CN210449792U - 一种瓷砖坯料废料过筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于瓷砖生产设备领域，其公开了一种瓷砖坯料废料过筛装置，包括支撑单元、筛料单元和输料单元；所述筛料单元包括倾斜布置的通过驱动模块驱动转动的第一筛料筒；所述支撑单元上设有用于向第一进料端输入浆料的送料管；所述输料单元包括设置在第一出料端位置的第一导料板、设置在第一导料板末端的第一输送带、设置在第一筛料筒正下方的第二输送带，所述第二输送带的倾斜角度和第一筛料筒的倾斜角度一致，所述第二输送带的下侧末端的正下方设有用于收集从第二输送带上流下的余浆的余浆回收单元。该瓷砖坯料废料过筛装置通过上述的装置实现了对废弃坯料不同粒径的颗粒予以分级，从而对废弃坯料进行循环利用，节能环保，减少人力成本。

Description

一种瓷砖坯料废料过筛装置

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产设备领域，具体为一种瓷砖坯料废料过筛装置。

背景技术

申请人广东英超陶瓷有限公司于2017年提出了一项实用新型专利公开号CN207615018U，其公开了一种瓷砖原料球磨浆料过筛装置，包括浆料槽和驱动装置，所述浆料槽的上设置有圆筒筛，且浆料槽为半圆柱料桶，所述圆筒筛由内至外依次设置有转动内轴、内滤网和外滤网，且转动内轴、内滤网和外滤网之间通过支撑杆连接，所述转动内轴的左端上设置有联轴器，且联轴器安装在浆料槽的端面上，所述转动内轴的另一端与浆料槽的端面内侧连接，所述浆料槽安装在支架，且支架之间设置有横梁，所述驱动装置与联轴器通过皮带连接，且驱动装置固定在横梁上。

该方案是对于球磨原料进行处理，但是具体到本方案中，本方案应用于废弃坯料的处理，废弃坯料是指经过压合后的含水泥块，只有经过煅烧才能变成瓷砖，如果在煅烧前发现其不合格，则成为废弃坯料。废弃坯料是可以再利用的，但是在回收利用前需要将不同的粒径的颗粒予以分级。

所以本申请所要解决的技术问题是：如何实现瓷砖坯料的固体颗粒分级，节省人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓷砖坯料废料过筛装置，通过该瓷砖坯料废料过筛装置实现对废弃坯料不同粒径的颗粒予以分级，从而对废弃坯料进行循环利用，对瓷砖原材料进行充分的利用，节能环保；从筛料到运送到下一个工序的整个过程都由机械设备完成，减少人力成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓷砖坯料废料过筛装置，包括支撑单元、筛料单元和输料单元；所述筛料单元包括倾斜布置的通过驱动模块驱动转动的第一筛料筒，所述第一筛料筒的上端为第一进料端且下端为第一出料端，所述支撑单元上设有用于向第一进料端输入浆料的送料管；所述输料单元包括设置在第一出料端位置的第一导料板、设置在第一导料板末端的第一输送带、设置在第一筛料筒正下方的第二输送带，所述第二输送带的倾斜角度和第一筛料筒的倾斜角度一致，所述第二输送带的下侧末端的正下方设有用于收集从第二输送带上流下的余浆的余浆回收单元。

在上述的瓷砖坯料废料过筛装置中，所述第一筛料筒内设有同轴布置的第二筛料筒；所述第二筛料筒的上端为第二进料端且下端为第二出料端，所述第二筛料筒的筛网孔径大于第一筛料筒的筛网孔径；所述第二筛料筒和第一筛料筒通过同一个驱动模块驱动同步转动；所述送料管延伸到第二筛料筒的第二进料端内。

在上述的瓷砖坯料废料过筛装置中，所述第二筛料筒的第二出料端设有第二导料板，所述第二导料板的末端设有第三输送带。

在上述的瓷砖坯料废料过筛装置中，所述驱动模块包括旋转轴、用于驱动旋转轴的电机，所述旋转轴通过轴承与支撑单元配合，所述第一筛料筒和第二筛料筒均连接在旋转轴上。

在上述的瓷砖坯料废料过筛装置中，所述第一筛料筒包括第一筛网、固定第一筛网的第一骨架，所述第二筛料筒包括第二筛网、固定第二筛网的第二骨架，所述第一骨架和第二骨架通过多根辐条与旋转轴固定连接。

