
4.根据权利要求1所述一种用于机械零件的自动化清洗装置,其特征在于,所述的清洗喷头(7)包括喷头本体(701),设在喷头本体(701)内的流体通道(703),设在喷头本体(701)周边的多个喷嘴(704),所述喷嘴(704)与流体通道(703)连通,所述喷头本体(701)的顶部设有用于插入管线的管槽(702),所述管槽(702)与所述的流体通道(703)贯通。
5.根据权利要求4所述一种用于机械零件的自动化清洗装置,其特征在于,所述的喷嘴(704)是由两端宽中部窄的通道形成,且该通道的一端与流体通道(703)连通,另一端位于喷头本体(701)外端面上。
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