在上述的瓷砖坯料废料过筛装置中，所述第一骨架由多个依次布置的第一圆环组成，所述第二骨架由多个依次布置的第二圆环组成。

在上述的瓷砖坯料废料过筛装置中，所述第一筛料筒和第二输送带之间设有倾斜布置的两块第三导料板，两块第三导料板的间距由上而下减小。

在上述的瓷砖坯料废料过筛装置中，所述第三导料板和支撑单元之间设有多个支撑杆。

在上述的瓷砖坯料废料过筛装置中，所述支撑单元包括支撑架、与支撑架固定连接的电机固定座，所述驱动模块固定在电机固定座上。

在上述的瓷砖坯料废料过筛装置中，所述第一筛料筒与水平面的夹角为10-40°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过该瓷砖坯料废料过筛装置实现对废弃坯料不同粒径的颗粒予以分级，从而对废弃坯料进行循环利用；通过利用筛料桶和输送带对瓷砖坯料进行筛选和运送，实现了瓷砖坯料从筛选到运送的自动化操作，节省人力成本的投入；同时，筛料桶和输送带的倾斜更好地实现了坯料的筛选、坯料水分的分离以及水分和废料的收集，可对水分以及废料进行循环再利用，节省材料成本的投入。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的主视图；

图2为本实用新型的实施例1的筛料筒主视图；

图3为本实用新型的实施例1的图2筛料筒的A向视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，一种瓷砖坯料废料过筛装置，包括支撑单元1、筛料单元2和输料单元3；所述筛料单元2包括倾斜布置的通过驱动模块21驱动转动的第一筛料筒22，所述第一筛料筒22的上端为第一进料端221且下端为第一出料端222，所述支撑单元1上设有用于向第一进料端221输入浆料的送料管23；所述输料单元3包括设置在第一出料端222 位置的第一导料板31、设置在第一导料板31末端的第一输送带32、设置在第一筛料筒22 正下方的第二输送带33，所述第二输送带33的倾斜角度和第一筛料筒22的倾斜角度一致，所述第二输送带33的下侧末端的正下方设有用于收集从第二输送带33上流下的余浆的余浆回收单元4。

上述瓷砖坯料废料过筛装置的工作过程如下：瓷砖坯料与水的混合物从第一筛料筒22 的第一进料端221经由所述设置在支撑单元1上的送料管23进入到第一筛料筒22内部，随着驱动单元的驱动，第一筛料筒22不断地转动，第一筛料筒22上设有的第一筛网223，所述的第一筛网223筛出不能用于瓷砖生产的废料，随着第一筛料筒22的转动，废料从第一导料板31中流出，进入到第一输送带32上，由其他装置收集起来再利用；经由第一筛网223筛选出来的能用于生产瓷砖的坯料落入位于第一筛料筒22正下方的第二输送带 33，第二输送带33把坯料送到下一个工序中去，而坯料中的余浆流入到所述的余浆回收单元4中。

作为本实施例的另一种实现方式，参阅图2，所述第一筛料筒22内设有同轴布置的第二筛料筒24；所述第二筛料筒24的上端为第二进料端241且下端为第二出料端242，所述第二筛料筒24的筛网孔径大于第一筛料筒22的筛网孔径；所述第二筛料筒24和第一筛料筒22通过同一个驱动模块21驱动同步转动；所述送料管23延伸到第二筛料筒24的第二进料端241内。所述第二筛料筒24的第二出料端242设有第二导料板34，所述第二导料板34的末端设有第三输送带35。其工作过程为：瓷砖坯料与水的混合物从第二筛料筒24的第二进料端241经由所述设置在支撑单元1上的送料管23进入到第二筛料筒24 内部，第二筛料筒24筛选出来的废料经由第二导料板34进入到第三输送带35中，从而进入废料的收集装置中；经由第二筛料筒24筛选过的坯料进入到第一筛料筒22，进行进一步的废料筛选，后续工作过程与只有第一筛料筒22的瓷砖坯料废料过筛装置相同。上述的实现方式可以把废料进行进一步的分离收集，在回收利用的环节中可以根据不同层级的废料，对其采用不同的方式去处理。

作为被实施例的具体实现方式，所述支撑单元1包括支撑架11、与支撑架11固定连接的电机固定座12，所述驱动模块21固定在电机固定座12上。

所述驱动模块21包括旋转轴211、用于驱动旋转轴211的电机212，所述旋转轴211通过轴承与支撑单元1配合，所述第一筛料筒22和第二筛料筒24均连接在旋转轴211上。电机212作为动力源带动旋转轴211转动，从而带动第一筛料筒22和第二筛料筒24的转动，实现废料的筛选工作。

参阅图3，对于本实施例所述的第一筛料筒22，其包括第一筛网223、固定第一筛网223的第一骨架224；所述的第二筛料筒24，其包括第二筛网243、固定第二筛网243的第二骨架244；所述第一骨架224和第二骨架244通过多根辐条25与旋转轴211固定连接。

所述第一骨架224由多个依次布置的第一圆环组成，所述第二骨架244由多个依次布置的第二圆环组成。

对于本实施例，所述第一筛料筒22和第二输送带33之间设有倾斜布置的两块第三导料板36，两块第三导料板36的间距由上而下减小。在第一筛料筒22的转动过程中，会对坯料产生离心力，所述第三导料板36的作用是为了对因离心力而飞溅而出的坯料进行阻挡，同时起一个导流的作用。

所述第三导料板36和支撑单元1之间设有多个支撑杆13。所述第三导料板36通过所述支撑杆13与支撑单元1焊接固定。

作为本实施例对第一筛料筒22倾斜布置的具体实现方式，所述第一筛料筒22与水平面的夹角为10-40°。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种瓷砖坯料废料过筛装置，包括支撑单元、筛料单元，其特征在于，还包括输料单元；所述筛料单元包括倾斜布置的通过驱动模块驱动转动的第一筛料筒，所述第一筛料筒的上端为第一进料端且下端为第一出料端，所述支撑单元上设有用于向第一进料端输入浆料的送料管；所述输料单元包括设置在第一出料端位置的第一导料板、设置在第一导料板末端的第一输送带、设置在第一筛料筒正下方的第二输送带，所述第二输送带的倾斜角度和第一筛料筒的倾斜角度一致，所述第二输送带的下侧末端的正下方设有用于收集从第二输送带上流下的余浆的余浆回收单元。

2.根据权利要求1所述的瓷砖坯料废料过筛装置，其特征在于，所述第一筛料筒内设有同轴布置的第二筛料筒；所述第二筛料筒的上端为第二进料端且下端为第二出料端，所述第二筛料筒的筛网孔径大于第一筛料筒的筛网孔径；所述第二筛料筒和第一筛料筒通过同一个驱动模块驱动同步转动；所述送料管延伸到第二筛料筒的第二进料端内。

3.根据权利要求2所述的瓷砖坯料废料过筛装置，其特征在于，所述第二筛料筒的第二出料端设有第二导料板，所述第二导料板的末端设有第三输送带。

4.根据权利要求2所述的瓷砖坯料废料过筛装置，其特征在于，所述驱动模块包括旋转轴、用于驱动旋转轴的电机，所述旋转轴通过轴承与支撑单元配合，所述第一筛料筒和第二筛料筒均连接在旋转轴上。

5.根据权利要求2所述的瓷砖坯料废料过筛装置，其特征在于，所述第一筛料筒包括第一筛网、固定第一筛网的第一骨架，所述第二筛料筒包括第二筛网、固定第二筛网的第二骨架，所述第一骨架和第二骨架通过多根辐条与旋转轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的瓷砖坯料废料过筛装置，其特征在于，所述第一骨架由多个依次布置的第一圆环组成，所述第二骨架由多个依次布置的第二圆环组成。

7.根据权利要求1所述的瓷砖坯料废料过筛装置，其特征在于，所述第一筛料筒和第二输送带之间设有倾斜布置的两块第三导料板，两块第三导料板的间距由上而下减小。

8.根据权利要求7所述的瓷砖坯料废料过筛装置，其特征在于，所述第三导料板和支撑单元之间设有多个支撑杆。

9.根据权利要求1-8任一所述的瓷砖坯料废料过筛装置，其特征在于，所述支撑单元包括支撑架、与支撑架固定连接的电机固定座，所述驱动模块固定在电机固定座上。

10.根据权利要求1-8任一所述的瓷砖坯料废料过筛装置，其特征在于，所述第一筛料筒与水平面的夹角为10-40°。

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